一种锂带压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂带压延技术领域，公开了一种锂带压延装置，该锂带压延装置包括机架、第一压延辊、第二压延辊以及冷却组件。第一压延辊与第二压延辊均设置在机架上，第二压延辊与第一压延辊轴向一致，且第二压延辊与第一压延辊之间形成有用于压延锂带的压延空间。冷却组件被配置为对第一压延辊与第二压延辊的辊面进行散热。本实用新型专利技术中的第一压延辊与第二压延辊相配合对锂带进行压延的过程中，冷却组件对第一压延辊与第二压延辊的辊面进行散热，从而能够有效减少第一压延辊与第二压延辊的辊面受热膨胀而导致压延空间发生变化的情况，进而有助于保证锂带厚度的精度。进而有助于保证锂带厚度的精度。进而有助于保证锂带厚度的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂带压延装置


[0001]本技术涉及锂带压延
，尤其涉及一种锂带压延装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、绿色无污染等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。
[0003]而在锂离子电池生产过程中，锂带压延是其中一道重要的工序。现有技术中，一般采用锂带压延装置来制备锂带，即锂带压延。而锂带在压延过程中会发热，会导致压延辊的辊面受热膨胀，从而导致两根压延辊之间的间隙发生变化，进而导致锂带厚度精度变差。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂带压延装置，以减少压延辊因其辊面受热膨胀而导致两根压延辊之间的间隙发生变化的情况，从而有助于保证锂带厚度的精度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种锂带压延装置，其包括：
[0008]机架；
[0009]第一压延辊，设置在所述机架上；
[0010]第二压延辊，设置在所述机架上，所述第二压延辊与所述第一压延辊轴向一致，且所述第二压延辊与所述第一压延辊之间形成有用于压延锂带的压延空间；以及
[0011]冷却组件，被配置为对所述第一压延辊与所述第二压延辊的辊面进行散热；
[0012]所述冷却组件包括：
[0013]冷却流道，所述第一压延辊与所述第二压延辊的内部均开设有所述冷却流道；
[0014]冷却介质，流动于所述冷却流道内；以及
[0015]供给件，被配置为向所述冷却流道内供给所述冷却介质，并使得所述冷却介质在所述冷却流道与所述供给件之间循环流通；
[0016]所述第一压延辊与所述第二压延辊上均开设有多个所述冷却流道，多个所述冷却流道沿所述第一压延辊与所述第二压延辊的轴向开设，且多个所述冷却流道均匀间隔布置于所述第一压延辊与所述第二压延辊上。
[0017]作为优选地，所述冷却介质为冷却油或空气。
[0018]作为优选地，所述锂带压延装置还包括温控组件，所述温控组件被配置为对所述第一压延辊与所述第二压延辊的辊面温度进行调控。
[0019]作为优选地，所述温控组件包括：
[0020]模温机，与所述第一压延辊及所述第二压延辊连接；以及
[0021]温度传感器，所述第一压延辊与所述第二压延辊上均设置有多个所述温度传感器，所述温度传感器被配置为实时监控所述第一压延辊与所述第二压延辊的辊面各区域的
温度，且多个所述温度传感器均与所述模温机电性连接。
[0022]作为优选地，所述锂带压延装置还包括：
[0023]第一辅助辊，设置在所述机架上，所述第一辅助辊位于所述第一压延辊背离所述第二压延辊的一侧并与所述第一压延辊的轴向一致，且所述第一辅助辊与所述第一压延辊抵接；以及
[0024]第二辅助辊，设置在所述机架上，所述第二辅助辊位于所述第二压延辊背离所述第一压延辊的一侧并与所述第二压延辊的轴向一致，且所述第二辅助辊与所述第二压延辊抵接。
[0025]作为优选地，所述第一辅助辊的直径大于所述第一压延辊的直径，所述第二辅助辊的直径大于第二压延辊的直径。
[0026]作为优选地，所述第一压延辊的转速快于或慢于所述第二压延辊的转速。
[0027]作为优选地，所述锂带压延装置还包括调节机构，所述调节机构被配置为调节所述第一压延辊与所述第二压延辊之间的间隙距离。
[0028]作为优选地，所述锂带压延装置还包括：
[0029]增压组件，所述增压组件对所述第一压延辊和所述第二压延辊施加压力并使得所述第一压延辊与第二压延辊相互靠近；以及
[0030]压力控制组件，被配置为监测并控制所述增压组件对所述第一压延辊或第二压延辊施加的压力大小。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]本技术中的第一压延辊与第二压延辊相配合对锂带进行压延的过程中，冷却组件对第一压延辊与第二压延辊的辊面进行散热，从而能够有效减少第一压延辊与第二压延辊的辊面受热膨胀而导致压延空间发生变化的情况，进而有助于保证锂带厚度的精度。
附图说明
[0033]图1是本技术提供的锂带压延装置的结构示意图；
[0034]图2是本技术提供的第一压延辊的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、机架；2、第一压延辊；3、第二压延辊；4、第一驱动件；5、第二驱动件；6、冷却流道的入口；7、冷却流道的出口；8、第一辅助辊；9、第二辅助辊。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0041]请参阅图1和图2，本实施例提供一种锂带压延装置，该锂带压延装置包括机架1、第一压延辊2、第二压延辊3以及冷却组件。第一压延辊2与第二压延辊3均设置在机架1上，第二压延辊3与第一压延辊2轴向一致，且第二压延辊3与第一压延辊2之间形成有用于压延锂带的压延空间。冷却组件被配置为对第一压延辊2与第二压延辊3的辊面进行散热。
[0042]可以理解的是，第一压延辊2与第二压延辊3相配合对锂带进行压延的过程中，冷却组件同时对第一压延辊2和第二压延辊3的辊面进行散热，从而能够有效减少第一压延辊2和第二压延辊3的辊面受热膨胀而导致压延空间发生变化的情况，进而有助于保证锂带厚度的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂带压延装置，其特征在于，包括：机架(1)；第一压延辊(2)，设置在所述机架(1)上；第二压延辊(3)，设置在所述机架(1)上，所述第二压延辊(3)与所述第一压延辊(2)轴向一致，且所述第二压延辊(3)与所述第一压延辊(2)之间形成有用于压延锂带的压延空间；以及冷却组件，被配置为对所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)的辊面进行散热；所述冷却组件包括：冷却流道，所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)的内部均开设有所述冷却流道；冷却介质，流动于所述冷却流道内；以及供给件，被配置为向所述冷却流道内供给所述冷却介质，并使得所述冷却介质在所述冷却流道与所述供给件之间循环流通；所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)上均开设有多个所述冷却流道，多个所述冷却流道沿所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)的轴向开设，且多个所述冷却流道均匀间隔布置于所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)上。2.根据权利要求1所述的一种锂带压延装置，其特征在于，所述冷却介质为冷却油或空气。3.根据权利要求1所述的一种锂带压延装置，其特征在于，所述锂带压延装置还包括温控组件，所述温控组件被配置为对所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)的辊面温度进行调控。4.根据权利要求3所述的一种锂带压延装置，其特征在于，所述温控组件包括：模温机，与所述第一压延辊(2)及所述第二压延辊(3)连接；以及温度传感器，所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)上均设置有多个所述温度传感器，所述温度传感器被配置为实时监控所述第一压延辊(2)与所述第二压延辊(3)的辊面各区域的温度，且多个所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫林，李世成，刘路云，
申请(专利权)人：江苏新鑫辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：