载板粘胶设备制造技术

本实用新型专利技术属于红外截止滤光片组件加工技术领域，尤其涉及一种载板粘胶设备，包括：机台，包括输送料道；上料装置，设于所述输送料道一侧，用于将载板依次上料至输送料道；粘胶装置，设于所述输送料道上，用于将胶带粘贴至载板上；切胶装置，设于所述输送料道上，用于对相邻的两载板的胶带进行切割；撕胶装置，设于所述输送料道的另一侧，用于将切割下的胶带从相邻的载板上撕出；下料装置，设于所述撕胶装置一侧，用于对撕胶后的载板进行收集。本申请实施例的载板自动粘胶机通过上料装置、粘胶装置、切胶装置、撕胶装置及下料装置的相互配合，实现载板的自动上料、粘胶、切胶、撕胶及下料工序，能有效提升载板粘胶效率，并能保证载板粘胶品质。胶品质。胶品质。

【技术实现步骤摘要】
载板粘胶设备


[0001]本申请涉及红外截止滤光片组件加工
，特别涉及一种载板粘胶设备。

技术介绍

[0002]IR组件生产工艺是将IR片经过贴合机贴合在IR底座上，IR底座再通过高温胶带粘贴在载板上，以方便运输和批量生产。而载板上需要粘贴若干排胶带，并且载板的两端需要预留一段不粘胶。在相关技术中，载板上的胶带粘贴工序全靠人工操作，具体为，人工上料载板，并测量胶带的粘贴位置，然后再将胶带贴于载板上。在实际应用中，申请人发现存在以下问题：人工粘胶工序操作效率低下，生产成本高，难以满足大批量的生产需求，并且粘胶效果不佳，品质得不到保证。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种载板粘胶设备，解决了人工粘胶工序操作效率低下，生产成本高，难以满足大批量的生产需求，并且粘胶效果不佳，品质得不到保证的问题。
[0005]本申请第一方面的实施例提供一种载板粘胶设备，包括：
[0006]机台，包括输送料道；
[0007]上料装置，设于输送料道一侧，用于将载板依次上料至输送料道；
[0008]粘胶装置，设于输送料道上，用于将胶带粘贴至载板上；
[0009]切胶装置，设于输送料道上，用于对相邻的两载板的胶带进行切割；
[0010]撕胶装置，设于输送料道的另一侧，用于将切割下的胶带从相邻的载板上撕出；
[0011]下料装置，设于撕胶装置一侧，用于对撕胶后的载板进行收集。
[0012]本申请具有如下技术效果：本申请实施例的载板粘胶设备通过上料装置、粘胶装置、切胶装置、撕胶装置及下料装置的相互配合，实现载板的自动上料、粘胶、切胶、撕胶及下料工序，能有效提升载板粘胶效率，并能保证载板粘胶品质。
[0013]在一种实现方式中，上料装置包括：
[0014]传送组件，设于输送料道一侧，用于将载板依次上料至输送料道中；
[0015]上料仓，设于传送组件一侧，用于放置堆叠载板并使最下层的载板与传送组件接触；
[0016]压料机构，设于上料仓上，用于提升最下层的载板与传送组件的摩擦力。
[0017]在一种实现方式中，压料机构包括压料块及配重块；
[0018]压料块插接于上料仓一端且靠近传送组件，配重块连接于压料块上。
[0019]在一种实现方式中，输送料道上设置有驱动滚筒；
[0020]粘胶装置包括均可转动地间隔设置在输送料道的上侧的胶带滚筒、胶带分导轮、
胶带压轮及收膜轮，胶带滚筒上间隔设置有多个胶带放置槽，胶带分导轮上间隔设置有环状压轮，胶带分导轮及胶带压轮均靠近输送料道的表面设置，胶带压轮对应驱动滚筒设置。
[0021]在一种实现方式中，切胶装置包括第一切胶气缸、第二切胶气缸及切刀组，第一切胶气缸位于输送料道的一侧，该第一切胶气缸的气缸轴沿着该输送料道的宽度方向设置，第二切胶气缸连接于第一切胶气缸的气缸轴上，该第二切胶气缸的的气缸轴朝向输送料道设置，切刀组连接于第二切胶气缸的气缸轴上。
[0022]在一种实现方式中，撕胶装置包括：
[0023]升降分离组件，包括升降气缸及升降平台，升降气缸的数量为两个且位于机台两端，升降平台连接于升降气缸的气缸轴上；
[0024]撕胶组件，包括撕胶纵移气缸、撕胶横移气缸、夹取气爪及撕胶杆，撕胶纵移气缸包括两个且成对设于输送料道、升降平台的对接位置的两侧，撕胶横移气缸设置于撕胶纵移气缸的气缸轴上，夹取气爪设置于撕胶横移气缸的气缸轴上，撕胶杆包括两个且分别连接于夹取气爪的爪部上，该撕胶杆位于输送料道、升降平台之间。
