一种连铸自动加渣喷渣装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸自动加渣喷渣装置及其操作方法，包括底座、支撑、喷管，所述支撑包括前支撑、后支撑，所述前、后支撑间隔设置在底座上，所述喷管与前、后支撑上端连接，所述喷管通过管道与保护渣源连接，所述底座设置在结晶器水口外侧，所述喷管的喷头可伸入结晶器水口上方且喷口朝向结晶器水口。其操作方法步骤包括装置设置、调节距离、加渣喷渣、移除收纳。本发明专利技术结构简单，损耗较小，拆装维修方便，操作简便实用，建设成本较低。建设成本较低。建设成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸自动加渣喷渣装置及其操作方法


[0001]本专利技术属于炼钢设备
，具体涉及一种连铸自动加渣喷渣装置及其操作方法。

技术介绍

[0002]在连铸生产中，向结晶器内均匀添加保护渣是连铸作业的一个重要环节。覆盖在钢水表面的保护渣具有绝热保温、吸收夹杂以及防止钢液二次氧化等冶金作用，同时降低钢水与结晶器壁的粘结，对铸坯质量起着至关重要的作用。除了传统的人工加渣模式，现有技术中还存在自动加渣装置，与人工加渣相比，自动加渣装置一般采用氩气作为载流气体将保护渣经喷头喷洒至结晶器内的钢液面上。但是现有自动加渣装置中的喷头位于结晶器口部上方，一般有多个喷头并通过横跨结晶器水口的支架支撑，结构较为复杂，价格较高，受到结晶器内钢水高温及水蒸汽的直接影响，喷头及其连接部件很容易受损，备件损耗很大，且拆装不方便，维护、维修困难；同时浇铸过程中，更换水口不方便，加渣装置收纳也不方便。
[0003]因此，有必要研制一种结构简单、成本较低、部件损耗小、拆装维修方便、不影响浇铸、收纳方便的连铸自动加渣喷渣装置是解决上述问题的关键。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种结构简单，成本较低，损耗较小，拆装维修方便，操作简便实用的连铸自动加渣喷渣装置及其操作方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的，包括底座、支撑、喷管，所述支撑包括前支撑、后支撑，所述前、后支撑间隔设置在底座上，所述喷管与前、后支撑上端连接，所述喷管通过管道与保护渣源连接，所述底座设置在结晶器水口外侧，所述喷管的喷头可伸入结晶器水口上方且喷口朝向结晶器水口。
[0006]一种连铸自动加渣喷渣装置的操作方法，包括如下步骤：1)装置设置，将本装置移至结晶器的水口旁边，底座放置在水口旁平台上使喷管的喷头伸入结晶器水口上方，然后通过快速接头将对接软管与保护渣源输送管道连接；2)调节距离，根据需要，通过操作调节手柄及调节杆对后支撑高度进行调整并锁定，使喷管的喷口与结晶器钢水液面的距离满足加渣要求；3) 加渣喷渣，开通保护渣源输送管道的输送阀门，保护渣在载流气体作用下通过喷管的喷口喷出，覆盖在结晶器钢水液面上；4)移除收纳，当结晶器内保护渣的量满足要求后，可轻便将本装置移到下一个需要加保护渣的结晶器上进行加渣作业，不影响该结晶器后续的浇铸作业，或者打开快速接头将其收纳。
[0007]本专利技术具有以下技术效果：1）本装置的主体位于结晶器水口外，不受高温及水汽的直接影响，部件损耗小；
2）本装置结构简单，建设成本较低，不用拆卸便可整体调整转移，延长了使用寿命，满足更多生产需求，且装拆简便，维护维修方便；3）喷口与结晶器钢水液面的高度可根据需求随时调整，调整操作简单方便，喷渣均匀，覆盖范围达标，提高了铸坯质量，减少了保护渣消耗。
附图说明
[0008]图1为本专利技术加渣喷渣装置结构示意图；图2为A－A截面结构示意图；图中： 1
‑
底座，2
‑
喷管，3
‑
前支撑，4
‑
后支撑，5
‑
结晶器水口，6
‑
调节手柄，7
‑
卡箍，8
‑
对接软管，9
‑
快速接头。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0010]如附图1－2所示本专利技术装置包括底座1、支撑、喷管2，所述支撑包括前支撑3、后支撑4，所述前、后支撑间隔设置在底座1上，所述喷管2与前、后支撑上端连接，所述喷管通过管道与保护渣源连接，所述底座1设置在结晶器水口5外侧，所述喷管2的喷头伸入结晶器水口5上方且喷口朝向结晶器水口。
[0011]所述喷管的材质为钢材等耐火材质。
