一种定角度转动限位的球芯角阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定角度转动限位的球芯角阀，涉及一种具有大流量使用特性的管道阀门，其结构包括阀体、球体阀芯、阀杆和手柄等，主要是在阀体顶部的安装孔内增设有定位安装的定位圈，并将定位圈活动套装在阀杆外，同时还在阀杆与定位圈之间分别设有互相配装的限位块和限位槽，从而由该限位块和限位槽来构成球体阀芯在安装孔内的定角度转动启闭限位；显然，通过隐藏式定位安装在安装孔内的定位圈来实现球体阀芯的定角度转动限位，既解决了外露式设计定角度转动限位结构容易出现碰撞损坏而导致限位失效的问题，又在不影响球芯角阀大流量使用特性的基础上保证了外形的美观性，还能降低生产制造难度以提高生产效率，也保证了产品的市场竞争力。了产品的市场竞争力。了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种定角度转动限位的球芯角阀


[0001]本技术涉及一种管道阀门中的角阀结构，具体是一种定角度转动限位的球芯角阀。

技术介绍

[0002]球芯角阀是一种常见的管道阀门，主要用于管道内流通介质的启闭，且因为大流量的使用特性而得到广泛应用。目前，球芯角阀的结构基本是由阀体、设置在阀体侧面的出水孔，设置在阀体顶部的安装孔和设置在阀体底部的进水孔等构成，该安装孔内设有转动密封安装的球体阀芯，且球体阀芯的顶部设有伸出阀体顶部并安装手柄的阀杆，故手柄经阀杆驱动球体阀芯转动即可密封启闭进水孔和出水孔；同时，为了防止手柄出现过度旋转，通常会在手柄与阀体之间设计定角度转动限位结构；显然，这种定角度转动限位结构都是外露式结构，则在实际使用中很容易出现因碰撞损坏而导致的限位失效，并且外露式的定角度转动限位结构也会带来难看的凸起，进而影响球芯角阀的外形美观性；另外，这种外露设计的定角度转动限位结构也会增加阀体和手柄的生产制造难度，降低了球芯角阀的生产效率，也给产品的市场竞争力带来一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种通过将定角度转动限位结构进行隐藏式设计，从而既不易出现碰撞损坏导致的限位失效，又保证了外形美观性，并且还能降低生产制造难度以提高生产效率的球芯角阀。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种定角度转动限位的球芯角阀，包括阀体、设置在阀体侧面的出水孔，设置在阀体顶部的安装孔和设置在阀体底部的进水孔，所述的安装孔内设有转动密封安装的球体阀芯，该球体阀芯的顶部设有伸出阀体顶部并安装手柄的阀杆，且手柄经阀杆驱动球体阀芯转动而密封启闭进水孔和出水孔，所述的安装孔内设有定位安装的定位圈，该定位圈活动套装在阀杆外，且阀杆与定位圈之间分别设有互相配装的限位块和限位槽，并由所述限位块和限位槽而构成球体阀芯在安装孔内的定角度转动启闭限位。
[0006]所述的阀杆外圆周面上设有同轴心设置的外凸圈，该外凸圈的外圆周面上设有两个中心对称的限位块，相应在定位圈的底面设有同轴心设置的底槽，该底槽的内槽壁上设有两个中心对称的内凸块，并在两个内凸块之间形成两个限位槽；所述的外凸圈转动配装在底槽内，两个限位块分别对应配装在两个限位槽内，该两个限位块受手柄驱动分别在两个限位槽内往复滑动，并形成球体阀芯的定角度转动启闭限位。
[0007]所述的安装孔的孔壁上设有轴向延伸的定位槽，相应在定位圈的外圆周面上设有定位块，所述的定位圈经定位块由上而下配装在定位槽内而在安装孔内形成定位安装。
[0008]所述的定位圈的底槽内底面与外凸圈的顶面之间设有耐磨垫圈。
[0009]所述的安装孔顶部设有压紧螺母，该压紧螺母旋紧并顶推定位圈压住球体阀芯，
并将所述定位圈隐藏封闭在安装孔内。
[0010]所述的球体阀芯底部与安装孔的孔底之间设有构成球体阀芯转动密封安装的密封垫。
[0011]所述的安装孔与进水孔为同轴贯通孔，该安装孔与进水孔之间设有内肩凸圈并形成间隔，所述的密封垫设置在该内肩凸圈上。
[0012]所述的出水孔内设有密封压圈，该密封压圈的前端紧密接触在球体阀芯的外表面上，密封压圈的后端被嵌装固定在出水孔内的防退卡扣抵住而形成安装位置的锁定。
[0013]所述的防退卡扣的后端设有弹性卡圈，相应在出水孔的孔壁上设有内卡槽，所述的防退卡扣经弹性卡圈嵌装在内卡槽内而形成固定。
[0014]所述的阀杆是由球体阀芯顶部同轴向上连体延伸而成，所述的球体阀芯内设有T字型的通水孔，该通水孔的T字型竖孔与进水孔同轴连通，该通水孔的T字型横孔与出水孔处于同一水平面上，并受球体阀芯的定角度转动而密封启闭通水孔和出水孔。