[0025]在一种实现方式中，撕胶装置包括升降分离组件，升降分离组件包括活动设于输送料道一侧的升降平台；升降平台包括对称设置的左侧平板及右侧平板，左侧平板、右侧平板之间形成有推料间隙；
[0026]下料装置包括均设置于升降平台一侧的装料组件及运料组件，装料组件用于集中收集载板，运料组件包括推料件，该推料件沿着升降平台的长度方向移动且位于推料间隙中。
[0027]在一种实现方式中，装料组件包括装料电机、丝杆传动机构、装料平台及装料盒，装料电机位于升降平台一侧，该装料电机的输出轴与丝杆传动机构同轴连接，装料平台连接于丝杆传动机构上，装料盒连接于装料平台上。
[0028]在一种实现方式中，装料盒内间隔设置有多个储存机构；
[0029]储存机构包括设于装料盒的内壁上的第一卡槽及第二卡槽，第一卡槽、第二卡槽相对设置。
[0030]在一种实现方式中，运料组件还包括运料电机及带轮传动机构，运料电机设于机台上，该运料电机与带轮传动机构连接，推料件固定与带轮传动机构上。
[0031]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本申请实施例中的载板粘胶设备的结构图；
[0034]图2是本申请实施例中的上料装置的结构图；
[0035]图3是本申请实施例中的上料装置的侧视图图；
[0036]图4是本申请实施例中的粘胶装置的侧视图；
[0037]图5是本申请实施例中的粘胶装置的结构图；
[0038]图6是本申请实施例中的切胶装置及撕胶装置的结构图；
[0039]图7是本申请实施例中的撕胶装置及下料装置的结构图；
[0040]图8是本申请实施例中的升降平台的结构图；
[0041]图9是本申请实施例中的运料组件的结构图；
具体实施方式
[0042]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0044]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载板粘胶设备，其特征在于，包括：机台，包括输送料道；上料装置，设于所述输送料道一侧，用于将载板依次上料至输送料道；粘胶装置，设于所述输送料道上，用于将胶带粘贴至载板上；切胶装置，设于所述输送料道上，用于对相邻的两载板的胶带进行切割；撕胶装置，设于所述输送料道的另一侧，用于将切割下的胶带从相邻的载板上撕出；下料装置，设于所述撕胶装置一侧，用于对撕胶后的载板进行收集；其中，所述上料装置包括上料仓，该上料仓包括底部支撑转动杆、前挡板、后挡板及限位机构，所述底部支撑转动杆、前挡板及后挡板均设置在机台中，限位机构连接于所述前挡板、后挡板之间且位于所述底部支撑转动杆的上侧。2.根据权利要求1所述的载板粘胶设备，其特征在于，所述上料装置还包括：传送组件，设于所述输送料道一侧，用于将载板依次上料至输送料道中；压料机构，设于所述上料仓上，用于提升最下层的载板与所述传送组件的摩擦力。3.根据权利要求2所述的载板粘胶设备，其特征在于，所述压料机构包括压料块及配重块；所述压料块插接于所述上料仓一端且靠近所述传送组件，所述配重块连接于所述压料块上。4.根据权利要求1所述的载板粘胶设备，其特征在于，所述输送料道上设置有驱动滚筒；所述粘胶装置包括均可转动地间隔设置在所述输送料道的上侧的胶带滚筒、胶带分导轮、胶带压轮及收膜轮，所述胶带滚筒上间隔设置有多个胶带放置槽，所述胶带分导轮上间隔设置有环状压轮，所述胶带分导轮及胶带压轮均靠近所述输送料道的表面设置，所述胶带压轮对应所述驱动滚筒设置。5.根据权利要求1所述的载板粘胶设备，其特征在于，所述切胶装置包括第一切胶气缸、第二切胶气缸及切刀组，所述第一切胶气缸位于所述输送料道的一侧，该第一切胶气缸的气缸轴沿着该输送料道的宽度方向设置，所述第二切胶气缸连接于所述第一切胶气缸的气缸轴上，该第二切胶气缸的气缸轴朝向所述输送料道设置，所述切刀组连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：贵州铜仁旭晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：