一种基于片状滚筒的连轧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滚筒连轧设备技术领域，公开了一种基于片状滚筒的连轧设备，包括底座，所述底座内壁左右两端的上侧均开设有限位槽，所述底座内部滑动连接有支板，所述支板左右两端的中侧均固定连接有滑板，所述滑板外部分别滑动连接在限位槽的内部，所述滑板底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端分别固定连接在限位槽的底端，所述支板底端四角均固定连接有连接块，所述连接块底端均转动连接有转杆，所述转杆底端均转动连接有滑块。本实用新型专利技术中，通过橡胶柱起到抗震和限位的目的，最后第一弹簧、第二弹簧和橡胶柱之间的反向作用起到减速的作用，从而减少片状滚筒加工连轧设备的震动，实现设备降低噪音的作用。实现设备降低噪音的作用。实现设备降低噪音的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于片状滚筒的连轧设备


[0001]本技术涉及滚筒加工设备
，尤其涉及一种基于片状滚筒的连轧设备。

技术介绍

[0002]随着钢铁制造业的不断发展，连铸及轧钢技术得到了飞快的发展，钢材的质量和成品率也逐步在提高，其中连轧设备加片状滚筒时，可通过连轧设备中的主辊挤压钢材，使片状滚筒变成心中所想的厚度，用于各个不同的领域，但现有的片状滚筒的连轧设备在加工钢材时，因连轧设备的减震效果较差，导致机身与地面之间接触撞击后会产生噪音。
[0003]目前大多数的片状滚筒的连轧设备在对钢材进行加工成滚筒时，因连轧设备的减震效果差，会导致设备与地面产生撞击后形成噪音，工人在长期的噪音下工作会损害身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于片状滚筒的连轧设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于片状滚筒的连轧设备，包括底座，所述底座内壁左右两端的上侧均开设有限位槽，所述底座内部滑动连接有支板，所述支板左右两端的中侧均固定连接有滑板，所述滑板外部分别滑动连接在限位槽的内部，所述滑板底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端分别固定连接在限位槽的底端，所述支板底端四角均固定连接有连接块，所述连接块底端均转动连接有转杆，所述转杆底端均转动连接有滑块，所述底座底端内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部左右两侧分别滑动连接在滑块的外部，所述滑槽左右两端均固定连接有橡胶柱，前后两侧所述滑块顶端相背一侧均固定连接有支杆，所述支杆顶端均转动连接有滑轮，所述底座左右两端内壁位于滑槽的上侧均固定连接有限位块，所述限位块内部均滑动连接有弧形块，所述弧形块顶端左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端分别固定连接在限位块顶端内壁的两侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支板顶端固定连接有设备本体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]前后两侧所述转杆交叉设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述弧形块底端均设置有弧面，所述弧形块分别与滑轮相互贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弧形块的弧面位置高于滑轮的位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支板顶端的面积大于设备本体底端的面积。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位块内部开口的宽度大于滑轮的宽度。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将设备本体安装在底座内的支板顶端，当设备本体对钢材进行加工成片状滚筒时会产生震动，支板受力后带动滑板在限位槽内挤压第一弹簧，第一弹簧对其起到减速的作用，随后支板通过转杆推动滑块在滑槽内移动，带动滑块顶端的滑轮进入限位块内推动弧形板，弧形板被第二弹簧反向推动，从而对滑块起到反向推动的作用，且橡胶柱起到抗震和限位的目的，最后第一弹簧、第二弹簧和橡胶柱之间的反向作用起到减速的作用，从而减少片状滚筒加工连轧设备的震动，实现设备降低噪音的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种基于片状滚筒的连轧设备整体的主视剖面结构示意立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种基于片状滚筒的连轧设备整体的右视结构示意立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种基于片状滚筒的连轧设备底座的俯视结构示意立体图；
[0023]图4为本技术提出的一种基于片状滚筒的连轧设备限位块的剖面结构示意立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、限位槽；3、滑板；4、设备本体；5、支板；6、第一弹簧；7、限位块；8、支杆；9、滑块；10、转杆；11、滑槽；12、滑轮；13、弧形块；14、连接块；15、第二弹簧；16、橡胶柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种基于片状滚筒的连轧设备，包括
底座1，底座1内壁左右两端的上侧均开设有限位槽2，底座1内部滑动连接有支板5，支板5左右两端的中侧均固定连接有滑板3，滑板3外部分别滑动连接在限位槽2的内部，滑板3底端固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6底端分别固定连接在限位槽2的底端，支板5底端四角均固定连接有连接块14，连接块14底端均转动连接有转杆10，转杆10底端均转动连接有滑块9；底座1底端内壁的前后两侧均开设有滑槽11，滑槽11内部左右两侧分别滑动连接在滑块9的外部，滑槽11左右两端均固定连接有橡胶柱16，前后两侧滑块9顶端相背一侧均固定连接有支杆8，支杆8顶端均转动连接有滑轮12，底座1左右两端内壁位于滑槽11的上侧均固定连接有限位块7，限位块7内部均滑动连接有弧形块13，弧形块13顶端左右两侧均固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15顶端分别固定连接在限位块7顶端内壁的两侧。
[0029]首先将设备本体4安装在底座1内的支板5顶端，当设备本体4对钢材进行加工成片状滚筒时会产生震动，支板5受力后带动滑板3在限位槽2内挤压第一弹簧6，第一弹簧6对其起到减速的作用，且限位槽2对滑板3起到限位的作用，随后支板5通过推动转杆10转动，转杆10推动滑块9在滑槽11内移动，滑块9带动支杆8顶端的滑轮12移动，并进入限位块7内推动弧形板在限位块7内部向上移动，弧形板受力后被第二弹簧15反向推动，从而对滑块9起到反向推动的作用，实现减速的目的，当滑块9到达滑槽11两侧时撞击橡胶柱16，橡胶柱16起到抗震限位和减速的目的，减少片状滚筒加工连轧设备的震动，降低连轧设备降低噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于片状滚筒的连轧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁左右两端的上侧均开设有限位槽(2)，所述底座(1)内部滑动连接有支板(5)，所述支板(5)左右两端的中侧均固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)外部分别滑动连接在限位槽(2)的内部，所述滑板(3)底端固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)底端分别固定连接在限位槽(2)的底端，所述支板(5)底端四角均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)底端均转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)底端均转动连接有滑块(9)，所述底座(1)底端内壁的前后两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部左右两侧分别滑动连接在滑块(9)的外部，所述滑槽(11)左右两端均固定连接有橡胶柱(16)，前后两侧所述滑块(9)顶端相背一侧均固定连接有支杆(8)，所述支杆(8)顶端均转动连接有滑轮(12)，所述底座(1)左右两端内壁位于滑槽(11)的上侧均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)内部均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，谢映，邵芸，
申请(专利权)人：无锡广兴东茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：