本实用新型专利技术涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布浆料调节装置及涂布设备。包括调节组件和推动组件，调节组件包括用于抵靠于钢辊表面上的抵靠块，抵靠块呈角度抵靠于钢辊表面，进而通过抵靠块将钢辊表面边缘的浆料向中间转移，抵靠块可相对旋转连接于推动组件，从而实现调整抵靠块的角度，在推动组件用于推动抵靠块沿钢辊的轴向移动，进而实现调节浆料涂覆在基材后的边缘位置，从而保证在涂覆后基材上浆料的边缘位置准确，从而避免浆料向两边扩散导致基材两侧的浆料密度或厚度低的情况，确保基材涂布生产质量。保基材涂布生产质量。保基材涂布生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布浆料调节装置及涂布设备
[0001]本技术涉及涂布设备
，特别涉及一种涂布浆料调节装置及涂布设备。
技术介绍
[0002]现有的涂布机将浆料放到钢辊上后，通过刮刀将钢辊上的浆料涂匀，再通过钢辊与基材接触，实现将浆料涂覆在基材表面。基材靠近两侧边的区域不需要涂覆浆料，如图1所示中的虚线为合格的基材其浆料的边缘位置，然而在实际涂布过程中，刮刀将钢辊上的浆料涂匀后，浆料会继续往钢辊的两端流动扩散，导致浆料涂覆在基材两侧后，浆料的边缘位置超过了预设的边缘位置，从而导致基材两侧的浆料密度或厚度低，影响基材的涂布质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种涂布浆料调节装置，包括调节组件和推动组件，所述调节组件包括用于抵靠于钢辊表面上的抵靠块，所述抵靠块可相对旋转连接于所述推动组件，所述推动组件用于推动所述抵靠块沿所述钢辊的轴向移动。
[0004]优选的,所述调节组件还包括连接于所述推动组件的连接块、以及设置于所述连接块上的位移调整组件，所述抵靠块安装于所述位移调整组件上。
[0005]优选的,所述位移调整组件包括穿置于所述连接块的调节筒、滑动设置于所述调节筒内的安装座、以及设置于所述调节筒端部且与所述安装座螺纹连接的调节件，所述抵靠块设置于所述安装座底部。
[0006]优选的,还包括连接套，所述连接块一侧形成有凸台，所述凸台相对旋转设置于所述连接套内。
[0007]优选的,所述推动组件包括端部连接于所述连接套的推杆、以及驱动所述推杆移动的驱动器。
[0008]优选的,所述推杆的端部通过安装片连接于所述连接套，所述安装片上开设有滑槽。
[0009]优选的,一种涂布设备,包括上述的涂布浆料调节装置、以及钢辊、配合于所述钢辊的刮刀、以及用于输送基材的传送组件，所述涂布浆料调节装置沿所述钢辊的轴向设置于所述钢辊的两侧，且所述抵靠块抵靠于所述钢辊表面。
[0010]优选的,还包括设置于所述传送组件上方且用于检测基材涂布厚度的检测系统，所述检测系统与所述推动组件通信连接。
[0011]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：本申请方案通过设置调节组件和推动组件，调节组件包括用于抵靠于钢辊表面上的抵靠块，抵靠块呈角度抵靠于钢辊表面，进而通过抵靠块将钢辊表面边缘的浆料向中间转移，抵靠块可相对旋转连接于推动组件，从而实现调整抵靠块的角度，在推动组件用于推动抵靠块沿钢辊的轴向移动，
进而实现调节浆料涂覆在基材后的边缘位置，从而保证在涂覆后基材上浆料的边缘位置准确，从而避免浆料向两边扩散导致基材两侧的浆料密度或厚度低的情况，确保基材涂布生产质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为基材涂布示意图；
[0014]图2为本技术实施例涂布浆料调节装置结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例图2的B向剖视图；
[0016]图4为本技术实施例涂布设备俯视图；
[0017]图5为本技术实施例涂布设备主视剖视图；
[0018]图6为本技术实施例涂布设备局部放大图；
[0019]图7为本技术实施例图4的A部放大图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1所示中的虚线为合格的基材且浆料的边缘位置，然而在实际涂布过程中，刮刀将钢辊上的浆料涂匀后，浆料会继续往钢辊的两端流动扩散，导致浆料涂覆在基材两侧后，浆料的边缘位置超过了预设的边缘位置，从而导致基材两侧的浆料密度或厚度低，影响基材的涂布质量。
