一种复合桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合桩机，包括：桩机底盘、安装于桩机底盘上的成槽设备、安装于桩机底盘并位于所述成槽设备横向一侧的沉桩设备；所述成槽设备包括拼接式链轮架、安装于拼接式链轮架并连接回转动力源的切割链、安装于所述桩机底盘并连接所述拼接式链轮架的第一升降装置；所述沉桩设备包括压桩装置、位于所述压桩装置下方的夹桩装置、安装于所述桩机底盘并连接所述压桩装置的第二升降装置；其中，所述压桩装置和所述夹桩装置均具有夹桩空间，并且所述压桩装置夹桩空间的竖向中轴线与所述夹桩装置夹桩空间的竖向中轴线大致重合。具有避免预制桩墙朝地下槽厚度方向的任意一侧倾斜的效果，以保证成型后的地下连续墙的挡水能力。水能力。水能力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合桩机


[0001]本技术涉及地下连续墙施工
，具体是一种复合桩机。

技术介绍

[0002]伴随着地下空间开发层次的不断深入，特别是在各种复杂的地质条件和水文环境下，起基坑支护的水泥土搅拌桩墙要满足“深、快、强”的需要，截断或部分截断承压水层与深基坑的水力联系，控制由于基坑降水而引起的地面过度沉降，确保深基坑和周边环境的安全。
[0003]目前传统的地下连续墙的建造采用拼接式的链式成槽机形成地下槽，而后以任意间距插入型钢或预制桩墙。型钢或预制桩墙直接通过吊机插入地下槽中，但是在型钢或预制桩墙的自重及地下槽内的复杂环境作用下，型钢或预制桩墙容易向厚度方向的一侧产生倾斜，从而导致成型后的地下连续墙质量低，并且会影响地下连续墙的整体性，使其抗渗性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合桩机，以解决预制桩墙容易向地下槽厚度方向的一侧产生倾斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合桩机，包括：桩机底盘、安装于桩机底盘上的成槽设备、安装于桩机底盘并位于所述成槽设备横向一侧的沉桩设备；
[0007]所述成槽设备包括拼接式链轮架、安装于拼接式链轮架并连接回转动力源的切割链、安装于所述桩机底盘并连接所述拼接式链轮架的第一升降装置；所述沉桩设备包括压桩装置、位于所述压桩装置下方的夹桩装置、安装于所述桩机底盘并连接所述压桩装置的第二升降装置；
[0008]其中，所述压桩装置和所述夹桩装置均具有夹桩空间，并且所述压桩装置夹桩空间的竖向中轴线与所述夹桩装置夹桩空间的竖向中轴线大致重合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：桩机底盘可以带动成槽设备和沉桩设备横向/纵向移动，成槽设备的拼接式链轮架及在回转动力源的驱动下转动的切割链在第一升降装置的驱动下沿竖向向下掘进形成地下槽，当拼接式链轮架及切割链沿竖向掘进到预设深度时，成槽设备可以在桩机底盘的带动下横向移动切割形成连续的地下槽。压桩装置可以在第二升降装置的带动下沿竖向上下往复移动，从而带动夹持的预制桩墙下沉至地下槽内。压桩装置和夹桩装置的夹桩空间的竖向中轴线大致重合，以保证插入的预制桩墙的垂直度，使得在插桩过程中，预制桩墙被竖直的插下，避免预制桩墙朝地下槽厚度方向的任意一侧倾斜，以保证成型后的地下连续墙的整体性，提升其挡水能力。
[0010]优选地，所述压桩装置和所述夹桩装置均具有夹桩箱，所述夹桩箱具有所述夹桩空间，所述夹桩箱临近所述夹桩空间设置有抱桩组件，所述抱桩组件包括夹持件以及驱动
所述夹持件移动的夹持驱动；所述第二升降装置连接所述压桩装置的夹桩箱。
[0011]优选地，所述夹持件朝向所述夹桩空间的侧面至少部分与预制桩墙的外周面贴合；
[0012]和/或，所述夹持件朝向所述夹桩空间的侧面设置有若干个内凹部；
[0013]和/或，所述夹持件包括沿竖向依次设置的至少二层夹持体。
[0014]优选地，所述第一升降装置和第二升降装置均包括安装于所述桩机底盘的升降立柱和升降驱动，所述压桩装置的夹桩箱和/或所述拼接式链轮架可移动地连接于所述升降立柱，所述升降驱动连接并带动所述压桩装置的夹桩箱和/或所述拼接式链轮架沿所述升降立柱竖向移动。
[0015]优选地，所述压桩装置的夹桩箱上端设置有导向件，所述导向件包括容置筒、定位销、朝向夹桩空间的导向板、与所述导向板一体成型并置于所述容置筒的调节筒；
[0016]所述调节筒和/或所述容置筒设置有一组销孔，所述调节筒通过定位销与所述容置筒连接。
[0017]优选地，所述拼接式链轮架包括可拆卸连接的头部箱、切割箱、尾部箱，所述头部箱、所述切割箱和所述尾部箱均包括可拆卸连接的连接体，所述头部箱上设有连接回转动力源及切割链的主动链轮，所述尾部箱设有连接切割链的从动链轮，所述升降装置连接所述头部箱以带动所述拼接式链轮架升降。
