流体控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体控制阀，包括缸体和活塞组件，所述缸体的内部开设有供活塞组件往复滑动的滑动腔室，所述活塞组件可被驱动的往复滑动配合设置在滑动腔室内，所述缸体上开设有与滑动腔室连通的进料口和出料口，所述活塞组件在往复滑动过程中能将进料口进行封闭或打开，将缸体安装在定量机的输入口和输出口上，通过活塞组件对缸体内部的出料口进行封闭，确保定量机容腔内介质量及压力的稳定，符合介质的涂布施工要求。合介质的涂布施工要求。合介质的涂布施工要求。

【技术实现步骤摘要】
流体控制阀


[0001]本技术涉及阀结构的
，尤其是涉及一种流体控制阀。

技术介绍

[0002]目前，在定量机工作过程中难以确保定量机容腔内介质的充足及压力的稳定，存在以下现象：
[0003]1、在介质填充时，未关闭定量机的输出口，导致介质从输出口输出，难以确保定量机容腔内介质填充充足，影响定量精度及涂胶质量；
[0004]2、在介质填充满后，当输送泵关闭时，由于介质未处于压力平衡静止状态，定量机容腔内介质会从定量机的输入口回流至输送管路，难以确保定量机容腔内介质维持稳定的量及压力，影响涂胶质量。

