搅拌组件和液体加热容器制造技术

本申请实施例提供了一种搅拌组件和液体加热容器。搅拌组件包括：搅拌叶，搅拌叶的中心底部设有开口向下的安装槽，安装槽的槽底壁设有轴孔；密封环，设置在安装槽内；搅拌轴，搅拌轴穿过密封环插入轴孔中，密封环与搅拌轴卡合连接。使搅拌叶的中心底部设置开口向下的安装槽，使安装槽的槽底部具有轴孔，方便将密封环插入安装槽内，也方便密封环与未插入轴孔的搅拌轴的一部分卡合连接，从而有效防止搅拌叶脱离搅拌轴。离搅拌轴。离搅拌轴。

【技术实现步骤摘要】
搅拌组件和液体加热容器


[0001]本申请涉及厨房用具
，具体涉及一种搅拌组件和一种液体加热容器。

技术介绍

[0002]目前市面上的液体加热容器如养生壶中，通常配置搅拌组件来搅拌食材，但在食材烹饪完成倾倒食材时，搅拌叶很容易从搅拌轴上脱落下来。为避免搅拌叶脱落，相关技术中大多在搅拌叶的轴孔处设置可伸缩的弹扣，通过弹扣与搅拌轴的凹槽扣合连接起到防脱落的效果。但在使用过程中，水或微小颗粒状的食材，会随着弹扣的配合间隙进入到搅拌叶内部，无法有效清洗，长时间会产生异味。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的第一方面在于提供一种搅拌组件。
[0005]本申请的第二方面在于提供一种液体加热容器。
[0006]为实现上述目的，本申请的第一方面实施例提供了一种搅拌组件，搅拌组件包括：搅拌叶，搅拌叶的中心底部设有开口向下的安装槽，安装槽的槽底壁设有轴孔；密封环，设置在安装槽内；搅拌轴，搅拌轴穿过密封环插入轴孔中，密封环与搅拌轴卡合连接。
[0007]本方面实施例提供的搅拌组件包括搅拌叶、密封环和搅拌轴。使搅拌叶的中心底部设置开口向下的安装槽，使安装槽的槽底部具有轴孔，方便将密封环插入安装槽内，也方便密封环与未插入轴孔的搅拌轴的一部分卡合连接，从而有效防止搅拌叶脱离搅拌轴。而且相较于在轴孔的孔壁开口，在开口处增设可伸缩的弹扣相比，使密封环设置在位于轴孔的一侧的安装槽内，配合密封环的密封性能，可有效避免水或微小颗粒状的食材进入搅拌叶的内部。
[0008]另外，本申请上述实施例提供的搅拌组件还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在一些实施例中，搅拌组件还包括：安装环，安装环与搅拌叶连接，以将密封环限位于安装环和安装槽的槽底壁之间。
[0010]在这些实施例中，通过安装环将密封环限位在安装环和安装槽的槽底壁之间，一方面有利于保证密封环的安装稳定性；另一方面有利于通过安装环对密封环进行遮挡，避免密封环大面积接触液体，也避免密封环直接与容器主体的底壁接触磨损，保证密封环的使用寿命。
[0011]在一些实施例中，安装环设置在安装槽的内部。占用空间小。
[0012]进一步地，安装环与安装槽的槽侧壁卡合连接。连接牢固，而且也有利于安装环通过卡合结构快速对准位置进行装配。
[0013]在一些实施例中，安装环包括安装外环、安装内环和连接环，连接环连接安装外环的下边缘和安装内环的下边缘，安装外环、安装内环和连接环围合成开口向上的安装腔，密封环设置在安装腔内，密封环高出安装内环的部分与搅拌轴卡合连接。
[0014]在这些实施例中，将密封环设置在安装外环、安装内环和连接环围成的安装腔内，一方面对密封环的限位效果好，保证密封环的安装稳定性，从而保证密封环与搅拌轴稳定卡合；另一方面通过安装环兜住密封环，避免密封环大面积外露出现磨损。
[0015]在一些实施例中，安装外环和安装槽的槽侧壁中一个设置有限位凸出部，另一个设置有与限位凸出部相配合的限位凹陷部。
[0016]在一些实施例中，安装内环的高度低于安装外环的高度。便于密封环高出安装内环的部分与搅拌轴卡合连接。
[0017]在一些实施例中，密封环的内侧面设置有环形凸筋，搅拌轴的外侧壁设置有与环形凸筋相配合的环形卡槽。加工方便，而且使密封环和搅拌轴在周向上卡合连接，连接牢固，有效防止搅拌叶从搅拌轴上脱落。
[0018]在一些实施例中，环形凸筋的内边缘与轴孔的内边缘的单边尺寸差X满足：0.3mm≤X≤1mm。
[0019]若环形凸筋向安装环内凸出的尺寸较小，环形凸筋与搅拌轴的环形卡槽的卡合力度较小，会导致搅拌叶出现松脱现象。若环形凸筋向安装环内凸出的尺寸较大，会增加搅拌叶与搅拌轴分离的难度，使搅拌叶很难从搅拌轴上拆卸下来。因此，在这些实施例中，使环形凸筋的内边缘与轴孔的内边缘的单边尺寸差在0.3mm至1mm之间，使搅拌叶不会轻易脱离搅拌轴，也不会过难的从搅拌轴上拆卸下来。
[0020]在一些实施例中，轴孔的内径E小于安装环的内径D，且轴孔的内边缘与安装环的内边缘的单边尺寸差Y满足：Y≥0.5mm。
[0021]若轴孔的内边缘与安装环的内边缘的径向距离过小，在拿取搅拌叶的过程中，很容易使搅拌轴勾到安装环，进而勾住搅拌叶，造成搅拌叶拿取困难。因此，在这些实施例中，使轴孔的内边缘与安装环的内边缘的单边尺寸差Y 不小于0.5mm，方便搅拌叶顺利拿取。
