一种带筋截止阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，特别涉及一种带筋截止阀，包括阀体，阀体还包括：进液通道；出液通道；连通口，位于进液通道与出液通道之间；阀杆，贯穿阀体延伸至连通口上方；阀瓣，固定连接于阀杆下端用于开闭连通口；容纳腔，开设于阀瓣与阀杆之间；防水锤机构；其中，阀瓣下端呈锥形，阀杆外侧贯穿地开设有与容纳腔连通的通孔，防水锤机构与容纳腔上腔壁之间固定连接有滤筒，阀体外侧固定连接有若干加强筋条。本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置滤筒对介质中的杂质进行分离并配合滤筒调节机构去除滤筒上残留的杂质，保证了截止阀在抗水锤功能正常使用，延长了滤筒的使用寿命，而增设的环块A提高了滤筒的结构强度，使用寿命进一步得到提升。得到提升。得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种带筋截止阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种带筋截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流等功能。
[0003]现有的截止阀在使用时会产生水冲击，水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象，它是介质在管道流动不畅的情况下产生的，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏，中国技术授权公告号CN110671502B公开了一种抗水锤止回阀，包括阀体，所述阀体两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口通过阀体内腔连通，该进水口与所述阀体内腔之间设有连通口，所述阀体上端设有阀盖，所述阀盖上设有阀杆，所述阀杆上端与手轮连接，下端穿过所述阀盖并延伸至阀体内腔，该阀杆下端设有阀瓣，所述阀体与所述阀瓣之间设有抗水锤装置，其中，所述阀瓣为空心结构，其内腔由滑动孔和进水孔构成；所述抗水锤装置包括抗水锤滑动件和压缩弹簧，所述抗水锤滑动件设置在滑动孔中，所述压缩弹簧一端作用于所述阀杆的底部，另一端作用于所述抗水锤滑动件的顶部；所述压缩弹簧有预压缩量，始终将所述抗水锤滑动件靠近在进水孔处。使该截止阀具有抗水锤功能。
[0004]上述技术仍有不足，其阀杆下端径向设有导流孔将放置孔内多余的气体或水分通过导流孔排出至阀体内腔，但放置孔内容易残留杂质，影响抗水锤装置的正常使用，这个问题亟需得到解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带筋截止阀，以解决上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种带筋截止阀，包括阀体，阀体还包括：
[0007]进液通道；
[0008]出液通道；
[0009]连通口，位于进液通道与出液通道之间；
[0010]阀杆，贯穿阀体延伸至连通口上方；
[0011]阀瓣，固定连接于阀杆下端用于开闭连通口；
[0012]容纳腔，开设于阀瓣与阀杆之间；
[0013]防水锤机构，滑动连接于容纳腔内；
[0014]其中。阀瓣下端呈锥形，阀杆外侧贯穿地开设有与容纳腔连通的通孔，防水锤机构与容纳腔上腔壁之间固定连接有滤筒，滤筒内侧开设有若干等距间隔设置的环槽A，环槽A内粘设有环块A，阀体外侧固定连接有若干加强筋条。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置滤筒对介质中的杂质进行分离并配合滤筒调节机构在阀门开闭时进行自动切换调节去除滤筒上残留的杂质，保证了截止阀在抗水锤功能
正常使用，不会受杂质影响，延长了滤筒的使用寿命，而增设的环块A提高了滤筒的结构强度，不易受挤压变形，使用寿命进一步得到提升。
[0016]本技术进一步设置为：防水锤机构包括：
[0017]滑杆，滑杆呈竖直状，滑杆的外径与容纳腔的内径相等；
[0018]横板，位于滑杆上端面上
[0019]弹簧，位于容纳腔上腔壁与横板上端面之间；
[0020]环槽B，开设于横板上端面上，容纳腔上腔壁开设有与环槽B相对应的环槽C；
[0021]其中，弹簧上端通过粘胶固定连接于环槽C槽底，弹簧下端通过粘胶固定连接于环槽B槽底，阀瓣下端开设有若干贯穿容纳腔下腔壁连通孔，滑杆下端通过弹簧抵触于连通孔上端孔口。
[0022]通过采用上述技术方案，当阀门关闭或开启时，通过滑杆与弹簧的作用减小阀门与管道的水压，增设环槽B与环槽C对弹簧进行限位保证弹簧的稳定性，使用效果好。
[0023]本技术进一步设置为：阀杆还包括：
[0024]第三环槽，开设于容纳腔上腔壁上；
[0025]其中，第三环槽的外径与滤筒的内径相等，第三环槽的内径与滤筒的内径相等，滑杆上端还设有滤筒调节机构。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置滤筒调节机构，每次阀门打开或关闭时自动带动滤筒转动，使滤筒处于通孔开口处的过滤部分进行切换，延长了滤芯的使用寿命，减低了更换成本。
