本实用新型专利技术公开了一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板，所述第一固定板顶部设置有输送机构；所述输送机构包括电机保护罩、电机、电机轴、第一旋转杆、第一轴承、第二固定板、第二轴承、第二旋转杆、输送带、圆孔、固定杆、马达、马达轴、吹风扇叶和负离子发生器；所述第一固定板底部左侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端螺栓连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴。本实用新型专利技术通过输送带上的圆孔以及圆孔内的马达和负离子发生器，将静电去除机构结合在输送带上，从而在输送带输送电池芯片的过程中，利用负离子发生器和马达吹出负离子风，对电池芯片表面的静电进行去除，避免了电池芯片受到静电的影响。避免了电池芯片受到静电的影响。避免了电池芯片受到静电的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产线上的缓存输送装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电池生产线上的缓存输送装置。
技术介绍
[0002]专利号CN202023231023.3，公开了一种用于电池生产线上的缓存输送装置，其包括至少一组第一动力副、第二动力副，第一动力副、第二动力副中的输送链条在宽度方向上只能放置一个托盘，托盘输送时，托盘从上一工序完成后，进入缓存输送装置中，托盘放置在第一动力副中，沿托盘输送方向，第一动力副上的托盘能够输送至相邻的第二动力副上，第二动力副上的托盘能够输送相邻的第一动力副上，直至从缓存输送装置输送至下一工序；该缓存输送装置能够有效保证托盘先进先出，保证电池生产时间控制在工艺时间内，确保电池性能的稳定性，利于推广。
[0003]目前，现有的电池生产线上的缓存输送装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的电池生产线上的缓存输送装置，在进行电池材料输送的过程中，芯片在制程和在自动流水线上传送时，容易产生大量静电，这些静电会对电池芯片造成影响，同时，现有的电池芯片在输送的过程中，没有限位固定的机构，对芯片进行限位固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池生产线上的缓存输送装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板，所述第一固定板顶部设置有输送机构；
[0006]所述输送机构包括电机保护罩、电机、电机轴、第一旋转杆、第一轴承、第二固定板、第二轴承、第二旋转杆、输送带、圆孔、固定杆、马达、马达轴、吹风扇叶和负离子发生器；所述第一固定板底部左侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端螺栓连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部穿过第一固定板固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶部转动连接有第一轴承，所述第一轴承顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板外侧均套接有输送带；
[0007]所述输送带外侧等距开设有多个圆孔，所述圆孔内壁两端均固定连接有固定杆，且两个固定杆之间固定连接有马达，所述马达一端连接有马达轴，所述马达轴远离马达的一端固定连接有吹风扇叶，所述圆孔内壁螺栓连接有多个负离子发生器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述输送带外侧上下两端等距固定连接有多个固定块。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，上下对应的两个所述固定块之间固定连接有松紧带。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述松紧带内部等距开设有多个空腔。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述空腔内部插入固定有多个电热丝。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机轴外侧贯穿有电动滑环，且电动滑环与马达和电热丝电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过输送带上的圆孔以及圆孔内的马达和负离子发生器，将静电去除机构结合在输送带上，从而在输送带输送电池芯片的过程中，利用负离子发生器和马达吹出负离子风，对电池芯片表面的静电进行去除，避免了电池芯片受到静电的影响，有利于更为实用的使用一种电池生产线上的缓存输送装置。
