一种具有自动收料功能的清废机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动收料功能的清废机，包括清废机主体，清废机主体的一侧设置有出料机构，还包括自动收料机构，自动收料机构包括下料架、下料驱动机构和收料板，下料架的一端与出料机构相连接，收料板设于地面上，下料架的一端倾斜向下，下料架倾斜的一端位于收料板的上方，下料驱动机构包括下料辊、配合辊和带动机构，多个下料辊等距设置在下料架上，下料架的上表面设置有配合架，多个配合辊设于配合架上，下料辊与配合辊之间留有一定间距，带动机构包括驱动电机、皮带和带动轴。本实用新型专利技术通过下料辊与收料板相配合起到自动收料的效果，减少工作人员的工作量，加快生产速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动收料功能的清废机


[0001]本技术涉及清废机
，尤其涉及一种具有自动收料功能的清废机。

技术介绍

[0002]清废机是一款用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期。
[0003]现有自动清废机，在大幅度提高工作效率的同时，也存在一些问题。自动清废机的自动功能只包括了自动清废，出料时还需要工作人员手动搬运到合适的位置进行存放，工作人员暂时离开岗位时没人收料可能会导致产品掉落到地面上，非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有自动收料功能的清废机，通过下料架和下料驱动机构完成纸板自动下料，收料板收集纸板后方便工作人员统一进行收集，减少工作量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动收料功能的清废机，包括清废机主体，所述清废机主体的一侧设置有出料机构，其特征在于，还包括自动收料机构，所述自动收料机构包括下料架、下料驱动机构和收料板，所述下料架的一端与出料机构相连接，所述收料板设于地面上，所述下料架的一端倾斜向下，所述下料架倾斜的一端位于收料板的上方，所述下料驱动机构包括下料辊、配合辊和带动机构，多个所述下料辊等距设置在下料架上，所述下料架的上表面设置有配合架，多个所述配合辊设于配合架上，所述下料辊与配合辊之间留有一定间距，所述带动机构包括驱动电机、皮带和带动轴，所述下料架的一侧设置有固定架，多个所述带动轴设于固定架上，所述带动轴的数量与下料辊相对应，所述带动轴与下料辊相连接，所述驱动电机设于固定架的一端，所述驱动电机的输出轴处设置有驱动轴，所述皮带套设于带动轴和驱动轴外。
[0006]通过上述技术方案，清废完成后的纸板通过出料机构输送到下料架处，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴旋转时带动皮带进行旋转，通过皮带带动带动轴和下料辊进行旋转，通过下料辊带动出料机构处的纸板向下移动，纸板移动的过程中配合辊与纸板相接触，配合辊与下料辊相配合对纸板进行限位的同时起到整形的效果，使纸板保持平直状态，纸板通过下料辊移动到收料板上进行堆叠，方便工作人员后期进行处理。
[0007]本技术还进一步设置为：还包括升降机构，所述升降机构与收料板相连接，所述升降机构包括支撑架、升降丝杆和固定板，所述支撑架设于地面上，所述升降丝杆竖直设于支撑架远离下料架的一侧，所述固定板与升降丝杆相连接，所述支撑架上还设置有限位杆，所述限位杆位于升降丝杆的一侧，所述固定板与限位杆相接触，所述收料板设于固定板上。
[0008]通过上述技术方案，收料板上堆积一定的纸板后丝杆机构带动收料板下降，使收集板上的顶端纸板与下料架持平，方便下料架上的纸板继续移动到收集板上继续收集。
[0009]本技术还进一步设置为：所述固定板上设置有输送带，所述收料板设于输送
带上，所述输送带的表面设置有嵌槽，所述收料板的下表面设置有嵌块，所述嵌块设于嵌槽内，所述支撑架的一侧设置有出料机构。
[0010]通过上述技术方案，输送带带动收料板移动到出料机构上进行进料，减少工作人员工作量。嵌块和嵌槽配合可以避免收料板晃动导致纸板翻倒。
[0011]本技术还进一步设置为：所述收料板的外层设置有阻挡板。
[0012]通过上述技术方案，避免纸板堆高后翻倒。
[0013]本技术还进一步设置为：所述出料机构包括出料带和出料板，所述出料带设于支撑架的一侧，所述出料板设于出料带远离出料板的一端，所述除料板为斜面。
