本实用新型专利技术涉及一种生物降解多层薄膜复合装置，包括机架，机架上依次设有托辊、热复合机构、分切机构和成膜收卷机构，热复合机构包括下承辊和可加热的上压辊，上压辊两端通过轴承分别连接一个滑块，每个滑块与固定座的滑槽间隙滑动配合，固定座与机架固定连接，滑块上连接丝杆电机，丝杆电机驱动滑块在滑槽移动，改变上压辊与下承辊的辊间距；下承辊两端通过轴承座与机架连接，每侧轴承座上设有压力传感器，压力传感器的检测表面与下承辊的辊面上边缘平齐，当上压辊下移时，其辊体表面与两侧的压力传感器接触发生挤压，以检测上下两辊间挤压压力。本实用新型专利技术实现对生物降解薄膜的高效、连续多层的复合，同时也提高了多层薄膜的复合质量。复合质量。复合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物降解多层薄膜复合装置
[0001]本技术涉及生物降解薄膜制备
，具体涉及一种生物降解多层薄膜复合装置。
技术介绍
[0002]生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。传统不可降解塑料的大量使用，已经给自然环境带来沉重负荷，而生物降解塑料有望解决废弃塑料的后处理问题。
[0003]薄膜是生物降解塑料重要应用方向，然而单一的或物理共混改性降解塑料薄膜在应用属性方面仍然具有不足，而采用生物降解多层薄膜复合工艺可以用简单的手段提升薄膜的综合使用性能。公布号为CN213675098U的中国技术专利，公开了一种PLA多层复合可降解薄膜的生产设备，它包括装置主体，装置主体的上端外表面固定连接有支撑座，支撑座的内侧设置有二号成型卷筒、搅拌式进料箱机构、一号成型卷筒、支撑架与出料辊道，一号成型卷筒与二号成型卷筒位于搅拌式进料箱机构的下端，搅拌式进料箱机构包括进料箱；定位式热合机构包括定位架、热合板、热合口、加热丝、压合板。薄膜穿过热合口的位置，底部通过加热丝可以进行加热操作，上层通过压合板进行压合，增加薄膜的成型效果。但是该结构中压合板需要先压合一段薄膜后再进行后段薄膜压合，致使无法形成连续的压合动作，造成多层薄膜复合效率低。
[0004]公布号为CN208946842U的中国技术专利，公开了一种薄膜复合机，是将多条薄膜带状材料通过加热塑封装置进行复合，其中，加热塑封装置设置有加热辊，加热辊成对设置，用于对夹持的薄膜带状材料进行热粘合，加热塑封装置设置有驱动加热辊转动的第一驱动电机，用以使加热辊驱动薄膜带状材料移动。虽然，该结构能够对多层薄膜进行连续复合动作，但是，由于成对设置的辊体轴向方向较长，受到加工以及装配误差等因素的影响，两辊间距可能出现一端大、一端小的现象，无法进行辊间距调节，造成作用在薄膜复合区域的压力分布不均，进而影响薄膜的复合质量。
[0005]因此，现急需一种用于生物降解多层薄膜复合装置，以提高多层薄膜复合的质量和效率。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种生物降解多层薄膜复合装置。
[0007]它采用了如下技术方案：
[0008]一种生物降解多层薄膜复合装置，包括机架，机架上依次设有用于承托每层薄膜的托辊、多层薄膜压合的热复合机构、将热复合的薄膜切断的分切机构以及成膜收卷机构，其特征在于：所述热复合机构包括与机架可转动连接的下承辊和可加热的上压辊，上压辊
两端通过轴承分别连接一个滑块，每个滑块与固定座的滑槽间隙滑动配合，固定座与机架固定连接，滑块上连接丝杆电机，丝杆电机驱动滑块在滑槽移动，改变上压辊与下承辊的辊间距；
[0009]所述下承辊两端分别通过轴承座与机架连接，每侧轴承座上设有压力传感器，压力传感器的检测表面与下承辊的辊面上边缘平齐，当上压辊下移时，其辊体表面与两侧的压力传感器接触发生挤压，以检测上下两辊间的挤压压力。
[0010]进一步地，所述固定座两侧分别设有沿滑块移动方向设置的腰槽，所述滑块两侧对应设有一组螺杆，螺杆插配在对应侧的腰槽中并外伸，通过锁紧螺母连接在外伸的螺杆上将滑块与固定座形成锁紧固定连接。
[0011]进一步地，所述上压辊内部具有空腔，在空腔内固定设有支撑杆，支撑杆周面设有一组棱边，每个棱边上设有缺口，在支撑杆上沿其长度方向上通过缺口螺旋缠绕电阻丝；所述上压辊内设有温度传感器。
[0012]进一步地，所述托辊和热复合机构之间还设有液滴喷射机构，液滴喷射机构包括喷射泵，喷射泵进口端通过管道与带加热的原料储罐连通、出口端通过管道与布有液滴喷嘴的喷射头连通，喷射头喷射方向朝向薄膜的带结合面。
[0013]进一步地，所述分切机构和热复合机构之间还设有定宽机构，定宽机构包括与机架连接并水平设置的固定滑杆，在固定滑杆上连接一组间距可调的裁刀。
[0014]进一步地，所述裁刀尾端设有带螺钉的锁紧套，锁紧套套在固定滑杆上，通过旋转螺钉调节锁紧套松紧度以调整裁刀位置。
[0015]本技术相对于现有技术具的有益效果：
