一种连铸连轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧设备，属于连铸机技术领域，包括轧钢底模以及设置于轧钢底模上方的轧钢上模，所述轧钢底模的表面开设有铸槽，且铸槽内滑动连接有推板，所述推板的底部开设有连接孔，且推板底部的连接孔内滑动连接有推动柱，所述推动柱的两侧外壁均开设有安装孔，且推动柱的安装孔内设有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧固定连接有固定销，所述轧钢底模的表面固定连接有固定架，且固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有定位板，所述定位板内插接有与轧钢上模固定连接的定位块。该连铸连轧设备，不仅方便对推板进行拆装，便于维护，而且能够自动将加工好的钢材顶出，有效提高钢材的出料效率。有效提高钢材的出料效率。有效提高钢材的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧设备


[0001]本技术属于连铸机
，具体涉及一种连铸连轧设备。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]参考中国授权专利：一种轧钢生产用连铸机，授权公告号：CN215879431U，包括轧钢底模和轧钢上模，轧钢底模的顶部开设有与轧钢上模相对应的铸槽，轧钢底模顶部的四角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端共同连接有顶板，顶板的中心处固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有升降板，轧钢上模固定安装在升降板的底部，铸槽的槽底设有匹配的顶料板，且顶料板与升降板之间通过自动顶料机构相连接，轧钢底模的上表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有推料板。
[0004]该技术方便加工好的钢材自动顶出，从而有效提高钢材的出料效率，但其在使用过程中，也存在一定的缺陷，如顶料板与竖杆之间固定连接，当顶料板损坏后，不便于对其进行拆卸，从而影响顶料板的维护。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连铸连轧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的顶料板与竖杆之间固定连接，当顶料板损坏后，不便于对其进行拆卸，从而影响顶料板的维护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸连轧设备，包括轧钢底模以及设置于轧钢底模上方的轧钢上模，所述轧钢底模的表面开设有铸槽，且铸槽内滑动连接有推板，所述推板的底部开设有连接孔，且推板底部的连接孔内滑动连接有推动柱，所述推动柱的两侧外壁均开设有安装孔，且推动柱的安装孔内设有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧固定连接有固定销，所述推板内对称开设有两个与固定销相匹配的固定槽；
[0007]所述轧钢底模的表面固定连接有固定架，且固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部开设有连接槽，且定位板底部的连接槽内插接有与轧钢上模固定连接的定位块。
[0008]在进一步的实施例中，所述定位板内转动连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有移动板。
[0009]在进一步的实施例中，两个所述移动板的相对面均固定连接有定位销，所述定位块的两侧外壁均开设有与定位销相匹配的定位孔。
[0010]在进一步的实施例中，所述轧钢底模内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有导向轴，所述导向轴的外壁开设有两组走向相反的螺纹槽。
[0011]在进一步的实施例中，所述导向轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向块，所述导向块的上方设有推动杆。
[0012]在进一步的实施例中，所述推动杆的两端均转动连接有与导向块和推动柱固定连接的连接座，所述轧钢底模的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推料板。
[0013]在进一步的实施例中，所述调节轴位于定位板外部的端面固定连接有转盘，所述转盘上开设有螺纹孔，且转盘的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该连铸连轧设备，固定弹簧对固定销支撑，使固定销插接在推板的固定槽内，能够快速完成推板的安装固定，用力向上拉动推板，对固定销和固定弹簧进行挤压，即可快速将推板从推动柱上取下，便于对推板进行拆卸和更换；
[0016]通过转动调节轴，带动两个移动板向相反的方向进行移动，使定位销与定位块分离，即可快速将轧钢上模从定位板上拆卸，更加方便对轧钢上模进行更换和维护，提高轧钢上模的维护效率；
[0017]通过驱动电机带动导向轴转动，从而带动两个导向块相向移动，导向块通过推杆推动推动柱和推板上升，能够快速将加工好的钢材从轧钢底模内顶出，方便对钢材进行连续加工，该连铸连轧设备，不仅能够方便对轧钢上模进行拆装，而且能够自动将加工好的钢材顶出，有效提高钢材的出料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的轧钢底模的剖视图；
[0020]图3为本技术的定位板和轧钢上模连接处的剖视图；
[0021]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0022]图中：1、轧钢底模；11、驱动电机；12、导向轴；13、导向块；14、推动杆；15、推动柱；16、推板；17、固定弹簧；18、固定销；2、电动推杆；21、推料板；22、固定架；23、液压缸；3、定位板；31、调节轴；32、移动板；33、定位销；34、转盘；35、固定螺栓；36、定位块；37、轧钢上模。
实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]为了自动将加工好的钢材顶出，有效提高钢材的出料效率，如图1、图2和图4所示，轧钢底模1的表面开设有铸槽，且铸槽内滑动连接有推板16，轧钢底模1内通过螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴端通过联轴器固定连接有导向轴12，导向轴12的一端通过焊接的轴承与轧钢底模1转动连接，导向轴12的外壁开设有两组走向相反的螺纹槽，导向轴12外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有导向块13，导向块13的底部开设有多个转动槽，且导向块13底部的转动槽内转动连接有滚珠，能够使导向块13在轧钢底模1内移动地更加顺畅；
[0025]导向块13的上方设有推动杆14，推动杆14的上方设有与推板16活动连接的推动柱15，推板16的底部开设有与推动柱15相匹配的连接孔，轧钢底模1内开设有供推动柱15移动的通孔，推动杆14的两端均转动连接有与导向块13和推动柱15固定连接的连接座，推动柱15的两侧外壁均开设有安装孔，且推动柱15的安装孔内焊接有固定弹簧17，所述固定弹簧17的一侧焊接有在推动柱15的安装孔内滑动的固定销18，所述推板16内对称开设有两个与固定销18相匹配的固定槽，固定弹簧17对固定销18支撑，使固定销18插接在推板16的固定槽内，能够快速完成推板16的安装固定，用力向上拉动推板16，对固定销18和固定弹簧17进行挤压，即可快速将推板16从推动柱15上取下，便于对推板16进行拆卸和更换；
[0026]轧钢底模1的表面通过螺栓安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端通过螺栓安装有推料板21，通过驱动电机11带动导向轴12转动，从而带动两个导向块13相向移动，导向块13通过推动杆14推动推动柱15和推板16上升，快速将加工好的钢材从轧钢底模1内顶出，同时电动推杆2通过推料板21将钢材推动至合适的位置，方便对钢材进行连续加工。
[0027]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧设备，包括轧钢底模（1）以及设置于轧钢底模（1）上方的轧钢上模（37），其特征在于：所述轧钢底模（1）的表面开设有铸槽，且铸槽内滑动连接有推板（16），所述推板（16）的底部开设有连接孔，且推板（16）底部的连接孔内滑动连接有推动柱（15），所述推动柱（15）的两侧外壁均开设有安装孔，且推动柱（15）的安装孔内设有固定弹簧（17），所述固定弹簧（17）的一侧固定连接有固定销（18），所述推板（16）内对称开设有两个与固定销（18）相匹配的固定槽；所述轧钢底模（1）的表面固定连接有固定架（22），且固定架（22）的顶部安装有液压缸（23），所述液压缸（23）的驱动杆的底部固定连接有定位板（3），所述定位板（3）的底部开设有连接槽，且定位板（3）底部的连接槽内插接有与轧钢上模（37）固定连接的定位块（36）。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧设备，其特征在于：所述定位板（3）内转动连接有调节轴（31），所述调节轴（31）的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴（31）外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有移动板（32）。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，柳晓明，王成荣，
申请(专利权)人：无锡广兴东茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：