一种拆装方便的模头夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆装方便的模头夹持工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的两侧分别活动连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的上表面分别活动连接有第一固定架和第二固定架。该一种拆装方便的模头夹持工装，通过第一固定板、转动杆、弹簧、插杆、通孔、抵接和固定套筒，向上转动第一固定板带动第二固定板在转动杆的外表面向模头一侧转动，向上拉动连接块带动弹簧伸展，将插杆从通孔的下部插入到通孔中将抵块贴合在模头上，然后松开连接块从而弹簧伸缩带动连接块贴合在抵块的上表面，将固定套筒拧在插杆的外表面即可将模头固定，采用卡接和抵接的方式拆装更加方便。拆装更加方便。拆装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拆装方便的模头夹持工装


[0001]本技术涉及拆卸辅助工具
，特别涉及一种拆装方便的模头夹持工装。

技术介绍

[0002]随着社会发展和日常生活的需要，输送带越来越频繁的应用在我们日常的生活和工作中，随着国家和客户对输送的要求越来越严格，所以区别于传统输送带的生产方式，流延和压延制作输送带将会越来越多，这种生产方式都需要使用模头，所以对模头的拆装和清理也越来越频繁。模头的拆装有两种方法，一种是直接在模头的支架上安装轨道，吊住模头，可以直接打开摸头清理。另一种是利用移动工具把模头拿下来，放在地上打开清理。
[0003]但是在使用的过程中，轨道吊住方法的模头不方便进行拆卸和更换，大多数模头通过螺栓或固定连接在挤压机上，从而不方便把模头从挤出机上面拿下来，不能有效的更换模头，进而使用不方便，从而需要设计一种能够便于拆装更换模头的拆装方便的模头夹持工装，因此设计一种拆装方便的模头夹持工装很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种拆装方便的模头夹持工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种拆装方便的模头夹持工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的两侧分别活动连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的上表面分别活动连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的内侧壁分别固定连接有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面竖直固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧壁固定连接有连接块，所述连接块的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁插接有插杆，所述插杆的下表面固定连接有抵块，所述插杆远离抵块一侧的外表面螺纹连接有固定套筒。
[0007]为了使得达到调节固定架高度的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述第一固定杆和第二固定杆的上表面均开设有定位槽，所述定位槽的内底壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内杆分别固定连接在第一固定架和第二固定架的下表面。
[0008]为了使得达到连接紧密的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述第一承载板靠近第二承载板的一侧直线阵列固设有T形插块，所述第二承载板靠近T形插块的一侧开设有插槽，所述T形插块的尺寸大小与插槽的尺寸大小相适配。
[0009]为了使得达到支撑的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述第一凹槽靠近第一固定架的两侧均开设有第一滑槽，所述第一凹槽靠近第二固定架的两侧均开设有第二滑槽，所述支撑底座的内壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧对称设置有移动机构。
[0010]为了使得达到移动第一固定杆和第二固定杆的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述移动机构包括对称固设在支撑板一侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内杆的一侧固定连接有滑板，所述移动机构的数量为两个，两个所述移动机构的滑板两侧分别固定连接在第一固定杆和第二固定杆的一侧。
[0011]为了使得达到滑动的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述第二固定架的两侧均固定连接有的第一连接杆，所述第一连接杆的一侧外表面固定连接有连接件，所述第一固定架靠近连接件的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面滑动连接有固定件，所述固定件与连接件呈螺纹连接，所述第一连接杆内壁的尺寸大小与第二连接杆外表面的尺寸大小相适配。
[0012]为了使得达到移动的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述支撑底座的下表面矩形阵列固设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下表面固定连接有万向轮。
[0013]为了使得达到散热的目的，作为本技术一种拆装方便的模头夹持工装，所述第一承载板和第二承载板的上表面均开设有散热孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过第一固定板、转动杆、弹簧、插杆、、通孔、抵接和固定套筒，向上转动第一固定板，第一固定板带动第二固定板在转动杆的外表面向模头的上表面转动，向上拉动连接块通过第二固定板带动弹簧伸展，将插杆从通孔的下部插入到通孔中，将抵块贴合在模头的上表面，然后松开连接块从而弹簧伸缩带动连接块贴合在抵块的上表面，将固定套筒拧在插杆的外表面即可将模头固定，采用卡接和抵接的方式拆装更加方便。
[0016]2.本技术中，通过移动机构、第一滑槽和第二滑槽的设置，启动两侧的第二电动伸缩杆带动两侧的滑板分别在第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动，从而通过滑板分别带动第一固定架和第二固定架在第一凹槽的内部相向运动，从而T形插块插入插槽内部将第一承载板和第二承载板相连接，然后将固定件拧在连接件的外表面即可将第一连接杆和第二连接杆相连接，进而将第一固定架和第二固定架之间连接的更加稳固，采用螺纹连接和插接的方式能够将第一固定架和第二固定架固定连接，从而能够稳固支撑模头的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种拆装方便的模头夹持工装的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种拆装方便的模头夹持工装的第一电动伸缩杆结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种拆装方便的模头夹持工装的T形插块结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种拆装方便的模头夹持工装的固定块结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例1一种拆装方便的模头夹持工装的移动机构结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例2散热孔结构安装示意图。
[0023]图中：1、支撑底座；2、第一凹槽；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第一承载板；8、第二承载板；9、固定块；10、限位槽；11、转动杆；12、第一固定板；13、第二凹槽；14、支撑块；15、弹簧；16、第二固定板；17、连接块；18、通孔；19、插杆；20、抵块；21、固定套筒；22、定位槽；23、第一电动伸缩杆；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、支撑板；27、移动机构；2701、第二电动伸缩杆；2702、滑板；28、第一连接杆；29、连接件；30、第二连接杆；31、固定件；32、第三电动伸缩杆；33、万向轮；34、T形插块；35、插槽；36、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装方便的模头夹持工装，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面两侧均开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内壁的两侧分别活动连接有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的上表面分别活动连接有第一固定架(5)和第二固定架(6)，所述第一固定架(5)和第二固定架(6)的内侧壁分别固定连接有第一承载板(7)和第二承载板(8)，所述第一承载板(7)和第二承载板(8)的一侧均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面转动连接有第一固定板(12)；所述第一固定板(12)的上表面开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的内底壁固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上表面竖直固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的内侧壁固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的上表面开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内壁插接有插杆(19)，所述插杆(19)的下表面固定连接有抵块(20)，所述插杆(19)远离抵块(20)一侧的外表面螺纹连接有固定套筒(21)。2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的模头夹持工装，其特征在于：所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的上表面均开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)的内底壁固定连接有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)的内杆分别固定连接在第一固定架(5)和第二固定架(6)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种拆装方便的模头夹持工装，其特征在于：所述第一承载板(7)靠近第二承载板(8)的一侧直线阵列固设有T形插块(34)，所述第二承载板(8)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼盼，
申请(专利权)人：武汉华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：