本实用新型专利技术提供一种钢材外壁打磨除锈装置，涉及钢材除锈技术领域，包括：主架板；所述主架板的上表面铰接有自适应手柄；所述驱动电机通过螺钉固定连接在主架板的上表面右侧；所述边缘导向挡板活动连接在主架板的左边缘；限位滚筒，所述限位滚筒设有两处，两处限位滚筒均通过轴承转动连接在主架板的下表面上；便于控制打磨机构与钢材表面之间的压力，使压力恒定，利于控制打磨除锈的均匀性，解决了就目前传统钢材除锈方式而言，对于少量的除锈工作一般使用手动打磨工具进行除锈，在传统手动打磨工具中，在对钢材表面除锈操作时，需要准确掌握除锈装置与钢材表面之间的压力，若过度施压则会导致钢材表面打磨过度，引起钢材表面受损的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材外壁打磨除锈装置
[0001]本技术属于钢材除锈
，更具体地说，特别涉及一种钢材外壁打磨除锈装置。
技术介绍
[0002]钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，在机械制造与建筑工程中均需要使用大量的钢材；而在钢材存储过程中，若存储条件不良，则容易引起钢材表面生锈，若不能及时对锈迹进行处理，则会进一步就快钢材生锈的速度，影响钢材强度，造成更大的损失。
[0003]然而，就目前传统钢材除锈方式而言，对于少量的除锈工作一般使用手动打磨工具进行除锈，在传统手动打磨工具中，在对钢材表面除锈操作时，需要准确掌握除锈装置与钢材表面之间的压力，若过度施压则会导致钢材表面打磨过度，引起钢材表面受损。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种钢材外壁打磨除锈装置，具体包括主架板；所述主架板的上表面铰接有自适应手柄；驱动电机，所述驱动电机通过螺钉固定连接在主架板的上表面右侧；边缘导向挡板，所述边缘导向挡板活动连接在主架板的左边缘；限位滚筒，所述限位滚筒设有两处，两处限位滚筒均通过轴承转动连接在主架板的下表面上；柱形打磨钢丝辊，所述柱形打磨钢丝辊设有三处，三处柱形打磨钢丝辊均通过轴承转动连接在主架板的下表面；点动按钮，所述点动按钮固定连接在自适应手柄的上表面右端，且点动按钮通过电性连接线连接驱动电机，驱动电机通过链传动连接并驱动位于中间的柱形打磨钢丝辊。
[0005]进一步的，所述主架板的左端面上通过焊接固定连接有侧装配套，主架板的上表面固定连接有两处上铰接板，主架板的右端面固定连接有侧防护盖板。
[0006]进一步的，所述侧装配套的前侧开设有内装配滑槽，内装配滑槽的截面呈“T”形结构。
[0007]进一步的，所述自适应手柄的底部固定连接有支板，自适应手柄支板两端分别固定连接有一处手柄连接旋轴，手柄连接旋轴转动连接在上铰接板上。
[0008]进一步的，所述自适应手柄的支板下方固定连接有矩形凸条结构的手柄下凸条，手柄下凸条的下表面固定连接有四处自复位拉簧，自复位拉簧的下端固定连接在主架板的上表面上。
[0009]进一步的，所述边缘导向挡板的上端固定连接有截面呈“T”形的挡板装配插块，挡板装配插块插接在内装配滑槽内部，边缘导向挡板的内表面上开设有挡板内槽，边缘导向挡板的板体上表面与限位滚筒的下水平切面平齐。
[0010]进一步的，所述柱形打磨钢丝辊的右端固定连接有除锈联动链轮，三处柱形打磨钢丝辊右端的除锈联动链轮通过链条联动连接，柱形打磨钢丝辊的下方水平切面低于限位
滚筒的下方水平切面一到二毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本申请中设有三处柱形打磨钢丝辊，并通过驱动电机联动同步控制，在通过打磨机构对钢材表面进行打磨时，将柱形打磨钢丝辊朝下，使柱形打磨钢丝辊接触钢材表面，而后对打磨设备进行按压，柱形打磨钢丝辊受到压缩变形，钢丝与钢材表面紧密接触，使限位滚筒接触钢材表面，使柱形打磨钢丝辊的钢丝与钢材表面具有固定的紧密性，在对钢材表面进行打磨时，通过驱动电机旋转驱动三处柱形打磨钢丝辊旋转，通过钢丝对钢材表面进行打磨，对钢材表面的锈迹进行去除，从而实现除锈功能，便于控制打磨机构与钢材表面之间的压力，使压力恒定，利于控制打磨除锈的均匀性。
[0013]2.本申请在自适应手柄与主架板之间的铰接位置设置有自复位拉簧，通过自复位拉簧的作用将自适应手柄与主架板之间施加拉力，使自适应手柄与主架板之间垂直并具有一定阻力，当手持自适应手柄按压主架板时，可以使主架板随着钢材表面的倾斜在自适应手柄上旋转，具有角度自动调整的功能，更利于操作，利于打磨机构与钢材表面更好的贴合。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术底部的结构示意图。
[0016]图3是本技术边缘导向挡板的结构示意图。
