一种导向性复合一体式液压锤锤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向性复合一体式液压锤锤芯，包括活塞杆、锤芯体、锤头以及多个导向耐磨板和螺钉，锤芯体的两端端面分别与活塞杆、锤头弧形过渡连接，活塞杆、锤芯体、锤头由上往下一体成型形成一体式锤芯，锤芯体两端的侧面上分别周向均布设有多个耐磨板安装槽，导向耐磨板通过螺钉相匹配安装在耐磨板安装槽上，两相邻的导向耐磨板之间具有间隙。该液压锤锤芯在锤芯体的两端侧面上周向设导向耐磨板，保证锤芯在锤壳内上下移动时具有良好的导向性，另外，在两相邻的导向耐磨板之间设有间隙，以减少导向耐磨板与锤壳之间的导向磨擦面积，提高锤芯的工作效率和稳定性；并做成一体式结构，减少设备在使用过程中出现连接故障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种导向性复合一体式液压锤锤芯


[0001]本技术涉及液压锤
，尤其涉及一种导向性复合一体式液压锤锤芯。

技术介绍

[0002]桩基础是一种广泛应用于陆上和海上的建筑工程基础形式；随着我国工程建设的日益发展与进步，我国海洋工程、填海造岛、海上风电、大型桥梁及陆上高层建筑等均取得了很大的进步，这些工程的桩基施工难度均变得越来越高，其基桩长度和直径也变得越来越大，这就要求用于将基桩贯入地层的桩工机械具有更高的打击能量和更高的打击频率，为了满足建设要求，液压打桩锤进入人们的视野。液压打桩锤在工作过程中，将锤芯提升到指定高度后，立即使液压缸上下腔沟通，形成差动连接。由于上腔活塞有效工作面积大于下腔活塞有效工作面积，因此会产生向下的液压推力，推动锤芯加速下落。由于液压锤锤芯是往复高强度冲击部件，在使用过程中，专利技术人发现，现有的液压锤锤芯缺乏导向性，液压锤锤芯与锤壳之间容易出现碰撞磨擦故障，影响锤芯的工作效率。
[0003]因此，亟需开发一种具有导向性的液压锤锤芯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导向性复合一体式液压锤锤芯，该液压锤锤芯在锤芯体的两端侧面上周向设导向耐磨板，保证锤芯在锤壳内上下移动时具有良好的导向性，另外，在两相邻的导向耐磨板之间设有间隙，以减少导向耐磨板与锤壳之间的导向磨擦面积，提高锤芯的工作效率和稳定性；并将活塞杆、锤芯体及锤头做成一体式结构，减少设备在使用过程中出现连接故障。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种导向性复合一体式液压锤锤芯，包括活塞杆、锤芯体、锤头以及多个导向耐磨板和螺钉，所述锤芯体的两端端面分别与所述活塞杆、锤头弧形过渡连接，所述活塞杆、锤芯体、锤头由上往下一体成型形成一体式锤芯，所述锤芯体呈圆柱型，所述锤芯体两端的侧面上分别设有多个耐磨板安装槽，多个所述耐磨板安装槽周向均布在所述锤芯体的上端侧面和下端侧面上，所述导向耐磨板通过所述螺钉相匹配安装在所述耐磨板安装槽上，两相邻的所述导向耐磨板之间具有间隙。
[0007]所述导向耐磨板采用耐磨尼龙制成。
[0008]所述锤芯体的中部包括行程检测段，所述行程检测段的侧面由上往下依次开设有多个环形凹槽，两相邻的所述环形凹槽之间的环形凸起形成锤芯行程检测环，所述环形凹槽与所述环形凸起的宽度相对应。
[0009]所述锤芯行程检测环的宽度为50mm至100mm。
[0010]所述锤芯体的中部还包括运输定位段，所述运输定位段位于所述行程检测段的上方，所述运输定位段上开设有运输定位环槽。
[0011]还包括活塞总成，所述活塞杆的上部侧面上设有活塞安装环形槽，所述活塞总成
安装在所述活塞安装环形槽上。
[0012]所述活塞总成包括活塞保持环、活塞主体、活塞环，在所述活塞安装环形槽内开设有第一圆环槽，所述活塞保持环安装在所述第一圆环槽上，所述活塞主体的上端内侧设有定位止口，所述活塞环、活塞主体由下往上依次安装在所述活塞安装环形槽上，所述活塞主体的定位止口卡在所述活塞保持环的外侧。
[0013]所述活塞环下端的端面上设有多个第一润滑油孔，所述活塞环的外侧面上设有多个环状润滑油槽，各所述润滑油槽内设有多个第二润滑油孔，所述润滑油槽通过所述第二润滑油孔与所述第一润滑油孔连通。
[0014]所述活塞总成还包括二个静密封圈，所述活塞安装环形槽内还开设有第二圆环槽、第三圆环槽，所述第二圆环槽、第三圆环槽位于所述第一圆环槽的下方，二个所述静密封圈分别安装在所述第二圆环槽、第三圆环槽，所述活塞主体包覆在二个所述静密封圈的外侧。