[0015]2.本技术通过固定块上的松紧带，不仅可以利用松紧带对电池芯片进行压紧固定，而且在松紧带内部设置有电热丝，能够利用电热丝加热，对电池芯片表面的潮湿进行烘干，有利于更为实用的使用一种电池生产线上的缓存输送装置。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种电池生产线上的缓存输送装置的俯视图；
[0018]图2为本技术一种电池生产线上的缓存输送装置的圆孔内视图；
[0019]图3为本技术一种电池生产线上的缓存输送装置的空腔视图。
[0020]图中：1，第一固定板2，电机保护罩3，电机4，电机轴5，第一旋转杆6，第一轴承7，固定块8，松紧带9，圆孔10，第二轴承11，第二旋转杆12，电动滑环13，输送带14，第二固定板15，固定杆16，马达17，马达轴18，吹风扇叶19，负离子发生器20，空腔21，电热丝。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板1，所述第一固定板1顶部设置有输送机构；
[0022]所述输送机构包括电机保护罩2、电机3、电机轴4、第一旋转杆5、第一轴承6、第二固定板14、第二轴承10、第二旋转杆11、输送带13、圆孔9、固定杆15、马达16、马达轴17、吹风扇叶18和负离子发生器19；所述第一固定板1底部左侧螺栓连接有电机保护罩2，所述电机保护罩2内部底端螺栓连接有电机3，所述电机3顶部连接有电机轴4，所述电机轴4顶部穿过第一固定板1固定连接有第一旋转杆5，所述第一旋转杆5顶部转动连接有第一轴承6，所述第一轴承6顶部固定连接有第二固定板14，所述第二固定板14和第一固定板1外侧均套接有输送带13；
[0023]所述输送带13外侧等距开设有多个圆孔9，所述圆孔9内壁两端均固定连接有固定杆15，且两个固定杆15之间固定连接有马达16，所述马达16一端连接有马达轴17，所述马达轴17远离马达16的一端固定连接有吹风扇叶18，所述圆孔9内壁螺栓连接有多个负离子发生器19。
[0024]需要说明的是，先将电机3和电动滑环12与外部电源电性连接，然后将电机3、马达16和电热丝21与外部控制开关信号连接，在连接完成后，打开电机3，电机3带动电机轴4，电机轴4带动第一旋转杆5，第一旋转杆5带动输送带13转动，输送带13带动第二旋转杆11转动，从而进行电池芯片的输送，在电池芯片输送的过程中，可以打开负离子发生器19和马达
16，马达16带动马达轴17，马达轴17带动吹风扇叶18，利用负离子风去除电池芯片表面的静电。
[0025]本实施例中请参阅图1，所述输送带13外侧上下两端等距固定连接有多个固定块7。
[0026]需要说明的是，经过固定块7上的松紧带8，可以利用松紧带8对电池芯片进行压紧固定，从而避免了电池芯片在输送的过程中位移。
[0027]本实施例中请参阅图1，上下对应的两个所述固定块7之间固定连接有松紧带8。
[0028]本实施例中请参阅图3，所述松紧带8内部等距开设有多个空腔20。
[0029]本实施例中请参阅图3，所述空腔20内部插入固定有多个电热丝21。
[0030]需要说明的是，由于在松紧带8内部设置有电热丝21，能够利用电热丝21加热，对电池芯片表面的潮湿进行烘干。
[0031]本实施例中请参阅图1，所述电机轴4外侧贯穿有电动滑环12，且电动滑环12与马达16和电热丝21电性连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)顶部设置有输送机构；所述输送机构包括电机保护罩(2)、电机(3)、电机轴(4)、第一旋转杆(5)、第一轴承(6)、第二固定板(14)、第二轴承(10)、第二旋转杆(11)、输送带(13)、圆孔(9)、固定杆(15)、马达(16)、马达轴(17)、吹风扇叶(18)和负离子发生器(19)；所述第一固定板(1)底部左侧螺栓连接有电机保护罩(2)，所述电机保护罩(2)内部底端螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)顶部连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)顶部穿过第一固定板(1)固定连接有第一旋转杆(5)，所述第一旋转杆(5)顶部转动连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)顶部固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)和第一固定板(1)外侧均套接有输送带(13)；所述输送带(13)外侧等距开设有多个圆孔(9)，所述圆孔(9)内壁两端均固定连接有固定杆(15)，且两个固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军辉，
申请(专利权)人：深圳市中美通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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