[0023]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种涂布浆料调节装置，如图2
‑
3所述，包括调节组件10和推动组件20，调节组件10包括用于抵靠于钢辊表面上的抵靠块11，抵靠块11呈角度抵靠于钢辊表面，进而通过抵靠块11将钢辊表面边缘的浆料向中间转移，抵靠块11可相对旋转连接于推动组件20，从而实现调整抵靠块11的角度，在推动组件20用于推动抵靠块11沿钢辊的轴向移动，进而实现调节浆料涂覆在基材后的边缘位置，从而保证在涂覆后基材上浆料的边缘位置准确，从而避免浆料向两边扩散导致基材两侧的浆料密度或厚度低的情况，确保基材涂布生产质量。
[0024]具体的，为了实现调节抵靠块11的位置，如图3所示，调节组件10还包括连接于推动组件20的连接块12、以及设置于所述连接块12上的位移调整组件13，抵靠块11安装于位移调整组件13上。通过转动连接块12实现调整抵靠块11的角度，从而可以根据实际生产调整最佳的位置状态，再通过位移调整组件13实现抵靠块11与钢辊之间的距离调整，实现位移调整组件13驱动抵靠块11抵靠接触于钢辊或脱离钢辊表面，实现抵靠块11工作状态和非
工作状态的切换。
[0025]进一步的，在上述方案中，位移调整组件13包括穿置于连接块12的调节筒133、滑动设置于调节筒133内的安装座131、以及设置于调节筒133端部且与安装座131螺纹连接的调节件132，调节筒133穿置并固定连接于连接块12，调节筒133自底部向内部开设有空腔，安装座131自底部装入空腔内，并且安装座131可以沿着空腔的延伸方向上下活动，在调节筒133的顶部可旋转设置有调节件132，其中调节件132可以是调节螺丝，调节件132与安装座131的顶部螺纹连接，抵靠块11固定设置于安装座131底部。进而通过扭动调节件132实现调整安装座131沿着空腔上下移动，从而实现调整抵靠块11的高度位置，使得抵靠块11抵靠于钢辊表面。
[0026]进一步的，为了实现抵靠块11的角度调整，还包括用于安装连接块12的连接套14，连接块12一侧形成有凸台121，凸台121相对旋转设置于连接套14内。进而使得连接块12可以相对连接套14旋转，从而达到调整抵靠块11角度的目的，以适应不同的生产需求，提高装置兼容性。
[0027]为了实现驱动抵靠块11沿着沿钢辊的轴向移动，推动组件20包括端部连接于连接套14的推杆21、以及驱动推杆21移动的驱动器22。驱动器22可以是气缸、电机等器件，通过驱动器22驱动推杆21沿钢辊的轴向移动，推杆21连接于连接套14，连接套14连接于连接块12，进而带动连接块12上的抵靠块11沿钢辊的轴向移动，进而实现调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布浆料调节装置，用于调节钢辊上浆料的涂布宽度，其特征在于：包括调节组件(10)和推动组件(20)，所述调节组件(10)包括用于抵靠于钢辊表面上的抵靠块(11)，所述抵靠块(11)可相对旋转连接于所述推动组件(20)，所述推动组件(20)用于推动所述抵靠块(11)沿所述钢辊的轴向移动。2.根据权利要求1所述的涂布浆料调节装置，其特征在于：所述调节组件(10)还包括连接于所述推动组件(20)的连接块(12)、以及设置于所述连接块(12)上的位移调整组件(13)，所述抵靠块(11)安装于所述位移调整组件(13)上。3.根据权利要求2所述的涂布浆料调节装置，其特征在于：所述位移调整组件(13)包括穿置于所述连接块(12)的调节筒(133)、滑动设置于所述调节筒(133)内的安装座(131)、以及设置于所述调节筒(133)端部且与所述安装座(131)螺纹连接的调节件(132)，所述抵靠块(11)设置于所述安装座(131)底部。4.根据权利要求2所述的涂布浆料调节装置，其特征在于：还包括连接套(14)，所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖逸，李世成，叶鑫林，冯玉川，李峥，施展，
申请(专利权)人：江苏新鑫辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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