一种负极材料涂布厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池生产技术领域，公开了一种负极材料涂布厚度检测装置，包括检测框，检测框底壁中部开设有限位槽，限位槽内放置有极片，检测框顶部中部开设有通口；通口内后侧固定安装有滑轨，滑轨内放置有滑块。本实用新型专利技术通过设置有转辊、工型杆和微动开关，在负极材料涂布厚度检测装置使用过程中，可通过手动带动滑块移动，由于转辊与极片接触，如若极片表面涂布的负极浆料过厚过薄时，则转辊同步上下移动，则工型杆与其同步移动，过厚过薄时，工型杆两端的杆体会对同侧的微动开关按钮进行挤压，指示灯通电亮起，工作人员经指示灯的是否亮起进行检测厚度是否过于偏差，有效提升厚度检测的效率，降低工作人员眼部负担。降低工作人员眼部负担。降低工作人员眼部负担。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料涂布厚度检测装置


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，具体为一种负极材料涂布厚度检测装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车市场的发展，带来了锂电池的旺盛需求，同时也带来了激烈的行业及产品竞争。其中，极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。极片是否涂布均匀，对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，因此在锂电池负极材料生产过程中对负极材料涂布厚度进行检测是非常重要的，则需工作人员使用装置进行涂布厚度检测。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的负极材料涂布厚度检测装置为千分尺，需工作人员使用千分尺，并查看表盘的变化进行检测，由于涂布有负极材料的极片面积大，该种方式不仅耗时大，而且工作人员眼部负担大，亟需进行改进，因此，我们提出一种负极材料涂布厚度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负极材料涂布厚度检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负极材料涂布厚度检测装置，包括检测框，所述检测框底壁中部开设有限位槽，所述限位槽内放置有极片，所述检测框顶部中部开设有通口；所述通口内后侧固定安装有滑轨，所述滑轨内放置有滑块，所述滑块内中部活动贯穿有工型杆，所述滑块内前侧开设有凹槽，且凹槽共有两组，所述凹槽内朝向外侧固定安装有微动开关；所述工型杆顶部固定安装有指示灯和蓄电池，所述蓄电池通过导线与微动开关电性连接，所述微动开关通过导线与指示灯电性连接；所述工型杆底部固定安装有顶杆，所述顶杆底部固定安装有底杆，所述底杆底端通过轮架转动连接有转辊，可通过转辊、工型杆和微动开关等组件配合使用，在负极材料涂布厚度检测装置使用过程中，可通过手动带动滑块移动，工作人员经指示灯的是否亮起进行检测厚度是否过于偏差，相较于现有检测方式，有效提升厚度检测的效率，降低工作人员眼部负担。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述顶杆底端和底杆顶端均开设有螺孔，两组螺孔通过螺纹旋接有双向螺栓；
[0007]所述微动开关两侧均固定安装有螺块，所述螺块内通过螺孔旋接有螺杆，且螺杆内端通过轴承与滑块转动连接，可通过双向螺栓和螺杆等组件配合使用，可通过正反向转动螺杆，螺杆可带动微动开关上下移动，用于调整微动开关按钮的位置，根据涂布误差允许范围调整微动开关的位置，同时正反向转动双向螺栓，可带动底杆移动，依据极片的厚度调整底杆的高度，两组件均可调节，适用范围广。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述工型杆的中部杆体为方形结构，且中部
杆体的外形与滑块内的贯穿口轮廓适配，轮廓适配设计，可避免工型杆出现自转状况，用于工型杆的朝向限位。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述底杆一侧固定安装有导向杆，所述顶杆一侧固定安装有凸块，且导向杆活动贯穿于凸块内，经导向杆与凸块配合使用，用于顶杆与底杆的限位，便于工作人员施力调节。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测框两侧均固定安装有把手，且把手上固定安装有防滑套，可通过握持把手调移检测框朝向及转移检测框，同时防滑套增加手部摩擦力及握持舒适度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种负极材料涂布厚度检测装置，通过设置有转辊、工型杆和微动开关，在负极材料涂布厚度检测装置使用过程中，可通过手动带动滑块移动，由于转辊与极片接触，如若极片表面涂布的负极浆料过厚过薄时，则转辊同步上下移动，则工型杆与其同步移动，过厚过薄时，工型杆两端的杆体会对同侧的微动开关按钮进行挤压，指示灯通电亮起，工作人员经指示灯的是否亮起进行检测厚度是否过于偏差，相较于现有检测方式，有效提升厚度检测的效率，降低工作人员眼部负担。