[0014]通过上述技术方案，收料完成后输送带带动收料板移动到出料带上，再通过出料带把收料板带动到出料板上，通过出料板使收料板移动到合适的地方，方便工作人员进行收料。
[0015]本技术还进一步设置为：所述出料带的上表面等距设置有多个限位框，所述收料板位于相邻两个限位框之间。
[0016]通过上述技术方案，通过限位框限制收料板的位置，方便输送收料板进行移动，避免收料板位置偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为本技术的结构示意图二；
[0019]图3为本技术图2中A部位放大结构示意图。
[0020]图中标号含义：1、清废机主体；2、出料机构；3、下料架；4、收料板；5、下料辊；6、配合辊；7、配合架；8、支撑架；9、丝杆机构；10、限位杆；11、阻挡板；12、输送带；13、出料带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0023]一种具有自动收料功能的清废机，包括清废机主体1，清废机主体1的一侧设置有出料机构2，还包括自动收料机构，自动收料机构包括下料架3、下料驱动机构和收料板4，下料架3的一端与出料机构2相连接，收料板4设于地面上，下料架3的一端倾斜向下，下料架3倾斜的一端位于收料板4的上方，下料驱动机构包括下料辊5、配合辊6和带动机构，多个下料辊5等距设置在下料架3上，下料架3的上表面设置有配合架7，多个配合辊6设于配合架7上，下料辊5与配合辊6之间留有一定间距，
[0024]本实施例中，带动机构包括驱动电机、皮带和带动轴，下料架3的一侧设置有固定架，多个带动轴设于固定架上，带动轴的数量与下料辊5相对应，带动轴与下料辊5相连接，驱动电机设于固定架的一端，驱动电机的输出轴处设置有驱动轴，皮带套设于带动轴和驱动轴外。
[0025]本实施例中，还包括升降机构，升降机构与收料板4相连接，升降机构包括支撑架8、升降丝杆和固定板，支撑架8设于地面上，升降丝杆竖直设于支撑架8远离下料架3的一
侧，固定板与升降丝杆相连接，支撑架8上还设置有限位杆10，限位杆10位于升降丝杆的一侧，固定板与限位杆10相接触，收料板4设于固定板上。
[0026]本实施例中，固定板上设置有输送带12，收料板4设于输送带12上，输送带12的表面设置有嵌槽，收料板4的下表面设置有嵌块，嵌块设于嵌槽内，支撑架8的一侧设置有出料机构2。收料板4的外层设置有阻挡板11。
[0027]本实施例中，出料机构2包括出料带13和出料板，出料带13设于支撑架8的一侧，出料板设于出料带13远离出料板的一端，除料板为斜面。出料带13的上表面等距设置有多个限位框，收料板4位于相邻两个限位框之间。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动收料功能的清废机，包括清废机主体(1)，所述清废机主体(1)的一侧设置有出料机构(2)，其特征在于，还包括自动收料机构，所述自动收料机构包括下料架(3)、下料驱动机构和收料板(4)，所述下料架(3)的一端与出料机构(2)相连接，所述收料板(4)设于地面上，所述下料架(3)的一端倾斜向下，所述下料架(3)倾斜的一端位于收料板(4)的上方，所述下料驱动机构包括下料辊(5)、配合辊(6)和带动机构，多个所述下料辊(5)等距设置在下料架(3)上，所述下料架(3)的上表面设置有配合架(7)，多个所述配合辊(6)设于配合架(7)上，所述下料辊(5)与配合辊(6)之间留有一定间距，所述带动机构包括驱动电机、皮带和带动轴，所述下料架(3)的一侧设置有固定架，多个所述带动轴设于固定架上，所述带动轴的数量与下料辊(5)相对应，所述带动轴与下料辊(5)相连接，所述驱动电机设于固定架的一端，所述驱动电机的输出轴处设置有驱动轴，所述皮带套设于带动轴和驱动轴外。2.根据权利要求1所述的一种具有自动收料功能的清废机，其特征是：还包括升降机构，所述升降机构与收料板(4)相连接，所述升降机构包括支撑架(8)、升降丝杆和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪伟，杨东波，韩煦，林兆江，韩玉林，池宝华，宋学伟，韩建萍，
申请(专利权)人：浙江新元创自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：