[0017]图4是本技术侧防护盖板内部的结构示意图。
[0018]图5是本技术图1的前视结构示意图。
[0019]图6是本技术自适应手柄的结构示意图。
[0020]图7是本技术图5的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、主架板；101、侧装配套；102、内装配滑槽；103、上铰接板；104、侧防护盖板；2、自适应手柄；201、手柄连接旋轴；202、手柄下凸条；203、自复位拉簧；3、驱动电机；4、边缘导向挡板；401、挡板装配插块；402、挡板内槽；5、限位滚筒；6、柱形打磨钢丝辊；601、除锈联动链轮；7、点动按钮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图7所示：
[0026]本技术提供一种钢材外壁打磨除锈装置，包括主架板1；主架板1的上表面铰接有自适应手柄2；驱动电机3，驱动电机3通过螺钉固定连接在主架板1的上表面右侧；边缘导向挡板4，边缘导向挡板4活动连接在主架板1的左边缘；限位滚筒5，限位滚筒5设有两处，两处限位滚筒5均通过轴承转动连接在主架板1的下表面上；柱形打磨钢丝辊6，柱形打磨钢丝辊6设有三处，三处柱形打磨钢丝辊6均通过轴承转动连接在主架板1的下表面；点动按钮7，点动按钮7固定连接在自适应手柄2的上表面右端，且点动按钮7通过电性连接线连接驱
动电机3，驱动电机3通过链传动连接并驱动位于中间的柱形打磨钢丝辊6。
[0027]其中，主架板1的左端面上通过焊接固定连接有侧装配套101，主架板1的上表面固定连接有两处上铰接板103，主架板1的右端面固定连接有侧防护盖板104；通过侧防护盖板104对链条机构进行覆盖，减少外界锈沫进入链条机构内部的几率。
[0028]其中，侧装配套101的前侧开设有内装配滑槽102，内装配滑槽102的截面呈“T”形结构；内装配滑槽102与挡板装配插块401滑动连接，边缘导向挡板4的上端固定连接有截面呈“T”形的挡板装配插块401，挡板装配插块401插接在内装配滑槽102内部，边缘导向挡板4的内表面上开设有挡板内槽402，边缘导向挡板4的板体上表面与限位滚筒5的下水平切面平齐，边缘导向挡板4可进行快速拆卸和安装，在边缘导向挡板4安装状态下，在对钢材边缘进行打磨时，打磨过程中与钢材边缘贴合，对打磨机构起到导向的作用。
[0029]其中，自适应手柄2的底部固定连接有支板，自适应手柄2支板两端分别固定连接有一处手柄连接旋轴201，手柄连接旋轴201转动连接在上铰接板103上；自适应手柄2的支板下方固定连接有矩形凸条结构的手柄下凸条202，手柄下凸条202的下表面固定连接有四处自复位拉簧203，自复位拉簧203的下端固定连接在主架板1的上表面上；通过自复位拉簧20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材外壁打磨除锈装置，其特征在于：包括主架板（1）；所述主架板（1）的上表面铰接有自适应手柄（2）；驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过螺钉固定连接在主架板（1）的上表面右侧；边缘导向挡板（4），所述边缘导向挡板（4）活动连接在主架板（1）的左边缘；限位滚筒（5），所述限位滚筒（5）设有两处，两处限位滚筒（5）均通过轴承转动连接在主架板（1）的下表面上；柱形打磨钢丝辊（6），所述柱形打磨钢丝辊（6）设有三处，三处柱形打磨钢丝辊（6）均通过轴承转动连接在主架板（1）的下表面；点动按钮（7），所述点动按钮（7）固定连接在自适应手柄（2）的上表面右端，且点动按钮（7）通过电性连接线连接驱动电机（3），驱动电机（3）通过链传动连接并驱动位于中间的柱形打磨钢丝辊（6）。2.如权利要求1所述一种钢材外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述主架板（1）的左端面上通过焊接固定连接有侧装配套（101），主架板（1）的上表面固定连接有两处上铰接板（103），主架板（1）的右端面固定连接有侧防护盖板（104）。3.如权利要求2所述一种钢材外壁打磨除锈装置，其特征在于：所述侧装配套（101）的前侧开设有内装配滑槽（102），内装配滑槽（102）的截面呈“T”形结构。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，谢映，柳晓明，
申请(专利权)人：无锡广兴东茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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