[0027]本技术进一步设置为：滤筒调节机构包括：
[0028]支撑部，支撑部呈“凸”字形且通过螺钉固定连接于横板与滑杆上端面之间；
[0029]环槽D，开设于滤筒内筒壁上，且位于环槽A下方；
[0030]环块B，转动连接于环槽D内；
[0031]限位机构，位于环块B与环槽D之间；
[0032]其中，支撑部与环块B之间设有用于推动环块B进行自转的推动机构。
[0033]通过采用上述技术方案，通过设置支撑部使弹簧与滤筒调节机构互不干涉影响，当滑杆上升通过推动机构将上升的直线驱动力转换为旋转驱动力通过环块B作用于滤筒上，带动滤筒转动，无需外部多余的驱动力，使用效果好。
[0034]本技术进一步设置为：推动机构包括：
[0035]第一横杆，固定连接于支撑部外侧中部；
[0036]第一换向盘，换向盘固定连接于第一横杆远离支撑部的一端；
[0037]第二横杆，固定连接于第一换向盘背离第一横杆的一端；
[0038]第二换向盘，固定连接于第二横杆背离第一换向盘的一端；
[0039]第三横杆，固定连接于第二换向盘背离第二横杆的一端边缘；
[0040]其中，第一横杆与第二横杆相互远离，第二换向盘竖向设置，第三横杆与第二横杆相互远离，环块B内侧焊接有弹性片，弹性片下端固定连接有三段式伸缩杆，三段式伸缩杆背离弹性片的一端固定连接有固定块，固定块上一侧贯穿地开设有滑槽，固定块与第二换向盘平行，第三横杆贯穿滑槽设置。
[0041]通过采用上述技术方案，当滑杆向上升，带动第一横杆同步上升，此时第一环向盘
以第二横杆为轴心逆时针转动一段行程，并通过第二横杆同步带动第二换向盘逆时针转动一段行程，使第二换向盘通过第三横杆推动固定块带动环块B进行转动，当水压恒定，滑杆通过弹簧的弹性作用力下降推动机构复位，使用效果好。
[0042]本技术进一步设置为：滑杆位于推向机构的下方的上端面上还开设有容纳槽，推动机构还包括：
[0043]支撑杆，位于容纳槽内；
[0044]其中，支撑杆的上端弯折成型有封闭环且套设于第二横杆中部，支撑杆下端贯穿滑杆螺纹连接于容纳腔下端面上，支撑杆与滑杆滑动密封连接。
[0045]通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆对第二横杆进行限位和辅助支撑，容纳槽的设置防止推动机构在相对位置变化后不会与滑杆上端冲突限位。
[0046]本技术进一步设置为：限位机构包括：
[0047]若干个单向齿，周向设置于环块B外侧；
[0048]棘爪，铰接于环槽D槽底；
[0049]其中，棘爪的端部抵触于相邻两个单向齿之间的夹角处。
[0050]通过采用上述技术方案，通过设置单向齿与棘爪，在滑杆上升时，推动机构带动环块B与滤筒同步转动，而滑杆复位时，滤筒不会随着推动机构的复位而回转复位，使用效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带筋截止阀，包括阀体（1），其特征在于：阀体（1）还包括：进液通道（101）；出液通道（102）；连通口（2），位于进液通道（101）与出液通道（102）之间；阀杆（3），贯穿阀体（1）延伸至连通口（2）上方；阀瓣（4），固定连接于阀杆（3）下端用于开闭连通口；容纳腔（5），开设于阀瓣（4）与阀杆（3）之间；防水锤机构，滑动连接于容纳腔（5）内；其中，阀瓣（4）下端呈锥形，阀杆（3）外侧贯穿地开设有与容纳腔（5）连通的通孔（6），防水锤机构与容纳腔（5）上腔壁之间固定连接有滤筒（7），滤筒（7）内侧开设有若干等距间隔设置的环槽A（103），环槽A（103）内粘设有环块A（104），阀体（1）外侧固定连接有若干加强筋条（8）。2.根据权利要求1所述的一种带筋截止阀，其特征在于，防水锤机构包括：滑杆（9），滑杆（9）呈竖直状，滑杆（9）的外径与容纳腔（5）的内径相等；横板（10），位于滑杆（9）上端面上弹簧（11），位于容纳腔（5）上腔壁与横板（10）上端面之间；环槽B（12），开设于横板（10）上端面上，容纳腔（5）上腔壁开设有与环槽B（12）相对应的环槽C（13）；其中，弹簧（11）上端通过粘胶固定连接于环槽C（13）槽底，弹簧（11）下端通过粘胶固定连接于环槽B（12）槽底，阀瓣（4）下端开设有若干贯穿容纳腔（5）下腔壁连通孔（14），滑杆（9）下端通过弹簧（11）抵触于连通孔（14）上端孔口。3.根据权利要求2所述的一种带筋截止阀，其特征在于，阀杆（3）还包括：第三环槽（15），开设于容纳腔（5）上腔壁上；其中，第三环槽（15）的外径与滤筒（7）的内径相等，第三环槽（15）的内径与滤筒（7）的内径相等，滑杆（9）上端还设有滤筒调节机构。4.根据权利要求3所述的一种带筋截止阀，其特征在于，滤筒调节机构包括：支撑部（16），支撑部（16）呈“凸”字形且通过螺钉固定连接于横板（10）与滑杆（9）上端面之间；环槽D（17），开设于滤筒（7）内筒壁上，且位于环槽A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠山，
申请(专利权)人：温州欧建阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：