本实用新型专利技术涉及一种发泡聚酸乳片材定型装置，包括发泡挤出机，发泡挤出机的机头一侧依次设有热定型机构、冷定型机构、切刀、牵引辊和分切机构；热定型机构包括具有内腔结构的第一环体，第一环体内侧设有一组第一小孔，在第一环体内腔中设有温度可控的电加热器，第一环体的第一进风口通过管道与空气压缩机连接，在第一环体的物料出口侧设有第一测温仪；冷定型机构包括具有内腔结构的第二环体，第二环体内侧设有一组第二小孔，第二环体的第二进风口通过管道与空气压缩机连接，在第二环体的物料出口侧设有第二测温仪。本实用新型专利技术为发泡聚酸乳提供可调的外界温度场，能够促进发泡聚酸乳进结晶，提高发泡聚乳酸的耐热性。提高发泡聚乳酸的耐热性。提高发泡聚乳酸的耐热性。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡聚酸乳片材定型装置
[0001]本技术涉及生物降解塑料制备
，具体涉及一种发泡聚酸乳片材定型装置。
技术介绍
[0002]生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。传统不可降解塑料的大量使用，已经给自然环境带来沉重负荷，而生物降解塑料有望解决废弃塑料的后处理问题。
[0003]聚乳酸是重要的生物降解高分子材料，虽然目前聚乳酸价格较高，在产品成本方面相比于石油基不可降解材塑料如：PET、PS、PP等不具备竞争优势。但是它具有较高的刚性与透明性的优点，在环境保护方面仍具有较好的发展和运用前景。当然，由于聚乳酸在生产时其结晶速率慢，玻璃化温度低，导致聚乳酸具有耐热性不足的缺点。
[0004]在线结晶的工艺中，提高聚乳酸制品的耐热使用温度是常规增加聚乳酸耐热性能的方法。然而，制备耐热聚乳酸发泡吸塑类产品需要在发泡片材制备与吸塑成型工艺进行设计与调整，在发泡挤出工艺制备得到的聚乳酸片材产品需具备一定的结晶度，才有利于后续的吸塑成型工艺的进行，聚乳酸的结晶度主要受到外界温度场的影响，而现有设备并没有针对该工艺进行相关设计与调整。例如：公开号为CN101134362A的中国专利文献公开了一种聚乳酸片材及生产设备，该文献中涉及了一种聚乳酸片材的生产设备，它包括；在挤出机机头一侧设有三个上下排列、在内外筒之间形成冷却水槽的冷却辊筒，冷却辊筒的另一侧设有四个彼此水平排列的冷却辊，以及依次排列的牵引辊和卷取辊。聚乳酸树脂加入到挤出机中挤出片材， 然后通过冷却辊筒进行急剧冷却定型，再经过牵引辊的牵引拉伸、卷取辊的卷曲形成卷材包装成为成品。但该设备并没有针对挤出后的聚酸乳外界温度场进行设计，生产出的发泡聚酸乳片仍然具有耐热性不足的缺点。
[0005]因此，急需一种发泡聚酸乳片材定型装置来提高聚乳酸片材的耐热性。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种发泡聚酸乳片材定型装置。
[0007]它采用了如下技术方案：
[0008]一种发泡聚酸乳片材定型装置，包括挤出管状发泡聚酸乳的发泡挤出机，其特征在于：所述发泡挤出机的机头一侧依次设有热定型机构、冷定型机构、将管状的发泡聚酸乳切割展开为片状发泡聚酸乳的切刀、用于牵引发泡聚酸乳片的牵引辊和切断发泡聚酸乳片材的分切机构；
[0009]所述热定型机构包括具有内腔结构的第一环体，第一环体内侧设有一组朝向其环心的第一小孔，在第一环体内腔中设有温度可控的电加热器，第一环体的第一进风口通过
管道与空气压缩机连接，在第一环体的物料出口侧设有用于检测发泡聚酸乳温度的第一测温仪；
[0010]所述冷定型机构包括具有内腔结构的第二环体，第二环体内侧设有一组朝向其环心的第二小孔，第二环体的第二进风口通过管道与空气压缩机连接，在第二环体的物料出口侧设有用于检测发泡聚酸乳温度的第二测温仪。
[0011]进一步地，所述第一环体上固定连接第一滑块，所述第二环体上固定连接第二滑块，第一、第二滑块上均设有导向孔，导向孔与导向杆间隙配合形成滑动导向，导向杆与固定座连接。
[0012]进一步地，所述第一、第二滑块上均设有与导向孔连通的螺纹孔，螺纹孔内安装锁紧螺钉，通过旋紧锁紧螺钉使其端头抵压导向杆以固定第一、第二滑块。
[0013]进一步地，所述锁紧螺钉上还连接锁紧螺母，当锁紧螺母与第一、第二滑块贴紧时防止锁紧螺钉松动。
[0014]进一步地，所述与第一、第二风环连通管道上分别设有流量调节器。
[0015]本技术相比现有技术具的有益效果：
[0016]通过在发泡挤出机的机头一侧设有热定型机构和冷定型机构，为发泡聚酸乳提供可调的外界温度场，能够促进发泡聚酸乳进结晶，提高发泡聚乳酸的耐热性；
