本实用新型专利技术公开了一种线簧插孔耐插性检测装置，包括底板、支架以及用于分别夹持插针和线簧插孔的夹持组件，两组夹持组件相对设置，其一夹持组件通过支架固定于底板顶面，另一夹持组件通过支撑其位移的滑台组件设置于底板顶面；夹持组件主要由夹持盒、螺杆、夹持板和夹块组成，夹持盒相对两侧面敞口，夹持盒顶部竖直螺接有螺杆，螺杆顶端设置有手柄，螺杆底端旋转连接有夹持板，夹块为对称设置的两个。本实用新型专利技术采用可夹持多组插针和线簧插孔的设计，从而可以一次对多组插针和线簧插孔插拔，然后检测线簧插孔的耐插性，同时还采用电动自动化的方式驱动插针往复移动，实现插针多次与线簧插孔自动插拔，减少工作人员的繁琐操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种线簧插孔耐插性检测装置
[0001]本技术涉及线簧插孔
，特别是涉及一种线簧插孔耐插性检测装置。
技术介绍
[0002]线簧插孔其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，是电连接器（即接插件）产品上使用的一种高可靠插孔组件。其插拔力小、接触电阻小和可靠性高。双曲面线簧插孔主要用于各种关键设备用连接器。
[0003]线簧插孔在使用时，需要将插针插入线簧插孔，而插针如果多次插拔后就会对线簧插孔的寿命造成影响，因此需要对线簧插孔的插拔耐性测试，以检测其耐插性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线簧插孔耐插性检测装置，采用可夹持多组插针和线簧插孔的设计，从而可以一次对多组插针和线簧插孔插拔，然后检测线簧插孔的耐插性，同时还采用电动自动化的方式驱动插针往复移动，实现插针多次与线簧插孔自动插拔，减少工作人员的繁琐操作。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种线簧插孔耐插性检测装置，包括底板、支架以及用于分别夹持插针和线簧插孔的夹持组件，两组夹持组件相对设置，其一夹持组件通过支架固定于底板顶面，另一夹持组件通过支撑其位移的滑台组件设置于底板顶面；
[0007]夹持组件主要由夹持盒、螺杆、夹持板和夹块组成，夹持盒相对两侧面敞口，夹持盒顶部竖直螺接有螺杆，螺杆顶端设置有手柄，螺杆底端旋转连接有夹持板，夹块为对称设置的两个，并且侧面开设有多个用于收容插针或线簧插孔的收容腔，两个夹块位于夹持板与夹持盒内底部之间。
[0008]优选的，滑台组件主要由支撑件、滑杆、弹簧和滑块组成，滑杆为两根，并且通过其两端的支撑件固定于底板顶面，滑块与两根滑杆滑动配合，各个滑杆均套设有弹簧，并且弹簧位于滑块与其一支撑件之间，滑块连接有用于驱动其往复在滑杆上滑动的驱动组件。
[0009]优选的，驱动组件主要由电机、偏心轮、转辊和转辊支座组成，电机输出轴设置有偏心轮，转辊通过转辊支座设置于滑块背离弹簧的侧面，偏心轮与转辊接触。
[0010]优选的，转辊为平行的两个，并且均与偏心轮接触。
[0011]优选的，夹持板底面设置有橡胶垫。
[0012]优选的，滑块与支撑件接触的所在位置设置有缓冲垫。
[0013]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]将插针和线簧插孔放置在收容腔内，然后通过两个夹块组合将插针和线簧插孔夹持，并且将分别夹持插针和线簧插孔的两个夹块放置在夹持盒内侧，再利用手柄旋转螺杆，然后使螺杆带动夹持板升降，将夹块固定，从而将插针和线簧插孔固定，接着启动电机驱动偏心轮旋转，偏心轮以电机偏心旋转，进而拨动滑块在滑杆上滑动，并且滑杆推动滑块复
位，因此能够使滑块往复移动，从而带动收容腔内的插针和线簧插孔相互插拔，多次插拔后再检测线簧插孔的状况，以检测线簧插孔的耐插性。
[0015]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的驱动组件结构示意图；