[0012]所述喷管2与前支撑3可拆卸连接，所述喷管2与后支撑4铰接。利于拆卸更换，方便维护维修。
[0013]所述后支撑4为高度可调节支撑，所述前支撑3的可拆卸连接为卡接。利于喷管喷口与结晶器钢水液面的距离及角度可根据需求随时调整。
[0014]所述后支撑4包括下端与底座连接的套管、上端与喷管铰接的可沿套管上下移动的调节杆、设置在套管上的可限制调节杆移动的调节手柄6。
[0015]所述调节杆上设置刻度。利于根据刻度快速将喷管喷口与结晶器钢水液面的距离调整到位。
[0016]所述前支撑3的上端设置卡箍7，所述喷管2可卡设在卡箍7内并可上下一定角度转动。
[0017]所述卡箍7与前支撑3铰接。
[0018]所述喷管2的尾端设置对接软管8，所述对接软管8尾端设置与保护渣源输送管道连接的快速接头9。利于对接和拆卸。
[0019]所述快速接头9为扳把式快速接头。扳把式结构操作简单、接拆快速。
[0020]所述喷管2喷头呈下弯的弧形。顺滑的弧形利于保护渣流动。
[0021]所述保护渣源为有载流气体带动的保护渣源。
[0022]所述喷管的长度为1100mm，直径为20 mm，所述底座的尺寸为200x300x20mm，所述前支撑的长度为500 mm，所述高度调整的范围为0－100mm。
[0023]所述一定角度为喷头抬升或降低正5度至负40度。喷头降低或伸入水口内时，还可减少保护渣在喷出时溢散，减少保护渣浪费。
[0024]一种连铸自动加渣喷渣装置的操作方法，包括如下步骤：1)装置设置，将本装置移至结晶器的水口旁边，底座放置在水口旁平台上使喷管的喷头伸入结晶器水口上方，然后通过快速接头将对接软管与保护渣源输送管道连接；2)调节距离，根据需要，通过操作调节手柄及调节杆对后支撑高度进行调整并锁定，使喷管的喷口与结晶器钢水液面的距离满足加渣要求；3) 加渣喷渣，开通保护渣源输送管道的输送阀门，保护渣在载流气体作用下通过喷管的喷口喷出，覆盖在结晶器钢水液面上；4)移除收纳，当结晶器内保护渣的量满足要求后，可轻便将本装置移到下一个需要加保护渣的结晶器上进行加渣作业，不影响该结晶器后续的浇铸作业，或者打开快速接头将其收纳。
[0025]本专利技术工作原理和工作过程：利用载流气体带动保护渣经喷管从喷口喷出，从而使保护渣均匀覆盖在结晶器内钢水液面上。使用时，将本装置移至结晶器水口5的旁边，底座1放置在水口旁平台上使喷管2的喷头伸入结晶器水口5的上方，然后通过快速接头9将对接软管8与保护渣源输送管道连接；根据需要，通过操作调节手柄6及调节杆对后支撑4的高度进行调整并锁定，使喷管的喷口与结晶器钢水液面的距离满足加渣要求；然后开通保护渣源输送管道的输送阀门，保护渣在载流气体作用下通过喷管2的喷口喷出，覆盖在结晶器钢水液面上；当结晶器内的保护渣的量满足要求不需要再加保护渣后，可轻便将本装置移到下一个需要加保护渣的结晶器上进行加渣作业，不影响该结晶器后续的浇铸作业，或者不再需要使用时，通过打开快速接头将其方便收纳。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸自动加渣喷渣装置，包括底座（1）、支撑、喷管（2），其特征在于：所述支撑包括前支撑（3）、后支撑（4），所述前、后支撑间隔设置在底座（1）上，所述喷管（2）与前、后支撑上端连接，所述喷管通过管道与保护渣源连接，所述底座（1）设置在结晶器水口（5）外侧，所述喷管（2）的喷头可伸入结晶器水口（5）上方且喷口朝向结晶器水口。2.根据权利要求1所述连铸自动加渣喷渣装置，其特征在于：所述喷管（2）与前支撑（3）可拆卸连接，所述喷管（2）与后支撑（4）铰接。3.根据权利要求2所述连铸自动加渣喷渣装置，其特征在于：所述后支撑（4）为高度可调节支撑，所述前支撑（3）的可拆卸连接为卡接。4.根据权利要求3所述连铸自动加渣喷渣装置，其特征在于：所述后支撑（4）包括下端与底座连接的套管、上端与喷管铰接的可沿套管上下移动的调节杆、设置在套管上的可限制调节杆移动的调节手柄（6）。5.根据权利要求3所述连铸自动加渣喷渣装置，其特征在于：所述前支撑（3）的上端设置卡箍（7），所述喷管（2）可卡设在卡箍（7）内并可上下一定角度转动。6.根据权利要求1所述连铸自动加渣喷渣装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏昌华，张国胜，郭洪东，刘细平，杜坯金，张林，杨丽，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：