[0015]与现有技术相比，本技术主要是在安装孔内增设有定位安装的定位圈，并将定位圈活动套装在阀杆外，同时还在阀杆与定位圈之间分别设有互相配装的限位块和限位槽，从而由该限位块和限位槽来构成球体阀芯在安装孔内的定角度转动启闭限位；显然，通过隐藏式定位安装在安装孔内的定位圈来实现球体阀芯的定角度转动限位，既解决了外露式设计定角度转动限位结构容易出现碰撞损坏而导致限位失效的问题，又在不影响球芯角阀大流量使用特性的基础上保证了外形的美观性，并且还能降低生产制造难度以提高生产效率，也保证了产品的市场竞争力。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2为阀体的剖视图。
[0018]图3为定位圈的结构示意图。
[0019]图4为连体结构的球体阀芯和阀杆的结构示意图。
[0020]图5为防退卡扣的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0022]如图1~图5所示，1.阀体、11.出水孔、12.安装孔、13.进水孔、14.内卡槽、15.定位槽、16.内肩凸圈、2.防退卡扣、21.弹性卡圈、3.密封压圈、4.手柄、5.压紧螺母、6.定位圈、61.底槽、62.内凸块、63.限位槽、64.定位块、7.球体阀芯、71.阀杆、72.通水孔、73.外凸圈、74.限位块、8.密封垫、9.螺钉、91.顶盖、10.耐磨垫圈。
[0023]一种定角度转动限位的球芯角阀，如图1所示，涉及一种具有大流量使用特性的管道阀门，其结构包括一体式结构的阀体1，该阀体中部侧面设有出水孔11，阀体顶部设有安装孔12，阀体底部设有进水孔13，并且安装孔12与进水孔13为同轴贯通孔，即两个孔处于同一垂直轴心线上，并在安装孔12与进水孔13之间设有内肩凸圈16以形成间隔，而出水孔11的轴心线正好与上述两个孔的轴心线形成垂直。
[0024]所述的安装孔12内设有转动密封安装的球体阀芯7，该球体阀芯底部与安装孔12
的孔底之间设有构成球体阀芯7转动密封安装的密封垫8，且密封垫正好设置在内肩凸圈16上并形成充分接触，而密封垫8的外圆周面也紧贴在安装孔12的孔壁上，以避免使用过程中出现球体阀芯7在轴向方向的窜动和影响球芯角阀的整体密封性能。
[0025]所述的球体阀芯7的顶部设有伸出阀体1顶部并安装手柄4的阀杆71，该阀杆如图4所示是由球体阀芯7顶部同轴向上连体延伸而成，阀杆71顶端与手柄4之间形成传动连接，并通过螺钉9予以紧固，该螺钉被顶盖91封闭在手柄4内以美观外形，故手柄4经阀杆71可驱动球体阀芯7在安装孔12内形成正反转动，并且阀杆71外还设有双道O型圈与安装孔12的孔壁进行接触以实现动密封。
[0026]所述的阀杆71外设有活动套装的定位圈6，该定位圈同时定位安装在安装孔12内，具体是在安装孔12的孔壁上设有轴向延伸的定位槽15，相应在定位圈6的外圆周面上设有定位块64，则定位圈6经定位块64由上而下配装在定位槽15内即可在安装孔12内形成定位安装，本实施例在安装孔12的孔壁上设计了两个中心对称的定位槽15，相应在定位圈6的外圆周面上也设有两个中心对称的定位块64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定角度转动限位的球芯角阀，包括阀体（1）、设置在阀体侧面的出水孔（11），设置在阀体顶部的安装孔（12）和设置在阀体底部的进水孔（13），所述的安装孔（12）内设有转动密封安装的球体阀芯（7），该球体阀芯的顶部设有伸出阀体（1）顶部并安装手柄（4）的阀杆（71），且手柄（4）经阀杆（71）驱动球体阀芯（7）转动而密封启闭进水孔（13）和出水孔（11），其特征在于所述的安装孔（12）内设有定位安装的定位圈（6），该定位圈活动套装在阀杆（71）外，且阀杆（71）与定位圈（6）之间分别设有互相配装的限位块（74）和限位槽（63），并由所述限位块（74）和限位槽（63）而构成球体阀芯（7）在安装孔（12）内的定角度转动启闭限位。2.根据权利要求1所述的一种定角度转动限位的球芯角阀，其特征在于所述的阀杆（71）外圆周面上设有同轴心设置的外凸圈（73），该外凸圈的外圆周面上设有两个中心对称的限位块（74），相应在定位圈（6）的底面设有同轴心设置的底槽（61），该底槽的内槽壁上设有两个中心对称的内凸块（62），并在两个内凸块之间形成两个限位槽（63）；所述的外凸圈（73）转动配装在底槽（61）内，两个限位块（74）分别对应配装在两个限位槽（63）内，该两个限位块（74）受手柄（4）驱动分别在两个限位槽（63）内往复滑动，并形成球体阀芯（7）的定角度转动启闭限位。3.根据权利要求1所述的一种定角度转动限位的球芯角阀，其特征在于所述的安装孔（12）的孔壁上设有轴向延伸的定位槽（15），相应在定位圈（6）的外圆周面上设有定位块（64），所述的定位圈（6）经定位块（64）由上而下配装在定位槽（15）内而在安装孔（12）内形成定位安装。4.根据权利要求2所述的一种定角度转动限位的球芯角阀，其特征在于所述的定位圈（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇杰，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：