[0015]所述活塞总成还包括第一活塞耐磨环、第二活塞耐磨环、第一动密封圈、第二动密封圈，所述活塞主体的外侧由上往下依次设有第一耐磨环环槽、第一动密封环槽、第二动密封环槽、第二耐磨环环槽，所述第一活塞耐磨环、第一动密封圈、第二动密封圈、第二活塞耐磨环分别安装在所述第一耐磨环环槽、第一动密封环槽、第二动密封环槽、第二耐磨环环槽上。
[0016]需要说明的是：
[0017]前述“第一、第二
…”
不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面对本技术的优点或原理进行说明：
[0020]1、本技术提供的导向性复合一体式液压锤锤芯，其包括活塞杆、锤芯体、锤头以及多个导向耐磨板和螺钉，将活塞杆、锤芯体、锤头设计为一体式锤芯，减少设备在使用过程中，锤芯体分别与活塞杆及锤头连接处的故障率，将锤芯体的两端分别与活塞杆、锤头弧形过渡连接，在打击过程中的冲击载荷作用下，保证活塞杆及锤头具有足够的结构强度；在锤芯体的两端侧面上周向设导向耐磨板，使用时，导向耐磨板与锤壳内壁配合，保证锤芯在锤壳内上下移动时具有良好的导向性，另外，在两相邻的导向耐磨板之间设有间隙，间隙的设置，虽然在打磨时，增加了耐磨板安装槽的打磨成本，但在液压锤锤芯工作时，可以减少导向耐磨板与锤壳之间的导向磨擦面积，从而提高了锤芯的工作效率和稳定性；可广泛应用于各类大型液压打桩锤等设备上，提高其性能和使用寿命。
[0021]2、优选的，导向耐磨板采用耐磨尼龙制成，提高耐磨板的使用寿命。
[0022]3、本技术在锤芯体的中部设锤芯行程检测环，可通过在锤壳设传感器，用于感应锤芯行程检测环的齿数，得出锤芯的精确提升高度，与传统通过时间预估进行提升的方式相比，该方法可更加准确的保证提升高度的精确性。
[0023]4、本技术在锤芯体的中部还设有运输定位环槽，运输定位环槽的作用在于运
输打桩锤时，使用运输定位销顶在锤芯的运输定位环槽的环形面上，使得在运输时锤芯不能移动，保证运输安全性。
[0024]5、本技术还包括活塞总成，在活塞杆的上端设活塞总成，活塞总成用于隔离活塞总成下方的液压油进入活塞杆上方的气腔里，在整体式锤芯上升时，活塞总成压缩上腔气腔里的气体，上腔气腔里的气体压力增高蓄能；在整体式锤芯下落时，上腔气腔里的压缩气体所蓄的能量得以释放，整体式锤芯在重力势能和气体的压缩势能的双重作用下，以大于重力加速度的速度下落，提高锤芯的下落速度和打击能量。
[0025]6、本技术的活塞总成包括活塞保持环、活塞主体、活塞环，活塞主体的上端内侧设有定位止口，活塞主体的定位止口卡在所述活塞保持环的外侧，避免活塞主体、活塞环向上轴向滑移。
[0026]7、本技术的活塞环上设有多个第一润滑油孔、第二润滑油孔和多个润滑油槽，用于使活塞下腔的液压油进入到第一润滑油孔、第二润滑油孔和多个润滑油槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向性复合一体式液压锤锤芯，其特征在于，包括活塞杆、锤芯体、锤头以及多个导向耐磨板和螺钉，所述锤芯体的两端端面分别与所述活塞杆、锤头弧形过渡连接，所述活塞杆、锤芯体、锤头由上往下一体成型形成一体式锤芯，所述锤芯体呈圆柱型，所述锤芯体两端的侧面上分别设有多个耐磨板安装槽，多个所述耐磨板安装槽周向均布在所述锤芯体的上端侧面和下端侧面上，所述导向耐磨板通过所述螺钉相匹配安装在所述耐磨板安装槽上，两相邻的所述导向耐磨板之间具有间隙。2.如权利要求1所述导向性复合一体式液压锤锤芯，其特征在于，所述导向耐磨板采用耐磨尼龙制成。3.如权利要求1所述导向性复合一体式液压锤锤芯，其特征在于，所述锤芯体的中部包括行程检测段，所述行程检测段的侧面由上往下依次开设有多个环形凹槽，两相邻的所述环形凹槽之间的环形凸起形成锤芯行程检测环，所述环形凹槽与所述环形凸起的宽度相对应。4.如权利要求3所述导向性复合一体式液压锤锤芯，其特征在于，所述锤芯行程检测环的宽度为50mm至100mm。5.如权利要求4所述导向性复合一体式液压锤锤芯，其特征在于，所述锤芯体的中部还包括运输定位段，所述运输定位段位于所述行程检测段的上方，所述运输定位段上开设有运输定位环槽。6.如权利要求1至5任一项所述导向性复合一体式液压锤锤芯，其特征在于，还包括活塞总成，所述活塞杆的上部侧面上设有活塞安装环形槽，所述活塞总成安装在所述活塞安装环形槽上。7.如权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆扬，庞智朗，魏智健，庞国达，
申请(专利权)人：广东力源液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：