本实用新型专利技术属于阀门技术领域，特别涉及一种带筋止回阀，包括阀体，阀体还包括：阀盖，通过螺栓连接于阀体上端；进液通道；出液通道；连通孔，位于进液通道与出液通道之间；导向套，固定连接于阀盖下端，导向套下端开设有滑槽A；阀杆，阀杆滑动连接于滑槽内，阀杆下端凸出滑槽A且可拆卸式连接有阀瓣；缓降组件，位于导向套内侧；其中，缓降组件的一端贯穿滑槽A槽壁与阀杆相抵。本实用新型专利技术的有益效果为：通过采用缓降装置能够在阀体进液通道内介质突然中断时，使阀杆带动阀瓣冲击连通孔之前进行减速自动减速处理，减小阀瓣对阀的冲击力，使用寿命长，且不易产生噪音。且不易产生噪音。且不易产生噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种带筋止回阀
[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种带筋止回阀。
技术介绍
[0002]升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，现有升降式止回阀，阀瓣在开启过程中，若阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣在阀门出口侧介质的作用下，阀瓣快速的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面形成一个较大的冲击力，阀瓣密封面与阀座密封面容易受到破坏，影响使用寿命，同时噪音大，亟需一种结构来解决受介质中断影响快速下降的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带筋止回阀，以解决上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种带筋止回阀，包括阀体，阀体还包括：
[0005]阀盖，通过螺栓连接于阀体上端；
[0006]进液通道；
[0007]出液通道；
[0008]连通孔，位于进液通道与出液通道之间；
[0009]导向套，固定连接于阀盖下端，导向套下端开设有滑槽A；
[0010]阀杆，阀杆滑动连接于滑槽A内，阀杆下端凸出滑槽A且可拆卸式连接有阀瓣；
[0011]缓降组件，位于导向套内侧；
[0012]其中，缓降组件的一端贯穿滑槽A槽壁与阀杆相抵，阀杆上端边缘粘设有环形垫圈，导向套上端外侧开设有贯穿滑槽A的导流孔，导流孔内螺纹连接有柱状滤筒。
[0013]通过采用上述技术方案，通过采用缓降装置能够在阀体进液通道内介质突然中断时，使阀杆带动阀瓣冲击连通孔之前进行减速自动减速处理，减小阀瓣对阀的冲击力，使用寿命长，且不易产生噪音，再通过环形垫圈的设置防止阀杆在上升后冲撞阀盖产生振动，柱状滤筒的设置能够防止杂质进入堆积在阀杆上端与滑槽A槽底之间，使用效果好。
[0014]本技术进一步设置为：滑槽A下端内侧壁上沿周向依次设有插槽A、插槽B、插槽C和插槽D，缓降组件包括：
[0015]缓降齿轮A，位于于插槽A内，缓降齿轮A的一端与阀杆外侧一端相抵；
[0016]缓降齿轮B，位于插槽C内，缓降齿轮B的一端与阀杆外侧另一端相抵；
[0017]转轴A，转动连接于插槽A内；
[0018]转轴B，转动连接于插槽B内；
[0019]其中，缓降齿轮A键连接于转轴A中部，缓降齿轮B键连接于转轴B中部。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在滑槽A下端设置缓降齿轮A为缓降组件提供动力，
将阀杆自由下落的部分动力转化为阻碍阀杆自由下落的阻力，使用效果好，同时与缓降齿轮A相对应设置的缓降齿轮B来保证阀杆两侧平衡，稳定下降。
[0021]本技术进一步设置为：阀杆包括：
[0022]滑槽B，滑槽B沿阀杆长度方向开设于阀杆外两侧；
[0023]齿条，通过螺钉固定连接于滑槽B槽底；
[0024]其中，插槽A与插槽C分别位于两个滑槽B的移动轨迹上，缓降齿轮A和缓降齿轮B分别与两个齿条啮合。
[0025]通过采用上述技术方案，设置齿条与缓降齿轮相互配合，传动稳定，且通过螺钉连接的齿条也便于拆卸更换。
[0026]本技术进一步设置为：导向套内还开设有：
[0027]容纳腔A，位于插槽A右侧，且与插槽A处于同一水平高度；
[0028]容纳腔B，位于容纳腔A右上方；
[0029]容纳腔C，位于容纳腔B后侧；
[0030]其中，插槽A、容纳腔A、容纳腔B和容纳腔C形成供缓降组件装入传动腔，导向套外一侧固定连接有用于打开容纳腔A、容纳腔B和容纳腔C的套盖。
[0031]通过采用上述技术方案，缓降组件结构简单，占用空间小，能够有效的利用导向套内较小的空间来实现阀杆的缓降。
[0032]本技术进一步设置为：缓降组件包括：
[0033]转轮A，位于容纳腔A内，转轴A的一端贯穿插槽A槽壁延伸至容纳腔A中与转轮A键连接；
[0034]转轴C，转动连接于容纳腔B内，转轴C的一端贯穿容纳腔B的腔壁延伸至容纳腔C内；
[0035]转轮B，位于容纳腔B内与转轴C键连接；
[0036]其中，转轴A与转轴C平行，转轮A与转轮B通过皮带传动连接，容纳腔A与容纳腔B之间开设有供皮带通过的通槽。
