本实用新型专利技术涉及一种用于圆筒打包机的切边装置，包括与导轨（2）滑动连接的机架（1），机架上连接支撑杆座（3），支撑杆座上连接可调位置的调节杆（4），调节杆一端与压辊（5）连接；机架上铰接一个摆动板（8），摆动板一端与气缸（6）铰接，气缸铰接在机架上，摆动板的另一端连接刀片（9），气缸伸缩运动带动刀片上下摆动，机架上还连接支座（10），支座上连接可调节位置的臂杆（11），臂杆一端连接用于支托塑料薄膜的托板（12），托板上设有一组开口槽（13），通过调节臂杆的相对位置，使刀片插入不同的开口槽内。本实用新型专利技术能够对塑料薄膜进行整齐切边，提高包装袋的产品质量。装袋的产品质量。装袋的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒打包机的切边装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种用于圆筒打包机的切边装置。
技术介绍
[0002]在包装领域常采用塑料薄膜为原料进行包装袋制作。圆筒打包机在工作时，需要对薄膜材料进行切边修边工序，在切边时，对于边缘不整齐、基材过宽需要裁剪，或者印刷后多余的废边需要切除，通常采用切刀或者切割刀轮在进行下道工序前对塑料薄膜等加工材料的边缘进行切除。
[0003]现有的切边装置主要结构如图1所示：塑料薄膜a2在一对传输辊a4上输送，上方的压辊a1压住塑料薄膜a2，并作用在下方的传输辊a4上。刀片a3定位在压辊a1的后侧进行切割塑料薄膜，刀片a3的刀尖需要穿过塑料薄膜保证其完全切割分离，刀片a3无法靠近压辊a1与塑料薄膜的夹压位置，以防止刀尖干涉传输辊。由于塑料薄膜为柔性材料，本身具有一定的弹性，刀片a3和压辊a1与塑料薄膜的夹压位置有一段距离，刀片a3切割点的塑料薄膜无法绷平张紧，刀片a3切边时塑料薄膜边缘容易摆动，常造成切边不齐出现锯齿、斜边等现象，严重时甚至会出现脱刀情况，使切边装置无法工作。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于圆筒打包机的切边装置，能够对塑料薄膜进行整齐切边，提高包装袋的产品质量。
[0005]本技术采用了如下技术方案：
[0006]1、一种用于圆筒打包机的切边装置，包括与导轨滑动连接的机架，机架上连接支撑杆座，支撑杆座上连接可调节位置的调节杆，调节杆一端与压辊连接；机架上铰接一个摆动板，摆动板一端与气缸铰接，气缸通过气缸座铰接在机架上，摆动板的另一端连接刀片，气缸伸缩运动带动刀片上下摆动，其特征在于：所述机架上还连接支座，支座上连接可调节位置的臂杆，臂杆一端连接用于支托塑料薄膜的托板，托板上设有一组开口槽，通过调节臂杆的相对位置，使刀片插入不同的开口槽内。
[0007]进一步地，所述托板为L型板，包括与臂杆可调节连接的立板，立板固定连接横托板，所述一组开口槽设在横托板上。
[0008]进一步地，所述开口槽的开口方向与塑料薄膜的前行方向一致。
[0009]进一步地，所述机架上设有长形腰孔，长形腰孔的长度方向与导轨平行，所述支座通过穿过长形腰孔的螺栓连接在机架上，支座通过长形腰孔移动调节。
[0010]进一步地，所述压辊为自由转动的聚氨酯辊轮。
[0011]本技术具的有益效果：
[0012]本方案通过设置可调节的托板支撑塑料薄膜，再配合前侧压住塑料薄膜的压辊作用，使得两作用点之间的塑料薄膜绷平，尤其是靠近托板位置的塑料薄膜绷平张紧效果更佳，这样刀片切边时可以保证切边整齐，提高包装袋的产品质量；
[0013]通过设置长形腰孔，可以根据不同的塑料薄膜切边宽度水平调节托板位置，提高本方案的适用性。
附图说明
[0014]图1是现有的切边装置运行示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是支座与机架连接的主、俯视示意图；
[0017]图4是图3中A
‑
A的结构剖视图；
[0018]图5是托板的结构示意图；