[0017]通过设置第一、第二滑块和导向杆，使热定型机构和冷定型机构的间距可调，通过二者距离的改变，进一步对发泡聚酸乳的外界温度场进行调控；
[0018]通过设置锁紧螺钉和锁紧螺母，可将第一、第二滑块锁紧在可导向杆上，防止气流振动等因素引起热定型机构和冷定型机构的间距变化，保证外部温度场的控制稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中热定型机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中冷定型机构的结构示意图；
[0022]图4是图1中A向局部结构示意图；
[0023]图5是图4中B
‑
B向局部剖面结构示意图；
[0024]其中，为了更清楚显示本申请的结构特征，图4未显示发泡聚酸乳。
[0025]附图标记说明：1、发泡挤出机；2、热定型机构；21、第一环体；22、第一小孔；23、电加热器；24、第一进风口；25、空气压缩机；26、流量调节器；27、第一测温仪；3、冷定型机构；31、第二环体；32、第二小孔；33、第二进风口；34、第二测温仪；4、切刀；5、牵引辊；51、辊体；52、减速电机；6、分切机构；61、刀架；62、上刀片；63、刀座；71、第一滑块；71a、导向孔；72、第二滑块；73、导向杆；74、固定座；75、锁紧螺钉；76、锁紧螺母。
具体实施方式
[0026]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种发泡聚酸乳片材定型装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，一种发泡聚酸乳片材定型装置，包括可挤出管状发泡聚酸乳的发泡挤
出机1，发泡挤出机1为现有技术。在发泡挤出机1的机头一侧依次设有热定型机构2、冷定型机构3、将管状的发泡聚酸乳切割展开为片状发泡聚酸乳的切刀4、用于牵引发泡聚酸乳片的牵引辊5和切断泡聚酸乳片的分切机构6。
[0028]如图2所示，所述热定型机构2包括一个有矩形截面的内腔结构的第一环体21，第一环体21具有一定的厚度，其内侧直径大于挤出管状发泡聚酸乳的外直径。在第一环体21内侧环形均布一组第一小孔22，每个第一小孔的朝向均指向环心。在第一环体21内腔中设有温度可控的电加热器23。电加热器23为现有技术，例如采用电阻丝、陶瓷加热圈等作为发热源，发热源具有供气流流动的空间，气流经过发热源提高气流温度，温控开关检测加热后的气流温度并控制加热的温度，以实现加热流经第一环体21内腔中气流和温度控制。在第一环体21的一侧设有第一进风口24，第一进风口24与其内腔连通，第一进风口24通过管道与空气压缩机25连接，在管道上连接有流量调节器26，以调节吹风量。空气压缩机25工作通过管道使气流进入第一环体21内，通过电加热器23加热作用，使热气流从第一小孔22吹出。在第一环体21的物料出口侧第一测温仪27，第一测温仪27优选采用红本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡聚酸乳片材定型装置，包括挤出管状发泡聚酸乳的发泡挤出机（1），其特征在于：所述发泡挤出机（1）的机头一侧依次设有热定型机构（2）、冷定型机构（3）、将管状的发泡聚酸乳切割展开为片状发泡聚酸乳的切刀（4）、用于牵引发泡聚酸乳片的牵引辊（5）和切断发泡聚酸乳片材的分切机构（6）；所述热定型机构（2）包括具有内腔结构的第一环体（21），第一环体（21）内侧壁设有一组朝向其环心的第一小孔（22），在第一环体（21）内腔中设有温度可控的电加热器（23），第一环体（21）的第一进风口（24）通过管道与空气压缩机（25）连接，在第一环体（21）的物料出口侧设有用于检测发泡聚酸乳温度的第一测温仪（27）；所述冷定型机构（3）包括具有内腔结构的第二环体（31），第二环体（31）内侧设有一组朝向其环心的第二小孔（32），第二环体（31）的第二进风口（33）通过管道与空气压缩机（25）连接，在第二环体（31）的物料出口侧设有用于检测发泡聚酸乳温度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑珍，任柏成，任鹏，刘焱龙，
申请(专利权)人：蚌埠天成包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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