[0016]通过设置相对于下承辊可移动的上压辊，改变两辊之间的间距，同时上压辊的两端可分别进行微调，通过在下承辊的辊面上边缘平齐处设置压力传感器，能够准确测量上压辊和下承辊之间的挤压压力，当两侧的压力传感器测得的数值相同时，两辊间距调节完成，使得作用在薄膜复合区域的压力分布均匀，可提高多层薄膜的复合质量。
[0017]通过设置液滴喷射机构，向生物降解薄膜的结合面喷射胶粘剂，可进一步提高多层薄膜的复合质量；通过设置分切机构和定宽机构可根据需求确定复合后的成品薄膜的长度和宽度。
[0018]总体来说，本装置实现对生物降解薄膜的高效、连续多层的复合，同时也提高了多层生物降解薄膜的复合质量。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构组成示意图；
[0020]图2是本技术实施例的结构位置示意简图；
[0021]图3是本技术实施例中液滴喷射机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中热复合机构结构示意图；
[0023]图5是图4中B向的局部结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例中上压辊的结构示意图；
[0025]图7是图1中A向的局部结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例中定宽机构的结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例中裁刀的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；11、底座；12、立板；12a、滑道；13、支撑板；2、托辊；3、液滴喷射机构；31、喷射泵；32、原料储罐；33、喷射头；34、压缩气源；35、电加热器；4、热复合机构；41、上压辊；41a、支撑杆；41b、棱边；41c、缺口；41d、电阻丝；41e、安装盲孔；41f、温度传感器；42、下承辊；43、滑块；43a、螺杆；44、固定座；44a、滑槽；44b、腰槽；45、丝杆电机；46a、第一减速电机；46b、第二减速电机；47、轴承座；48、压力传感器；49、锁紧螺母；5、分切机构；51、上刀架；51a、滑杆；52、下刀架；53、上刀片；54、下刀片；55、气缸；6、成膜收卷机构；7、定宽机构；71、固定滑杆；72、裁刀；72a、锁紧套；72b、开口缝；72c、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0030]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种生物降解多层薄膜复合装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1、图2所示，一种生物降解多层薄膜复合装置，应用于两层以上的生物降解薄膜的热复合。本实施方式中以三层生物降解薄膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物降解多层薄膜复合装置，包括机架（1），机架（1）上依次设有用于承托每层薄膜的托辊（2）、多层薄膜压合的热复合机构（4）、将热复合的薄膜切断的分切机构（5）以及成膜收卷机构（6），其特征在于：所述热复合机构（4）包括与机架（1）可转动连接的下承辊（42）和可加热的上压辊（41），上压辊（41）两端通过轴承分别连接一个滑块（43），每个滑块（43）与固定座（44）的滑槽（44a）间隙滑动配合，固定座（44）与机架（1）固定连接，滑块（43）上连接丝杆电机（45），丝杆电机（45）驱动滑块（43）在滑槽（44a）移动，改变上压辊（41）与下承辊（42）的辊间距；所述下承辊（42）两端分别通过轴承座（47）与机架（1）连接，每侧轴承座（47）上设有压力传感器（48），压力传感器（48）的检测表面与下承辊（42）的辊面上边缘平齐，当上压辊（41）下移时，其辊体表面与两侧的压力传感器（48）接触发生挤压，以检测上下两辊间的挤压压力。2.根据权利要求1所述的一种生物降解多层薄膜复合装置，其特征在于：所述固定座（44）两侧分别设有沿滑块（43）移动方向设置的腰槽（44b），所述滑块（43）两侧对应设有一组螺杆（43a），螺杆（43a）插配在对应侧的腰槽（44b）中并外伸，通过锁紧螺母（49）连接在外伸的螺杆（43a）上将滑块（43）与固定座（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑珍，任柏成，任鹏，刘焱龙，
申请(专利权)人：蚌埠天成包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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