[0019]图6是本技术的运行示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于圆筒打包机的切边装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图2所示，一种用于圆筒打包机的切边装置，固定在圆筒打包机制袋前的薄膜输送阶段。其包括一对平行设置的导轨2，导轨2采用线性导轨。在导轨2上滑动连接机架1，机架1上设有与导轨2螺纹锁紧的旋钮（图中未标示），用于锁定机架1的相对位置。机架1采用钣金折制而成，截面为阶梯型，具有相互平行的安装面1a和台阶面1b，安装面1a位于台阶面1b上方。在机架1的安装面1a上连接一个支撑杆座3，支撑杆座3为圆柱形的杆身，杆端连接用于锁紧和调节作用的调节机构3a，调节机构3a连接调节杆4，在调节机构3a的作用下，调节杆4能够进行上下摆动和伸缩，调节杆4的前侧端头连接一个压辊5，压辊5为自由转动的聚氨酯辊轮，起到对塑料薄膜的压紧作用，此处是通过塑料薄膜压紧在圆筒打包机的前侧传输辊上实现的。其中，所述调节机构3a为现有技术，常见于设备测量仪器中，如测量表架、表座等的调节部位，其具体结构在此不做细述。
[0022]在机架1的安装面1a的后侧，固定一个两侧简支结构的气缸座7，气缸座7与气缸6的尾端铰接，气缸6的摆动所在平面与调节杆4的摆动所在平面平行，气缸6的伸缩端与摆动板8铰接。摆动板8具体为外形近似为倒置钝角三角形的板，一侧的锐角位置与气缸6的伸缩端铰接，另一侧的锐角位置连接刀片9，钝角位置与摆动板铰座17铰接，摆动板铰座17固定在机架1的台阶面1b上，气缸6的伸缩运动通过摆动板铰座17铰接作用，带动刀片9在同一面内上下摆动，用于切割塑料薄膜。
[0023]如图2、图3所示，在机架1的台阶面1b上设置一个贯通机架1的长形腰孔16，长形腰孔16的长度方向与导轨2相互平行。设置一个螺栓18，螺栓18的栓头垫上垫片19,螺杆从机架1下方穿入长形腰孔16，杆端露出长形腰孔16外；设置一个圆柱形的支座10，支座10下端通过螺栓18螺接在机架1的台阶面1b上。螺栓18的杆径略小于长形腰孔16的腰孔宽度，通过调节螺栓18的松紧，实现支座10沿着长形腰孔16长度方向移动和固定。
[0024]如图2至图4所示，支座10的上侧铣制两侧相平行的侧平面，侧平面上设有相贯通的第一安装通孔10a，第一安装通孔10a内连接转动短轴10b，转动短轴10b一侧伸出第一安装通孔外，伸出侧的转动短轴10b上设有第二安装通孔10c，第二安装通孔10c内连接臂杆
11，在支座10顶面螺接与第一安装通孔10a相通的锁紧螺钉，用于调节锁紧转动短轴10b，转动短轴10b的伸出侧的圆柱面上螺接与第二安装通孔10b相通的锁紧螺钉，用于调节锁紧臂杆11。
[0025]如图2、图5所示，臂杆11前端两侧铣制相互平行的平面，在此平面上螺接一个L型的托板12，螺接结构具有调节、锁紧托板12的作用。托板12采用耐磨钢板钣金折弯或者球墨铸铁铸造而成，具有较好的耐磨性能。托板12包括与臂杆11螺接的三角形的立板14，立板14下端固定连接横托板15，横托板15上横向设有一组开口槽13，每个开口槽13之间的间距根据塑料薄膜常用的切边尺寸来设计。开口槽13的开口方向与塑料薄膜a2的前行方向一致。通过调节臂杆11的相对位置，使刀片9的前端刀尖部分插入在不同的开口槽13内。
[0026]如图6所示，本装置在使用时，通过调节压辊5的位置，将压辊5压住塑料薄膜a2并作用在前侧的传输辊a4上，托板12在前后侧的传输辊a4之间并托住塑料薄膜a2，使得作用在托板12上的塑料薄膜a2克服其本身弹性影响而绷紧张开；刀片9通过气缸6伸出使其下压，刀片9插入开口槽13内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒打包机的切边装置，包括与导轨（2）滑动连接的机架（1），机架（1）上连接支撑杆座（3），支撑杆座（3）上连接可调节位置的调节杆（4），调节杆（4）一端与压辊（5）连接；机架（1）上铰接一个摆动板（8），摆动板（8）一端与气缸（6）铰接，气缸（6）通过气缸座（7）铰接在机架（1）上，摆动板（8）的另一端连接刀片（9），气缸（6）伸缩运动带动刀片（9）上下摆动，其特征在于：所述机架（1）上还连接支座（10），支座（10）上连接可调节位置的臂杆（11），臂杆（11）一端连接用于支托塑料薄膜的托板（12），托板（12）上设有一组开口槽（13），通过调节臂杆（11）的相对位置，使刀片（9）插入不同的开口槽（13）内。2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒打包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伊良，任鹏，
申请(专利权)人：蚌埠天成包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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