[0019]图3是本技术的夹持组件结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、底板；2、夹持盒；3、螺杆；4、夹持板；5、手柄；6、夹块；7、收容腔；8、支架；9、支撑件；10、滑杆；11、弹簧；12、滑块；13、电机；14、偏心轮；15、转辊；16、转辊支座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
3所示，一种线簧插孔耐插性检测装置，包括底板1、支架8以及用于分别夹持插针和线簧插孔的夹持组件，两组夹持组件相对设置，其一夹持组件通过支架8固定于底板1顶面，另一夹持组件通过支撑其位移的滑台组件设置于底板1顶面；
[0025]夹持组件主要由夹持盒2、螺杆3、夹持板4和夹块6组成，夹持盒2相对两侧面敞口，夹持盒2顶部竖直螺接有螺杆3，螺杆3顶端设置有手柄5，螺杆3底端旋转连接有夹持板4，夹块6为对称设置的两个，并且侧面开设有多个用于收容插针或线簧插孔的收容腔7，两个夹块6位于夹持板4与夹持盒2内底部之间。
[0026]具体的，将插针和线簧插孔放置在收容腔7内，然后通过两个夹块6组合将插针和线簧插孔夹持，并且将分别夹持插针和线簧插孔的两个夹块6放置在夹持盒2内侧，再利用手柄5旋转螺杆3，然后使螺杆3带动夹持板4升降，将夹块6固定，从而将插针和线簧插孔固定，接着通过滑台组件支撑其一夹持组件往复位移使插针循环插入线簧插孔，多次插拔后再检测线簧插孔的状况，以检测线簧插孔的耐插性。
[0027]进一步，滑台组件主要由支撑件9、滑杆10、弹簧11和滑块12组成，滑杆10为两根，并且通过其两端的支撑件9固定于底板1顶面，滑块12与两根滑杆10滑动配合，各个滑杆10均套设有弹簧11，并且弹簧11位于滑块12与其一支撑件9之间，滑块12连接有用于驱动其往复在滑杆10上滑动的驱动组件。
[0028]并且，驱动组件可以为电推杆或者其他能够推动滑块12往复位移的驱动设备。
[0029]具体的，将插针和线簧插孔放置在收容腔7内，然后通过两个夹块6组合将插针和线簧插孔夹持，并且将分别夹持插针和线簧插孔的两个夹块6放置在夹持盒2内侧，再利用手柄5旋转螺杆3，然后使螺杆3带动夹持板4升降，将夹块6固定，从而将插针和线簧插孔固定，接着驱动组件驱动滑块12在滑杆10上滑动，并且滑杆10推动滑块12复位，因此能够使滑块12往复移动，从而带动收容腔7内的插针和线簧插孔相互插拔，多次插拔后再检测线簧插孔的状况，以检测线簧插孔的耐插性。
[0030]进一步，驱动组件主要由电机13、偏心轮14、转辊15和转辊支座16组成，电机13输出轴设置有偏心轮14，转辊15通过转辊支座16设置于滑块12背离弹簧11的侧面，偏心轮14与转辊15接触。
[0031]具体的，启动电机13驱动偏心轮14旋转，偏心轮14以电机13偏心旋转，进而拨动滑块12在滑杆10上滑动，并且滑杆10推动滑块12复位，因此能够使滑块12往复移动，从而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线簧插孔耐插性检测装置，其特征在于：包括底板（1）、支架（8）以及用于分别夹持插针和线簧插孔的夹持组件，两组夹持组件相对设置，其一夹持组件通过支架（8）固定于底板（1）顶面，另一夹持组件通过支撑其位移的滑台组件设置于底板（1）顶面；夹持组件主要由夹持盒（2）、螺杆（3）、夹持板（4）和夹块（6）组成，夹持盒（2）相对两侧面敞口，夹持盒（2）顶部竖直螺接有螺杆（3），螺杆（3）顶端设置有手柄（5），螺杆（3）底端旋转连接有夹持板（4），夹块（6）为对称设置的两个，并且侧面开设有多个用于收容插针或线簧插孔的收容腔（7），两个夹块（6）位于夹持板（4）与夹持盒（2）内底部之间。2.根据权利要求1所述的一种线簧插孔耐插性检测装置，其特征在于：滑台组件主要由支撑件（9）、滑杆（10）、弹簧（11）和滑块（12）组成，滑杆（10）为两根，并且通过其两端的支撑件（9）固定于底板（1）顶面，滑块（12）与两根滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：段可为，
申请(专利权)人：洛阳高新技术开发区华海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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