一种用于圆形型钢转运的移动车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于圆形型钢转运的移动车，包括底座、移动组件和装货组件，底座上端面设有安装槽，安装槽内设有电机，电机设有丝杆，丝杆连接有第一安装块，第一安装块设有螺纹槽，装货组件包括底板，底板设有第二安装块，第一安装块与第二安装块之间转动连接有升降杆，底板后端面对称设置连接板，连接板设有连接杆，底座设有支撑座，支撑座设有通槽。此装置通过在安装槽内设置电机，通过在电机的输出端设置丝杆，通过在丝杆外壁活动连接第一安装块，通过在底板下端面设置第二安装块，通过在第一安装块和第二安装块之间设置转动连接的升降杆，能够自动地卸下圆形型钢，节省人力，提升了工作效率，保证工作时的安全性，不会误伤工作人员。伤工作人员。伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形型钢转运的移动车


[0001]本技术涉及型钢加工设备
，尤其涉及一种圆形型钢转运的移动小车。

技术介绍

[0002]简单断面型钢包括方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，型钢加工过程中，尤其在型钢加工车间内，冷压成型的型钢加工完成后，需将其运输至下一工位进行包装，传统的型钢运输装置为底面平整的托盘，其便于运输方钢、扁钢、角钢、六角钢等具有棱角结构的型钢，而对于圆形型钢则不适用，圆形型钢为圆柱形结构，在圆形型钢卸货时，若直接砸向地面，会对地面造成损坏，且因圆形型钢为圆柱形特殊结构，在卸货时，会滚落，存在极大地安全隐患；
[0003]例如申请号为：202021185285.8的专利，其便于圆形型钢运输，可避免型钢掉落，且可实现型钢自动卸料，省时省力，可提高运输效率，其包括两排并行布置且一端通过连接块连接的支撑座，支撑座底端安装有滚轮，两排支撑座之间设置有若干并排布置的导辊，导辊两端与第一传动机构固定，第一传动机构通过第一驱动装置驱动，支撑座的另一端设置有挡板，挡板转动安装于支撑座的另一端。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人认为：圆形型钢为圆柱形特殊结构，在卸货时，会滚落，存在极大地安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供的一种用于圆形型钢转运的移动车，以解决现有技术中存在的在卸货时，因圆形型钢为圆柱形特殊结构，在卸货时，会滚落，存在极大的安全隐患问题，避免了安装事故的情况发生。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
>[0007]本技术提供的一种用于圆形型钢转运的移动车，包括底座、移动组件和装货组件，所述底座上端面对称设有向内凹进的安装槽，对称设置的所述安装槽内固定设有电机，对称设置的所述电机的输出端固定设有丝杆，所述丝杆外壁活动连接有第一安装块，所述第一安装块设有与所述丝杆相互配合的螺纹槽，所述装货组件包括底板，所述底板的下端面对称设有第二安装块，对称设置的所述第一安装块与对称设置的所述第二安装块之间转动连接有升降杆，所述底板后端面对称设置连接板，对称设置的所述连接板之间固定设有连接杆，所述底座上端面对称设有支撑座，对称设置的所述支撑座设有与所述连接杆相互配合的通槽。
[0008]采用上述技术方案，通过在安装槽内设置电机，通过在电机的输出端设置丝杆，通过在丝杆外壁活动连接第一安装块，通过在底板下端面设置第二安装块，通过在第一安装块和第二安装块之间设置转动连接的升降杆，解决了现有技术中不能自动卸下圆形型钢的问题，实现了节省人力的目的，达到了提升了工作效率的目的，一方面保证工作时的安全
性，另一方面不会误伤工作人员。
[0009]优选的，对称设置的所述安装槽内设有向内凹进的限制槽，所述丝杆远离所述电机的一端固定设有与所述限制槽相互配合的限制盘。
[0010]采用上述技术方案，通过限制槽来限制限制盘，能够限制丝杆转动。
[0011]优选的，所述底座上端面设有支撑所述底板的垫块。
[0012]采用上述技术方案，通过在底座的上端面设置垫块，能够支撑底板。
[0013]优选的，所述底板上端面对称设有固定板，对称设置的所述固定板前端面固定设有挡板，所述挡板的前端面固定设有控制器，所述控制器通过导线与所述电机电性连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置控制器，能够控制启停电机，来达到卸货的目的。
[0015]优选的，对称设置的所述固定板上端面设有向内凹进的卡槽，所述卡槽内可拆卸安装有限制板，所述限制板设有安装在所述卡槽内的卡块，所述限制板上端面设有向内凹进的把手。