[0022]在一些实施例中，环形凸筋的内径G与搅拌轴伸入轴孔处的直径F满足： G≤F
‑
0.6mm。也即环形凸筋的内径G单边小于搅拌轴伸入轴孔处的直径F0.3mm以上，例如0.4mm。0.7mm或1mm等等，保证密封环充分抵接搅拌轴，稳定卡入环形卡槽。
[0023]在一些实施例中，安装环与搅拌轴的单边间隙大于等于0.5mm。例如安装环与搅拌轴的单边间隙为0.6mm、1mm或1.2mm等等，便于搅拌轴穿过安装环插入插孔中。
[0024]在一些实施例中，搅拌轴与所述轴孔的单边装配间隙为
±
0.1mm。如搅拌轴的伸入轴孔处的直径F与轴孔的内径E的单边间隙满足：E＝F+0.1mm。装配方便，而且有利于保证搅拌轴带动搅拌叶平稳转动。
[0025]在一些实施例中，搅拌轴与轴孔的配合高度H大于等于4mm。
[0026]若搅拌轴伸入轴孔内的部分的长度小于4mm，会导致搅拌叶在搅拌食物负载时输出力度很小，影响搅拌效果。因此，使搅拌轴与轴孔的配合高度H 大于等于4mm，如5mm、8mm或10mm等等，有利于保证搅拌叶平稳、大力度地搅拌食物负载。
[0027]在一些实施例中，搅拌叶包括搅拌叶上盖和搅拌叶下盖，搅拌叶下盖在周向上和搅拌叶上盖的中心底部焊接连接，安装槽设置于搅拌叶下盖。可有效避免搅拌叶内部进水。
[0028]本申请的第二方面实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器主体；和如上述技术方案中任一项的搅拌组件，搅拌叶设置在容器主体内。
[0029]本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的搅拌组件，进
而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
附图说明
[0030]通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
[0031]图1示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的俯视示意图；
[0032]图2示出了图1中A
‑
A方向的剖视示意图；
[0033]图3示出了图1中B
‑
B方向的剖视示意图；
[0034]图4示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的局部结构示意图；
[0035]图5示出了图4中C
‑
C方向的剖视示意图；
[0036]图6示出了本申请的一个实施例的搅拌组件的局部爆炸示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌组件(10)，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括：搅拌叶(110)，所述搅拌叶(110)的中心底部设有开口向下的安装槽(113)，所述安装槽(113)的槽底壁设有轴孔(115)；密封环(120)，设置在所述安装槽(113)内；搅拌轴(140)，所述搅拌轴(140)穿过所述密封环(120)插入所述轴孔(115)中，所述密封环(120)与所述搅拌轴(140)卡合连接。2.根据权利要求1所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述搅拌组件(10)还包括：安装环(130)，所述安装环(130)与所述搅拌叶(110)连接，以将所述密封环(120)限位于所述安装环(130)和所述安装槽(113)的槽底壁之间。3.根据权利要求2所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述安装环(130)设置在所述安装槽(113)的内部，并与所述安装槽(113)的槽侧壁卡合连接。4.根据权利要求3所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述安装环(130)包括安装外环(131)、安装内环(132)和连接环(133)，所述连接环(133)连接所述安装外环(131)的下边缘和所述安装内环(132)的下边缘，所述安装外环(131)、所述安装内环(132)和所述连接环(133)围合成开口向上的安装腔，所述密封环(120)设置在所述安装腔内，所述密封环(120)高出所述安装内环(132)的部分与所述搅拌轴(140)卡合连接；所述安装外环(131)和所述安装槽(113)的槽侧壁中一个设置有限位凸出部(134)，另一个设置有与所述限位凸出部(134)相配合的限位凹陷部(114)。5.根据权利要求4所述的搅拌组件(10)，其特征在于，所述安装内环(132)的高度低于所述安装外...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙伟亮，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：