[0018]优选地，所述头部箱还包括：张紧件、用于安装所述张紧件和所述连接体的安装架，所述张紧件包括：用于安装所述主动链轮的升降板、连接并带动所述升降板于所述安装架上进行升降的张紧驱动；
[0019]和/或，所述拼接式链轮架设置有注浆通道；
[0020]和/或，所述连接体横向两侧设有用于挂接所述切割链以接长切割链的连接板。
[0021]优选地，相邻所述连接体之间设置有适配的定位组件，所述定位组件包括分别设于相邻所述连接体上的定位凹槽和定位凸块，相邻所述连接体之间通过螺栓形成连接。
[0022]优选地，所述切割链包括若干链接单元、若干连接轴，相邻的两个所述链接单元通过所述连接轴固定，所述链接单元包括至少一对链轨节，同对的两个所述链轨节之间形成供泥土排出的贯穿通道，所述切割链的外周面间隔设置有若干刀具。
[0023]优选地，复合施工设备还包括：设置在于所述桩机底盘并连接所述成槽设备的偏转件，所述偏转件包括十字铰链，所述成槽设备的偏转角度大于等于
‑5°
并小于5
°
。
附图说明
[0024]图1为一种复合桩机的立体结构示意图；
[0025]图2为夹桩装置夹桩箱的立体结构示意图；
[0026]图3为压桩装置夹桩箱的立体结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的局部放大图；
[0028]图5为拼接式链轮架的立体结构示意图；
[0029]图6为拼接式链轮架另一视角的立体结构示意图；
[0030]图7为图6中B处的局部放大图；
[0031]图8为头部箱的立体结构示意图；
[0032]图9为切割箱的立体结构示意图；
[0033]图10为切割箱另一视角的立体结构示意图；
[0034]图11为尾部箱的立体结构示意图；
[0035]图12为切割链的立体结构示意图；
[0036]图13为图12中C处的局部放大图。
[0037]图中：1、桩机底盘；21、头部箱；211、张紧驱动；212、方孔；213、安装架；22、导向块座；23、回转动力源；24、切割箱；25、尾部箱；26、从动链轮；27、传动齿轮；28、主动链轮；29、升降板；210、导向滑块；31、升降立柱；32、升降驱动；41、夹桩箱；42、夹持件；43、夹持驱动；44、导轮；45、安装件；46、定位销；47、导向板；48、调节筒；49、容置筒；5、连接体；51、连接板；52、定位凸块；53、定位凹槽；54、出浆口；6、注浆通道；7、切割链；71、刀具；72、链轨节；73、连接轴。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0039]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合桩机，其特征在于，包括：桩机底盘、安装于桩机底盘上的成槽设备、安装于桩机底盘并位于所述成槽设备横向一侧的沉桩设备；所述成槽设备包括拼接式链轮架、安装于拼接式链轮架并连接回转动力源的切割链、安装于所述桩机底盘并连接所述拼接式链轮架的第一升降装置；所述沉桩设备包括压桩装置、位于所述压桩装置下方的夹桩装置、安装于所述桩机底盘并连接所述压桩装置的第二升降装置；其中，所述压桩装置和所述夹桩装置均具有夹桩空间，并且所述压桩装置夹桩空间的竖向中轴线与所述夹桩装置夹桩空间的竖向中轴线大致重合。2.根据权利要求1所述的一种复合桩机，其特征在于，所述压桩装置和所述夹桩装置均具有夹桩箱，所述夹桩箱具有所述夹桩空间，所述夹桩箱临近所述夹桩空间设置有抱桩组件，所述抱桩组件包括夹持件以及驱动所述夹持件移动的夹持驱动；所述第二升降装置连接所述压桩装置的夹桩箱。3.根据权利要求2所述的一种复合桩机，其特征在于，所述夹持件朝向所述夹桩空间的侧面至少部分与预制桩墙的外周面贴合；和/或，所述夹持件朝向所述夹桩空间的侧面设置有若干个内凹部；和/或，所述夹持件包括沿竖向依次设置的至少二层夹持体。4.根据权利要求2所述的一种复合桩机，其特征在于，所述第一升降装置和第二升降装置均包括安装于所述桩机底盘的升降立柱和升降驱动，所述压桩装置的夹桩箱和/或所述拼接式链轮架可移动地连接于所述升降立柱，所述升降驱动连接并带动所述压桩装置的夹桩箱和/或所述拼接式链轮架沿所述升降立柱竖向移动。5.根据权利要求2所述的一种复合桩机，其特征在于，所述压桩装置的夹桩箱上端设置有导向件，所述导向件包括容置筒、定位销、朝向夹桩空间的导向板、与所述导向板一体成型并置于所述容置筒的调节筒；所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏天海建材淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：