一种防火防静电球阀制造技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，特别涉及一种防火防静电球阀，包括阀体，阀体还包括：流通管道，位于阀体内侧；球芯，位于流通管道内；阶梯孔，开设于阀体上端；阀杆，位于阶梯孔内，阀杆的一端贯穿阶梯孔与球芯卡接；其中，球芯两侧的流通管道上开设有防火槽，球芯表面上均涂布有耐腐蚀层。本发明专利技术的有益效果为：通过球芯表面涂布镍基合金与石墨混合涂料，使球芯在阀体内转动时不易到磨损和介质的侵蚀，有效的保证了球芯的密封性，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种防火防静电球阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，特别涉及一种防火防静电球阀。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
[0003]中国专利公开号CN206874871U公开了一种防静电防火球阀，可安装于输送介质管道上，其结构包括阀体、阀盖、阀座、球体阀芯、阀杆和手柄等，主要是在阀体与球体阀芯之间设置防静电装置，并通过弹性顶推的静电导块活动接触在球体阀芯上，从而将球体阀芯表面的静电导出，防止静电累积发生管道燃爆事故；而球体阀芯外表面可设置磁块吸附静电导块，以保证球体阀芯在频繁开关时始终处于静电导通状态；另外，阀座紧配套装在支承圈内，形成阀座与球体阀芯之间的软、硬双重密封防火结构，则阀座损坏，支承圈顶端也能与球体阀芯的外表面产生接触形成临时硬密封，从而阻止易燃介质泄漏，防止火灾加重。改进后的球阀防静电防火，并且结构简单、易装配、易加工、生产制造成本低，但其球体阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，腐蚀等，造成阀芯的使用寿命大大缩短，更换频繁，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防火防静电球阀，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种防火防静电球阀，包括阀体，阀体还包括：
[0006]流通管道，位于阀体内侧；
[0007]球芯，位于流通管道内；
[0008]阶梯孔，开设于阀体上端；
[0009]阀杆，位于阶梯孔内，阀杆的一端贯穿阶梯孔与球芯卡接；
[0010]其中，球芯两侧的流通管道上开设有防火槽，球芯表面上均涂布有耐腐蚀层。
[0011]通过采用上述技术方案，通过球芯表面涂布镍基合金与石墨混合涂料，使球芯在阀体内转动时不易到磨损和介质的侵蚀，有效的保证了球芯的密封性，使用寿命长。
[0012]本专利技术进一步设置为：阀杆包括：
[0013]杆体；
[0014]插块，插块固定连接于杆体下端；
[0015]其中，插块下端呈“凸”字形，插块上端设有凸台，插块上端与杆体下端之间形成与阶梯孔相对应的环形阶梯槽。
[0016]通过采用上述技术方案，阀杆与阀体及球芯之间连接牢固稳定，不易产生松动。
[0017]一种防火防静电球阀的生产工艺，还包括如下步骤：
[0018]S1、铸造球阀各零部件；
[0019]S2、将各零部件冷却后进行超声波水洗5～10min；
[0020]S3、将各零部件固定于铣床上铣削成形后进行超声波水洗5～10min；
[0021]S4、烘干；
[0022]S5、将球芯移至喷涂装置下方进行旋转喷覆镍基合金与石墨混合粉末涂料；
[0023]S6、加热；
[0024]S7、待球芯冷却后对球芯进行磨削、清洗并干燥；
[0025]S8、装配出库。。
[0026]通过采用上述技术方案，能够有效的在球芯表面形成一层致密的耐腐蚀层，为球芯提供防护，延长使用寿命。
[0027]本专利技术进一步设置为：喷涂装置包括：
[0028]机体；
[0029]工作台，位于机体内下端；
[0030]转轴，转动连接于机体内一侧且位于工作台上方；
[0031]喷箱，固定连接于机体内两侧，喷箱下端外朝向转轴的一侧固定连接有喷口；
[0032]其中，转轴的长度方向与工作台上端面平行，转轴用于贯穿固定球芯并带动球芯自转。
[0033]通过采用上述技术方案，通过机体内两侧设置的喷箱，提高了有效的提高了粉末喷覆效率，缩短了球芯耐腐蚀层的制备时间。
[0034]本专利技术进一步设置为：喷箱还包括：
[0035]支撑架，焊接于喷箱内一侧；
[0036]过滤箱体，位于喷箱内；
[0037]固定板，固定连接于过滤箱体外一侧；
[0038]进料管，固定连接于过滤箱体上端一侧用于将带有混合粉末的压缩空气通入过滤箱体内；
[0039]出料管，固定连接于过滤箱体外一侧；
[0040]其中，过滤箱体通过固定板螺栓连接于支撑架上，出料管远离过滤箱体与喷口连通。
[0041]通过采用上述技术方案，通过过滤箱体能够有效的将混合在压缩空气中结块的粉块进行过滤分离，使被喷涂后的球芯表面覆盖均匀，使用效果好。