[0037]通过采用上述技术方案，当阀杆快速下降，齿条同步移动带动缓降齿轮A转动，缓降齿轮A通过转轴A带动转轮A同步转动，转轮A通过皮带传动带动转轮B转动，此时缓降齿轮A、转轮A和转轮B之间具有第一的阻力对阀杆进行一级降速。
[0038]本技术进一步设置为：缓降组件还包括：
[0039]转轮C，位于容纳腔C内侧且与转轴C伸入容纳腔C部分键连接，转轮C外两侧相对开设有插槽F；
[0040]压板，压板设有两块，两块压板分别呈竖向设置于转轮C外两侧；
[0041]弹簧A，弹簧A固定连接于压板背离转轮C的一端中部；
[0042]弹簧B，弹簧B固定连接于插槽F槽底；
[0043]压块A，位于插槽F内且焊接于弹簧B背离插槽F槽底的一端。
[0044]通过采用上述技术方案，当转轮B转动，转轮B通过转轴C带动，转轴C带动转动C转动，两块压块A通过弹簧A和弹簧B挤压于转轮C上，进行第二级降速。
[0045]本技术进一步设置为：缓降组件还包括：
[0046]压块B，压块B设有两块，两块压块B均呈弧形且分别位于插槽B和插槽D内，插槽B和
插槽D的槽底上分别开设有容纳槽A和容纳槽B；
[0047]弹簧C，弹簧C设有两个，两个弹簧C分别固定连接于容纳槽A和容纳槽B槽底；
[0048]其中，压块B背离滑槽A的一端与弹簧C固定连接，容纳槽A的槽底中部与容纳腔C右侧腔壁之间开设有连通管道A，容纳槽B的槽底中部与容纳腔C左侧腔壁之间开设有连通管道B，容纳腔C内右侧的压板通过连通管道A与插槽B内的压块B之间固定连接有连接绳A，容纳腔C内左侧的压板通过连通管道B与插槽D内的压块B之间固定连接有连接绳B。
[0049]通过采用上述技术方案，当阀杆下落速度过快，带动转轮C快速转动，两块压块A分别通过转轮C转动后的离心力脱离弹簧A和弹簧B的牵引伸出插槽F将两块压板向两侧挤压，此时连接绳A和连接绳B不受弹簧A的弹性作用力而变松，而分别与连接绳A和连接绳B相连接的压块B通过弹簧C的弹性作用力被向外推动挤压阀杆，进行第三级降速，能够有效的阀瓣对阀体的冲击，使用效果好。
[0050]本技术进一步设置为：弹簧B的弹性作用力大于弹簧C的弹性作用力，弹簧A的弹性作用力小于弹簧B的弹性作用力。
[0051]通过采用上述技术方案，在阀杆处于静止状态或正常速度下降时，转轮C的离心力为零或小于弹簧B的弹性作用力，压块A不伸出，连接绳A与连接绳B通过弹簧B的弹性作用力处于紧绷状态，而弹簧C带动压块B收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带筋止回阀，包括阀体(1)，其特征在于，阀体(1)还包括：阀盖(2)，通过螺栓连接于阀体(1)上端；进液通道(101)；出液通道(102)；连通孔(103)，位于进液通道(101)与出液通道(102)之间；导向套(3)，固定连接于阀盖(2)下端，导向套(3)下端开设有滑槽A(31)；阀杆(4)，阀杆(4)滑动连接于滑槽A(31)内，阀杆(4)下端凸出滑槽A(31)且可拆卸式连接有阀瓣(41)；缓降组件，位于导向套(3)内侧；其中，缓降组件的一端贯穿滑槽A(31)槽壁与阀杆(4)相抵，阀杆(4)上端边缘粘设有环形垫圈(401)，导向套(3)上端外侧开设有贯穿滑槽A(31)的导流孔(301)，导流孔(301)内螺纹连接有柱状滤筒(402)。2.根据权利要求1所述的一种带筋止回阀，其特征在于，滑槽A(31)下端内侧壁上沿周向依次设有插槽A(32)、插槽B(33)、插槽C(34)和插槽D(35)，缓降组件包括：缓降齿轮A(5)，位于于插槽A(32)内，缓降齿轮A(5)的一端与阀杆(4)外侧一端相抵；缓降齿轮B(6)，位于插槽C(34)内，缓降齿轮B(6)的一端与阀杆(4)外侧另一端相抵；转轴A(51)，转动连接于插槽A(32)内；转轴B(61)，转动连接于插槽B(33)内；其中，缓降齿轮A(5)键连接于转轴A(51)中部，缓降齿轮B(6)键连接于转轴B(61)中部。3.根据权利要求2所述的一种带筋止回阀，其特征在于，阀杆(4)包括：滑槽B(403)，滑槽B(403)沿阀杆(4)长度方向开设于阀杆(4)外两侧；齿条(42)，通过螺钉固定连接于滑槽B(403)槽底；其中，插槽A(32)与插槽C(34)分别位于两个滑槽B(403)的移动轨迹上，缓降齿轮A(5)和缓降齿轮B(6)分别与两个齿条(42)啮合。4.根据权利要求2所述的一种带筋止回阀，其特征在于，导向套(3)内还开设有：容纳腔A(7)，位于插槽A(32)右侧，且与插槽A(32)处于同一水平高度；容纳腔B(71)，位于容纳腔A(7)右上方；容纳腔C(72)，位于容纳腔B(71)后侧；其中，插槽A(32)、容纳腔A(7)、容纳腔B(71)和容纳腔C(72)形成供缓降组件装入传动腔，导向套(3)外一侧固定连接有用于打开容纳腔A(7)、容纳腔B(71)和容纳腔C(72)的套盖(73)。5.根据权利要求4所述的一种带筋止回阀，其特征在于，缓降组件包括：转轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠山，
申请(专利权)人：温州欧建阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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