技术实现思路

[0005]为了确保定量机容腔内介质量及压力的稳定并符合介质的涂布施工要求，本技术提供一种流体控制阀。
[0006]本技术提供的一种流体控制阀采用如下的技术方案：
[0007]一种流体控制阀，包括缸体和活塞组件，所述缸体的内部开设有供活塞组件往复滑动的滑动腔室，所述活塞组件可被驱动的往复滑动配合设置在滑动腔室内，所述缸体上开设有与滑动腔室连通的进料口和出料口，所述活塞组件在往复滑动过程中能将进料口进行封闭或打开。
[0008]可选的，所述活塞组件包括活塞本体和固定设置在活塞本体上的阀芯，所述滑动腔室的侧壁上设置有密封座，所述活塞本体滑动配合设置在密封座的上方，所述阀芯滑动配合设置在密封座内，所述阀芯上具有封堵部，所述封堵部能将进料口进行封闭。
[0009]可选的，所述封堵部为堵球，所述堵球为球形，所述堵球从阀芯的底部伸出并与出料口适配。
>[0010]可选的，所述缸体上设置有与滑动腔室内部连通的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与气源连接用于驱动活塞本体向下移动，所述第二连接部与气源连接用于驱动活塞本体向上移动。
[0011]可选的，所述密封座的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内填充有密封圈。
[0012]可选的，所述安装槽内设置有用于使阀芯膨胀的弹性件。
[0013]可选的，所述出料口开设在缸体的底部，所述出料口上设置有出料嘴。
[0014]可选的，所述堵球采用硬质合金材质制成。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.将缸体安装在定量机的输入口和输出口上，通过活塞组件对缸体内部的出料口进行封闭，确保定量机容腔内介质量及压力的稳定，符合介质的涂布施工要求；
[0017]2.缸体的第一连接部和第二连接部与气源连通，便于控制活塞组件的往复移动。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1的局部剖视图；
[0019]图2是本技术实施例2的局部剖视图。
[0020]附图标记说明：1、缸体；2、活塞组件；21、活塞本体；22、阀芯；3、滑动腔室；31、第一腔室；32、第二腔室；4、进料口；5、出料口；6、密封座；61、安装槽；7、封堵部；8、第一连接部；9、第二连接部；10、弹性件；11、密封圈。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术实施例公开一种流体控制阀。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，流体控制阀包括缸体1和活塞组件2，活塞组件2可被驱动的往复配合设置在缸体1内，缸体1上开设有与滑动腔室3连通的进料口4和出料口5，活塞组件2在往复滑动过程中能将进料口4进行封闭或打开。将缸体1安装在定量机的输入口和输出口上，通过活塞组件2对缸体1内部的出料口5进行封闭，确保定量机容腔内介质量及压力的稳定，符合介质的涂布施工要求。
[0025]在本实施例中，流体控制阀安装在定量机的输入口上，缸体1的出料口5与定量机的输入口连通，进料口4与用于对定量机进行供料的输料口连通，使本实施例中的流体控制阀作为定量机的输入控制阀。
[0026]缸体1内开设有供活塞组件2往复滑动的滑动腔室3，滑动腔室3的侧壁上设置有密封座6，密封座6将滑动腔室3划分为第一腔室31和第二腔室32，第一腔室31位于第二腔室32的上方。缸体1上开设有与第二腔室32腔室连通的进料口4和出料口5，进料口4开设在缸体1的侧壁上，出料口5的一端开设在第二腔室32的底壁上、另一端开设在缸体1的侧壁上，出料口5的横截面为L型。
[0027]活塞组件2包括活塞本体21和固定设置在活塞本体21上的阀芯22，密封座6上开设有供阀芯22上下往复滑动配合的穿孔，活塞本体21上下往复滑动配合设置在密封座6的第一腔室31内。活塞本体21向下移动过程中能使阀芯22能从密封座6的底部伸出。
[0028]阀芯22的伸出端具有封堵部7，封堵部7能将进料口4进行封闭。在本实施例中，封堵部7为堵球，堵球采用硬质合金材质制成的球形，具有高耐磨性。堵球从阀芯22的底部伸出。活塞本体21向下移动驱动阀芯22下降到最下端时，堵球能将出料口5位于第二腔室32的底壁的开口进行封闭。封堵出料口5效果更佳，有效避免封堵时有流体进入到出料口5内。
[0029]缸体1的侧壁上设置有与第一腔室31内部连通的第一连接部8和第二连接部9，第一连接部8和第二连接部9均采用弯头，第一连接部8与气源连接用于驱动活塞本体21向下移动，第二连接部9与气源连接用于驱动活塞本体21向上移动。当关闭流体控制阀时，气源对第一连接部8进行供气，使活塞本体21向下移动，使堵球将出料口5进行封堵；当开启流体控制阀时，气源对第二连接部9进行供气，使活塞本体21向上移动，堵球与出料口5分离，控制流体控制阀启闭方便。
[0030]第一连接部8和第二连接部9的气源可以共用一个气源，一个气源连接两个气管与第一连接部8和第二连接部9连通，然后在气管上安装有阀门进行控制气管的启闭。也可以
第一连接部8和第二连接部9通过气管分别安装两个气源，通过启闭气源控制活塞本体21上下移动。
[0031]穿孔的侧壁沿穿孔的周向开设有安装槽61，在安装槽61内填充有密封圈11，安装槽61内设置有用于使密封圈11膨胀的弹性件10。弹性件10采用O型弹簧，密封圈11包裹在O型弹簧外，O型弹簧同轴固定设置在安装槽61内，在本实施例中，弹性件10和密封圈11采用Garlock密封圈11具有优良的耐磨损性能,较低的摩擦系数,以及优良的耐腐蚀耐高温的能力，弹性件10能有效保证密封圈11磨损后的具有足够的补偿量，确保流体控制阀的密封圈11足够的使用寿命。
[0032]实施例2
[0033]参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，出料口5上设置有出料嘴。
[0034]在本实施例中，流体控制阀安装在定量机的输出口上，缸体1的进料口4与定量机的输出口连通，出料口5用于出料，使本实施例中的流体控制阀作为定量机的输出控制阀。
[0035]出料口5沿竖直方向开设在缸体1的底部，出料口5处安装有与第二腔室32连通的出料嘴，进入到第二腔室32的流体通过出料嘴排出。
[0036]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体控制阀，其特征在于：包括缸体(1)和活塞组件(2)，所述缸体(1)的内部开设有供活塞组件(2)往复滑动的滑动腔室(3)，所述活塞组件(2)可被驱动的往复滑动配合设置在滑动腔室(3)内，所述缸体(1)上开设有与滑动腔室(3)连通的进料口(4)和出料口(5)，所述活塞组件(2)在往复滑动过程中能将进料口(4)进行封闭或打开。2.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于：所述活塞组件(2)包括活塞本体(21)和固定设置在活塞本体(21)上的阀芯(22)，所述滑动腔室(3)的侧壁上设置有密封座(6)，所述活塞本体(21)滑动配合设置在密封座(6)的上方，所述阀芯(22)滑动配合设置在密封座(6)内，所述阀芯(22)上具有封堵部(7)，所述封堵部(7)能将进料口(4)进行封闭。3.根据权利要求2所述的流体控制阀，其特征在于：所述封堵部(7)为堵球，所述堵球为球形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德明，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团长江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：