[0042]本专利技术进一步设置为：过滤箱体包括：
[0043]第一腔体，开设于过滤箱体内；
[0044]第二腔体，开设于过滤箱体内且位于第一腔体右下方；
[0045]滤筒，滤筒横向滑动于第一腔体内，滤筒外侧壁与第一腔体的腔壁相抵触；
[0046]连通管道A，连通管道A开设于过滤箱体内侧，连通管道A的一端贯穿第一腔体下端远离第二腔体的一侧，另一端贯穿过滤箱体与出料管连通；
[0047]环形腔，开设于第一腔体中部的腔壁上；
[0048]其中，滤筒远离连通管道A的一端粘接有密封板，连通管道A内固定安装有第一单向阀，进料管的一端贯穿过滤箱体与环形腔连通，喷箱内箱壁上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的贯穿过滤箱体与密封板固定连接。
[0049]通过采用上述技术方案，当混合着粉末的压缩空气通过进料管进入到环形腔内，再通过滤筒进入到第一腔体内，接着顺着连通管道A通过喷口向球芯表面进行喷覆，混合在压缩空气内的部分粉块碰撞滤筒外侧分散后进入滤筒内排向第一腔体左侧，未分散的粉块堆集在环形腔下腔壁上，通过第一电动伸缩杆带动滤筒在第一腔体内进行左右移动切换，使滤筒处于环形腔内的过滤部分进行切换保持滤筒通畅，延长使用寿命，保证过滤效果。
[0050]本专利技术进一步设置为：还包括：
[0051]连通管道B，位于第一腔体与第二腔体之间，连通管道B的一端贯穿环形腔腔壁，另一端贯穿第二腔体上端一侧边缘；
[0052]滑塞，位于第二腔体内；
[0053]容纳槽，开设于第二腔体下端两侧边缘；
[0054]弹簧，弹簧位于容纳槽内，弹簧的一端固定连接于容纳槽槽底，另一端固定连接于滑塞下端面上；
[0055]第二电动伸缩杆，固定连接于喷箱内底部；
[0056]其中，滑塞上端设有斜面，第二电动伸缩杆的活动端依次贯穿过滤箱体下端面、连通管道A和第二腔体腔底中部延伸至第二腔体内与滑塞连接，第二电动伸缩杆用于带动滑塞向第二腔体的腔底滑动，第二腔体远离连通管道B的一侧腔壁上边缘设有与外部连通的排渣管，连通管道B及排渣管内分别固定安装有第二单向阀和第三单向阀。
[0057]通过采用上述技术方案，滑塞通过弹簧的弹性作用力堵塞连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火防静电球阀，包括阀体(1)，其特征在于，阀体(1)还包括：流通管道(2)，位于阀体(1)内侧；球芯(3)，位于流通管道(2)内；阶梯孔(4)，开设于阀体(1)上端；阀杆(5)，位于阶梯孔(4)内，阀杆(5)的一端贯穿阶梯孔(4)与球芯(3)卡接；其中，球芯(3)两侧的流通管道(2)上开设有防火槽(6)，球芯(3)表面上均涂布有耐腐蚀层。2.根据权利要求1所述的一种防火防静电球阀，其特征在于，阀杆(5)包括：杆体；插块(51)，插块(51)固定连接于杆体下端；其中，插块(51)下端呈“凸”字形，插块(51)上端设有凸台，插块(51)上端与杆体下端之间形成与阶梯孔(4)相对应的环形阶梯槽。3.一种如权利要求1～2所述的任一种防火防静电球阀的生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：S1、铸造球阀各零部件；S2、将各零部件冷却后进行超声波水洗5～10min；S3、将各零部件固定于铣床上铣削成形后进行超声波水洗5～10min；S4、烘干；S5、将球芯移至喷涂装置下方进行旋转喷覆镍基合金与石墨混合粉末涂料；S6、加热；S7、待球芯冷却后对球芯进行磨削、清洗并干燥；S8、装配出库。4.根据权利要求3所述的一种防火防静电球阀的生产工艺，其特征在于，喷涂装置包括：机体(6)；工作台(7)，位于机体(6)内下端；转轴(8)，转动连接于机体(6)内一侧且位于工作台上方；喷箱(9)，固定连接于机体(6)内两侧，喷箱(9)下端外朝向转轴(8)的一侧固定连接有喷口(91)；其中，转轴(8)的长度方向与工作台(7)上端面平行，转轴(8)用于贯穿固定球芯(3)并带动球芯(3)自转。5.根据权利要求4所述的一种防火防静电球阀的生产工艺，其特征在于，喷箱(9)还包括：支撑架(10)，焊接于喷箱(9)内一侧；过滤箱体(11)，位于喷箱(9)内；固定板(12)，固定连接于过滤箱体(11)外一侧；进料管(13)，固定连接于过滤箱体(11)上端一侧用于将带有混合粉末的压缩空气通入过滤箱体(11)内；出料管(14)，固定连接于过滤箱体(11)外一侧；
其中，过滤箱体(11)通过固定板(12)螺栓连接于支撑架(10)上，出料管(14)远离过滤箱体(11)与喷口(91)连通。6.根据权利要求5所述的一种防火防静电球阀的生产工艺，其特征在于，过滤箱体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠山，
申请(专利权)人：温州欧建阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：