可调结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调结晶器，包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体。第一架体、第二架体、第三架体和第四架体上分别设有第一铜板、第二铜板、第三铜板和第四铜板，且第一铜板、第二铜板、第三铜板和第四铜板围成方形框架。其中，第三铜板和第四铜板位于第一铜板和第二铜板之间且分别能够相对第一铜板和第二铜板移动，以调整围成的方形框架的体积，用于满足不同体积的钢水的结晶需求。第二铜板能够相对第一铜板移动，以降低第三铜板和第四铜板在第一铜板和第二铜板之间运行的阻力。该可调结晶器，能实现快速调整结晶器宽度，降低生产成本，提高铸坯质量，在不停车不停产的情况下实现变产，大大加强连铸环节经济效益。大大加强连铸环节经济效益。大大加强连铸环节经济效益。

【技术实现步骤摘要】
可调结晶器


[0001]本技术是涉及结晶器领域，特别是关于一种可调结晶器。

技术介绍

[0002]连铸用结晶器位于连铸机初始端，包括固定侧宽边，活动侧宽边及两侧窄边。四个部分组成方孔，钢水由此孔注入进行初始冷却凝固形成钢坯。
[0003]常规的连铸用结晶器四边组合完成后，中间方孔尺寸随之固定，不再可调。一个规格结晶器对应一个截面尺寸板坯产品。如果想换产，就要换相应产品的结晶器。这样的后果是需要停产更换设备。费时费力，影响生产效率。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调结晶器，其能够有效缓解因结晶器尺寸固定导致不同尺寸板坯换产不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种可调结晶器，包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体。所述第一架体具有第一铜板。所述第二架体具有第二铜板，所述第二架体设于所述第一架体的对立面且所述第二铜板能够相对所述第一铜板移动，以使所述第二铜板靠近或远离第一铜板。所述第三架体，具有第三铜板，所述第三铜板位于所述第一铜板和所述第二铜板之间且所述第三铜板能够在所述第一铜板和所述第二铜板之间平行移动；所述第四架体，具有第四铜板，所述第四铜板位于所述第一铜板和所述第二铜板之间且位于所述第三铜板的对立面；所述第四铜板能够靠近或远离所述第三铜板移动。其中，第一铜板、第二铜板、第三铜板和第四铜板围成方形框架。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述第三架体上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一减速机、第一丝杆和第一螺纹管，所述第一减速机的驱动端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一螺纹管的一端螺接，所述第一螺纹管的另一端连接有第三铜板。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述第一驱动装置设置有两组。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述第四架体上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二减速机、第二丝杆和第二螺纹管，所述第二减速机的驱动端与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述第二螺纹管的一端螺接，所述第二螺纹管的另一端连接有第四铜板。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述第二驱动装置设置有两组。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述第三架体和第四架体上均设有电机，所述电机的驱动端设有万向轴，所述万向轴分别与所述第一减速机和第二减速机的驱动轴驱动连接。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述第一铜板和第二铜板均连接有测温热电偶。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述第二架体包括基座和移动座，所述基座上设有液压缸，所述液压缸的伸缩端形成有台阶，所述移动座上设有安装槽，对应所述安装槽内设有弹簧，所述液压缸的伸缩端贯穿所述安装槽并延伸至第一铜板的一侧，所述弹簧位于所述台阶和所述安装槽的一端壁之间。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述第一架体上设有多个长螺栓，所述多个长螺栓分别与所述第三架体和第四架体连接。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述第一架体和第二架体上分别设有振动台。
