一种到边距离受限区域斜桩施工方法及变幅静力压桩机技术

本发明专利技术公开了一种到边距离受限区域斜桩施工方法及变幅静力压桩机，该方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种到边距离受限区域斜桩施工方法及变幅静力压桩机


[0001]本专利技术涉及液压压桩机
，尤其涉及一种到边距离受限区域斜桩施工方法及变幅静力压桩机
。

技术介绍

[0002]静力压桩机因其低噪声
、
无振动
、
无污染和施工效率高的特点日益受到重视
。
但其依靠自重作为反力的压桩机外形尺寸随着桩机吨位增大而增大
。
而在许多场合如旧城改造时必须处理靠近墙边的“斜边桩”这类桩基础，桩的入土点中心到设备最外边缘的距离为到边距离，到边距离是在基坑支护斜桩支撑施工过程中非常重要的一个技术指标，主要是因为受地块红线范围限制，尤其在市区，一般红线范围为
3.5
米，所以越小的到边距离，意味着占用基坑内的空间就越小，可施工空间就越大
。
现有压桩机占地尺寸太大，夹桩机构的压桩入土点离桩机周边的距离都比较大，不能满足处理到边距离受限区域斜边桩的施工工况要求，另外现有压桩机的压桩对中也不好微调，从而制约了预制桩静压施工这一在环保方面具有明显优势的先进施工方法的推广
。
[0003]现有技术，本专利技术人团队已授权的专利号为
CN201921826532.5
的专利文献中，公开了一种变幅式静力压桩机，其包括主机平台
、
转动轴
、
液压压桩机构
、
变幅油缸
、
吊装机构
、
横向移动机构
、
纵向移动机构，所述横向移动机构包括第一长船
、
第二长船
、
第一长船伸缩油缸
、
第二长船伸缩油缸，所述纵向移动机构包括第一短船
、
第二短船
、
第一短船伸缩油缸
、
第二短船伸缩油缸；所述液压压桩机构通过所述转动轴与所述主机平台的前端转动连接，所述变幅油缸的两端分别与所述液压压桩机构的上端
、
主机平台的前端上方铰接，所述吊装机构安装在所述主机平台的后端上方；所述第一长船
、
第二长船分别与所述主机平台的前端
、
主机平台的后端下方滑动连接，所述第一长船伸缩油缸的两端分别与主机平台前端的下方
、
第一长船铰接，所述第二长船伸缩油缸的两端分别与主机平台后端的下方
、
第二长船铰接；所述第一短船
、
第二短船分别与所述主机平台左侧
、
主机平台右侧的下方滑动连接，所述第一短船伸缩油缸的两端分别与主机平台左侧的下方
、
第一短船铰接，所述第二短船伸缩油缸的两端分别与主机平台右侧的下方
、
第二短船铰接
。
该压桩机的占地尺寸太大，液压压桩机构通过转动轴与主机平台前端的转动连接位置是固定的，液压压桩机构的压桩入土点是无法在桩机平台上进行前后调节的，而且压桩入土点离桩机前端的距离较大，不能满足处理到边距离受限区域斜边桩的施工工况要求，另外，该压桩机的压桩入土点需前后位置调整时，需先将前后长船提起离开地面，让左右短船着地，并调整整机的水平，再通过短船伸缩油缸的前后伸缩，带动整机前后移动，从而实现压桩入土点前后距离的调整，又因整机重量大，移动过程中微调困难，不能实现微调功能，压桩机的前后位置调整完成后，再把前后长船重新落地，重新调整整机水平后方可进行压桩施工，施工效率低
。
[0004]因此，亟需开发一种液压压桩机构可在主机平台上前后距离调节的变幅静力压桩机及施工方法，使其既能减小压桩入土点的到边距离，又能实现压桩入土点的前后微调
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对上述的不足，提供一种到边距离受限区域斜桩施工方法及变幅静力压桩机，通过多方面的结构改进设计，解决了压桩机的液压压桩机构可在不移动主机平台的前提下
、
在主机平台上前后距离调节，使其既能减小压桩入土点的到边距离，又能实现压桩入土点的前后微调，该压桩机将液压压桩机构安装在滑动旋转销轴，通过转轴驱动机构可推动滑动旋转销轴及液压压桩机构的前后位置调整，从而实现压桩入土点的前后调节及减小压桩入土点的到边距离，提高施工效率，节约施工成本
。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种到边距离受限区域斜桩施工方法，包括以下步骤：
[0008]S1、
桩机就位，将变幅静力压桩机移至到边距离受限的待施工区域，所述变幅静力压桩机包括主机平台
、
液压压桩机构
、
变幅油缸
、
吊装机构
、
锚定支撑装置
、
横向移动机构
、
纵向移动机构
、
与主机平台纵向滑动连接的滑动旋转销轴
、
用于驱动滑动旋转销轴纵向滑动的转轴驱动机构，所述横向移动机构包括第一长船
、
第二长船
、
第一长船伸缩油缸
、
第二长船伸缩油缸，所述纵向移动机构包括第一短船
、
第二短船；
[0009]S2、
桩机摆放调试，利用横向移动机构与纵向移动机构相结合调整变幅静力压桩机的摆放位置，使第一长船与待施工区域的施工红线接近，且相对平行；
[0010]S3、
桩机水平校准，所述第一长船
、
第二长船着地受力，调平主机平台，使主机平台位于水平状态；
[0011]S4、