[0016]采用上述技术方案，通过在插槽内设置可拆卸安装的限制板，能够限制装在底板上的圆形型钢。
[0017]优选的，对称设置的所述固定板上端面对称设置固定座，对称设置的所述固定座之间设有推杆。
[0018]采用上述技术方案，通过设置推杆，能够方便工人推动此设备，来转运圆形型钢。
[0019]优选的，所述底座下端面对称设有多个向内凹进的转动槽，所述移动组件包括转动安装在所述转动槽内的转盘。
[0020]采用上述技术方案，通过转动槽来限制转盘，能够实现滚轮的各个方向的转动。
[0021]优选的，所述转盘远离所述转动槽的一端固定设有轮架，所述轮架连接有滚轮。
[0022]采用上述技术方案，通过轮架来连接滚轮，能够方便的移动此设备。
[0023]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0024]1、本技术通过在安装槽内设置电机，通过在电机的输出端设置丝杆，通过在丝杆外壁活动连接第一安装块，通过在底板下端面设置第二安装块，通过在第一安装块和第二安装块之间设置转动连接的升降杆，解决了现有技术中不能自动卸下圆形型钢的问题，实现了节省人力的目的，达到了提升了工作效率的目的，一方面保证工作时的安全性，另一方面不会误伤工作人员。
[0025]2、本技术通过设置装货组件，能够装填圆形型钢。
[0026]3、本技术通过设置移动组件，能够方便移动此设备，转运圆形型钢。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0028]图1是本技术实施例1提供的整体的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例1提供的A区放大图；
[0030]图3是本技术实施例1提供的底座的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例1提供的底座和底板的截面图；
[0032]图5是本技术实施例1提供的B区放大图。
[0033]图中：1、底座；11、安装槽；111、限制槽；12、电机；121、丝杆；1211、限制盘；122、第一安装块；1221、螺纹槽；13、支撑座；131、通槽；14、垫块；15、转动槽；2、移动组件；21、转盘；212、轮架；2121、滚轮；3、装货组件；31、底板；311、第二安装块；312、升降杆；313、连接板；3131、连接杆；314、固定板；3141、卡槽；3142、限制板；3143、卡块；3144、把手；315、挡板；3151、控制器；316、固定座；3161、推杆。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0035]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0036]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形型钢转运的移动车，其特征在于，包括底座(1)、移动组件(2)和装货组件(3)；所述底座(1)上端面对称设有向内凹进的安装槽(11)，对称设置的所述安装槽(11)内固定设有电机(12)，对称设置的所述电机(12)的输出端固定设有丝杆(121)，所述丝杆(121)外壁活动连接有第一安装块(122)，所述第一安装块(122)设有与所述丝杆(121)相互配合的螺纹槽(1221)，所述装货组件(3)包括底板(31)，所述底板(31)的下端面对称设有第二安装块(311)，对称设置的所述第一安装块(122)与对称设置的所述第二安装块(311)之间转动连接有升降杆(312)，所述底板(31)后端面对称设置连接板(313)，对称设置的所述连接板(313)之间固定设有连接杆(3131)，所述底座(1)上端面对称设有支撑座(13)，对称设置的所述支撑座(13)设有与所述连接杆(3131)相互配合的通槽(131)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形型钢转运的移动车，其特征在于，对称设置的所述安装槽(11)内设有向内凹进的限制槽(111)，所述丝杆(121)远离所述电机(12)的一端固定设有与所述限制槽(111)相互配合的限制盘(1211)。3.根据权利要求1所述的一种用于圆形型钢转运的移动车，其特征在于，所述底座(1)上端面设有支撑所述底板(31)的垫块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，李健，
申请(专利权)人：无锡广兴东茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：