[0016]与现有技术相比，根据本技术的可调结晶器，具有以下优点：
[0017]其结构设计简单巧妙，能实现不更换结晶器种类实现变产功能，能实现快速调整结晶器宽度，降低生产成本，提高铸坯质量，大大加强连铸经济效益，同时也实现了节能环保。
附图说明
[0018]图1是根据本技术一实施方式的可调结晶器的立体图；
[0019]图2是根据本技术一实施方式的可调结晶器的第三架体和第四架体的剖视结构示意图；
[0020]图3是根据本技术一实施方式的可调结晶器的第一架体和第二架体的剖视结构示意图；
[0021]图4是根据本技术一实施方式的可调结晶器的第一架体和第二架体的另一角度的剖视结构示意图；
[0022]图5是根据本技术一实施方式的可调结晶器的电机与万向节结构示意图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、第一架体；11、第一铜板；12、长螺栓；2、第二架体；21、第二铜板；22、液压缸；23、台阶；24、安装槽；25、弹簧；3、第三架体；31、第三铜板；32、第一驱动装置；321、第一减速机；322、第一丝杆；323、第一螺纹管；4、第四架体；41、第四铜板；42、第二驱动装置；421、第二减速机；422、第二丝杆；423、第二螺纹管；5、测温热电偶；6、电机；61、万向轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]如图1至图5所示，根据本技术一实施方式的一种可调结晶器，包括第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4。第一架体1、第二架体2、第三架体3和第四架体4上分别设有第一铜板11、第二铜板21、第三铜板31和第四铜板41，且第一铜板11、第二铜板21、第三铜板31和第四铜板41围成方形框架。其中，第三铜板31和第四铜板41位于第一铜板11和第二铜板21之间且分别能够相对第一铜板11和第二铜板21移动，以调整围成的方形框架的
体积，用于满足不同体积的钢水的结晶需求。第二铜板21能够相对第一铜板11移动，以降低第三铜板31和第四铜板41在第一铜板11和第二铜板21之间运行的阻力。
[0028]如图1至图2所示，具体的，第三架体3上设有第一驱动装置32，第一驱动装置32包括第一减速机321、第一丝杆322和第一螺纹管323。第一减速机321的驱动端与第一丝杆322的一端连接，第一减速机321用于驱动第一丝杆322转动。螺纹管的内壁设有螺纹，第一丝杆322的另一端与第一螺纹管323的一端螺接，并通过第一丝杆322的转动来带动第一螺纹管323沿第一丝杆322轴向往复运动。第一螺纹管323的另一端连接有第三铜板31，并随着第一螺纹管323的转动来带动第三铜板31往复运动。优选的，第一驱动装置32设置有两组，两组第一驱动装置32同步驱动第三铜板31的运行，使得第三铜板31的运行更加稳定。与此对应的，第四架体4上设有第二驱动装置42，第二驱动装置42包括第二减速机421、第二丝杆422和第二螺纹管423，第二减速机421的驱动端与第二丝杆422的一端连接，第二减速机421用于驱动第二丝杆422的转动。第二螺纹管423的内壁设有螺纹，第二丝杆422的另一端与第二螺纹管423的一端螺接，并通过第二丝杆422的转动来带动第二螺纹管423沿第二丝杆422轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调结晶器，其特征在于，包括：第一架体，具有第一铜板；第二架体，具有第二铜板，所述第二架体设于所述第一架体的对立面，且所述第二铜板能够相对所述第一铜板移动，以使所述第二铜板靠近或远离第一铜板；第三架体，具有第三铜板，所述第三铜板位于所述第一铜板和所述第二铜板之间且所述第三铜板能够在所述第一铜板和所述第二铜板之间平行移动；以及第四架体，具有第四铜板，所述第四铜板位于所述第一铜板和所述第二铜板之间且位于所述第三铜板的对立面；所述第四铜板能够靠近或远离所述第三铜板移动；其中，第一铜板、第二铜板、第三铜板和第四铜板围成方形框架。2.如权利要求1所述的可调结晶器，其特征在于，所述第三架体上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一减速机、第一丝杆和第一螺纹管，所述第一减速机的驱动端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一螺纹管的一端螺接，所述第一螺纹管的另一端连接有第三铜板。3.如权利要求2所述的可调结晶器，其特征在于，所述第一驱动装置设置有两组。4.如权利要求3所述的可调结晶器，其特征在于，所述第四架体上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二减速机、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广新，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：