吊装喂桩，用吊装机构将待送压预制桩吊装至所述变幅静力压桩机的液压压桩机构上夹持，使所述待送压预制桩的底部与所述待施工斜边桩的地基顶部接触；
[0012]S5、
桩点位置校准，伸缩第一长船伸缩油缸
、
第二长船伸缩油缸，使主机平台沿着第一长船
、
第二长船在横向方向上移动，并使液压压桩机构的压桩中心与待施工斜边桩的桩中心在横向方向对准；利用转轴驱动机构驱动滑动旋转销轴在纵向方向上移动，并使液压压桩机构的压桩中心与待施工斜边桩的桩中心在纵向方向对准，从而使液压压桩机构的压桩中心与待施工斜边桩的桩中心对准；同时通过转轴驱动机构往前推送滑动旋转销轴，从而减小液压压桩机构的压桩入土点至整机前端的到边距离，使其满足在到边距离受限区域的斜边桩施工；
[0013]S6、
压桩倾斜度校准，伸缩变幅油缸，使液压压桩机构的倾斜角度与待施工斜边桩的倾斜角度相对应；
[0014]S7、
桩机锚定，利用锚定支撑装置将主机平台的后端锚定支撑在地面以下的土层中，使变幅静力压桩机的重心保持稳定；
[0015]S8、
压桩，所述液压压桩机构将所述待送压预制桩送压进所述待施工斜边桩的位置内
。
[0016]所述液压压桩机构包括夹桩器，所述步骤
S4
还包括以下步骤：
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种到边距离受限区域斜桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
桩机就位，将变幅静力压桩机移至到边距离受限的待施工区域，所述变幅静力压桩机包括主机平台
、
液压压桩机构
、
变幅油缸
、
吊装机构
、
锚定支撑装置
、
横向移动机构
、
纵向移动机构
、
与主机平台纵向滑动连接的滑动旋转销轴
、
用于驱动滑动旋转销轴纵向滑动的转轴驱动机构，所述横向移动机构包括第一长船
、
第二长船
、
第一长船伸缩油缸
、
第二长船伸缩油缸，所述纵向移动机构包括第一短船
、
第二短船；
S2、
桩机摆放调试，利用横向移动机构与纵向移动机构相结合调整变幅静力压桩机的摆放位置，使第一长船与待施工区域的施工红线接近，且相对平行；
S3、
桩机水平校准，所述第一长船
、
第二长船着地受力，调平主机平台，使主机平台位于水平状态；
S4、
吊装喂桩，用吊装机构将待送压预制桩吊装至所述变幅静力压桩机的液压压桩机构上夹持，使所述待送压预制桩的底部与所述待施工斜边桩的地基顶部接触；
S5、
桩点位置校准，伸缩第一长船伸缩油缸
、
第二长船伸缩油缸，使主机平台沿着第一长船
、
第二长船在横向方向上移动，并使液压压桩机构的压桩中心与待施工斜边桩的桩中心在横向方向对准；利用转轴驱动机构驱动滑动旋转销轴在纵向方向上移动，并使液压压桩机构的压桩中心与待施工斜边桩的桩中心在纵向方向对准，从而使液压压桩机构的压桩中心与待施工斜边桩的桩中心对准；同时通过转轴驱动机构往前推送滑动旋转销轴，从而减小液压压桩机构的压桩入土点至整机前端的到边距离，使其满足在到边距离受限区域的斜边桩施工；
S6、
压桩倾斜度校准，伸缩变幅油缸，使液压压桩机构的倾斜角度与待施工斜边桩的倾斜角度相对应；
S7、
桩机锚定，利用锚定支撑装置将主机平台的后端锚定支撑在地面以下的土层中，使变幅静力压桩机的重心保持稳定；
S8、
压桩，所述液压压桩机构将所述待送压预制桩送压进所述待施工斜边桩的位置内
。2.
如权利要求1所述到边距离受限区域斜桩施工方法，其特征在于，所述液压压桩机构包括夹桩器，所述步骤
S4
还包括以下步骤：
S41、
所述吊装机构将待送压预制桩的下端吊装至所述液压压桩机构的夹桩器内，所述夹桩器将所述待送压预制桩夹持
。3.
如权利要求2所述到边距离受限区域斜桩施工方法，其特征在于，所述液压压桩机构还包括压桩油缸，所述步骤
S8
还包括以下步骤：
S81、
启动压桩油缸，通过压桩油缸带动与其相连接的夹桩器向下压桩，将所述待送压预制桩送压进所述待施工斜边桩的位置内
。4.
一种实施权利要求1至3任一项所述施工方法的变幅静力压桩机，其特征在于，包括主机平台
、
液压压桩机构
、
变幅油缸
、
吊装机构
、
横向移动机构
、
纵向移动机构
、
二个锚定支撑装置
、
与主机平台纵向滑动连接的滑动旋转销轴
、
用于驱动滑动旋转销轴纵向滑动的转轴驱动机构，所述液压压桩机构通过所述滑动旋转销轴与所述主机平台的前端转动连接，所述变幅油缸的两端分别与所述液压压桩机构的上端
、
主机平台的前端上方铰接，二个所述锚定支撑装置分别安装在所述主机平台后端的两侧，所述吊装机构安装在所述主机平台的后端上方；所述横向移动机构包括第一长船
、
第二长船
、
第一长船伸缩油缸
、
第二长船伸
缩油缸，所述第一长船
、
第二长船分别与所述主机平台的前端
、
主机平台的后端下方滑动连接，所述第一长船伸缩油缸的两端分别与主机平台前端的下方
、
第一长船铰接，所述第二长船伸缩油缸的两端分别与主机平...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯欣华，庞国达，
申请(专利权)人：广东力源液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：