[0013]2.本技术一种负极材料涂布厚度检测装置，通过设置有双向螺栓和螺杆，可通过正反向转动螺杆，螺杆可带动微动开关上下移动，用于调整微动开关按钮的位置，根据涂布误差允许范围调整微动开关的位置，同时正反向转动双向螺栓，可带动底杆移动，依据极片的厚度调整底杆的高度，两组件均可调节，适用范围广。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种负极材料涂布厚度检测装置的整体主视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种负极材料涂布厚度检测装置的滑块部分主视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种负极材料涂布厚度检测装置的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、检测框；2、把手；3、通口；31、滑轨；32、滑块；33、微动开关；34、螺块；35、轴承；36、螺杆；37、凹槽；4、工型杆；41、指示灯；42、蓄电池；5、顶杆；51、凸块；6、底杆；61、转辊；7、限位槽；71、极片；8、双向螺栓；9、导向杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种负极材料涂布厚度检测装置，包括检测框1，检测框1两侧均固定安装有把手2，且把手2上固定安装有防滑套，可通过握持把手2调移检测框1朝向及转移检测框1，同时防滑套增加手部摩擦力及握持舒适度，检测框1底壁中部开设有限位槽7，限位槽7内放置有极片71，检测框1顶部中部开设有通口3；
[0021]通口3内后侧固定安装有滑轨31，滑轨31内放置有滑块32，滑块32内中部活动贯穿
有工型杆4，工型杆4的中部杆体为方形结构，且中部杆体的外形与滑块32内的贯穿口轮廓适配，轮廓适配设计，可避免工型杆4出现自转状况，用于工型杆4的朝向限位，滑块32内前侧开设有凹槽37，且凹槽37共有两组，凹槽37内朝向外侧固定安装有微动开关33；
[0022]工型杆4顶部固定安装有指示灯41和蓄电池42，蓄电池42通过导线与微动开关33电性连接，微动开关33通过导线与指示灯41电性连接；
[0023]工型杆4底部固定安装有顶杆5，顶杆5底部固定安装有底杆6，底杆6底端通过轮架转动连接有转辊61。
[0024]在这种技术方案中，可通过转辊61、工型杆4和微动开关33等组件配合使用，在负极材料涂布厚度检测装置使用过程中，可通过手动带动滑块32移动，工作人员经指示灯41的是否亮起进行检测厚度是否过于偏差，相较于现有检测方式，有效提升厚度检测的效率，降低工作人员眼部负担。
[0025]在有的技术方案中，顶杆5底端和底杆6顶端均开设有螺孔，两组螺孔通过螺纹旋接有双向螺栓8，底杆6一侧固定安装有导向杆9，顶杆5一侧固定安装有凸块51，且导向杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料涂布厚度检测装置，其特征在于：包括检测框(1)，所述检测框(1)底壁中部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内放置有极片(71)，所述检测框(1)顶部中部开设有通口(3)；所述通口(3)内后侧固定安装有滑轨(31)，所述滑轨(31)内放置有滑块(32)，所述滑块(32)内中部活动贯穿有工型杆(4)，所述滑块(32)内前侧开设有凹槽(37)，且凹槽(37)共有两组，所述凹槽(37)内朝向外侧固定安装有微动开关(33)；所述工型杆(4)顶部固定安装有指示灯(41)和蓄电池(42)，所述蓄电池(42)通过导线与微动开关(33)电性连接，所述微动开关(33)通过导线与指示灯(41)电性连接；所述工型杆(4)底部固定安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)底部固定安装有底杆(6)，所述底杆(6)底端通过轮架转动连接有转辊(61)。2.根据权利要求1所述的一种负极材...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军辉，周健，张春容，张映映，张小玲，叶微，胡成成，郭静，
申请(专利权)人：深圳市中美通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：