本发明专利技术公开了一种组合式双向单向阀，属于单向阀技术领域，其包括有阀体，阀体内部中空设有相互连通的第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔上端设有第一进口，第二阀腔下端设有第二进口，第一阀腔内同轴设有用于开关第一进口的第一弹性阀芯，第二阀腔内同轴设有用于开关第二进口的第二弹性阀芯，阀体外壁上开设有分别和第一阀腔、第二阀腔连通的出口。本发明专利技术组合式双向单向阀结构简单，可避免单向阀被负压吸开，避免管路中介质发生逆流。避免管路中介质发生逆流。避免管路中介质发生逆流。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式双向单向阀
[0001]本专利技术属于单向阀
，更具体地，涉及一种组合式双向单向阀。
技术介绍
[0002]现有技术中，单向阀被广泛应用于不同介质的流动管路中，如液体或气体介质，用于控制介质的单向流动，其适用于单一管路和多管路中，在使用中发现，如图1所示，在单一管路中，当管路中介质不流动时，单向阀两端的压强是相等的，处于静态平衡状态，所以单向阀不会开启，当A端压强小时，因单向阀的作用，B端不会倒流回A端；当B端打开时，B端压强小于A端，单向阀被打开，介质可从A端流道B端；如图2所示，在多管路中，当管路中介质不流动时，单向阀两端的压强是相等的，处于静态平衡状态，所以单向阀不会开启，当A端压强小时，因单向阀的作用，B端和C端都不会倒流回A端；当B端和C端形成回路流通时，情况发生了变化，因B和C产生了流动，导致P1点流速增加，根据伯努利原理可知，P1点流速增加，压强减小了，如果原本A端和P1点压强是相等的，那么此时因为介质流动了，导致P1点压强小于A端，单向阀被负压吸开，由此可知单向阀在多管路中由于回路的存在，容易误开启，导致介质发生逆流。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种组合式双向单向阀，旨在解决现有技术中单向阀容易在负压作用下误开启的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种组合式双向单向阀，包括有阀体，所述阀体内部中空设有相互连通的第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔上端设有第一进口，所述第二阀腔下端设有第二进口，所述第一阀腔内同轴设有用于开关所述第一进口的第一弹性阀芯，所述第二阀腔内同轴设有用于开关所述第二进口的第二弹性阀芯，所述阀体外壁上开设有分别和所述第一阀腔、所述第二阀腔连通的出口。
[0005]更进一步地，所述阀体包括有内部中空且一端开口的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体之间可拆卸的连接有弹簧座，所述第一阀体和所述弹簧座之间配合形成所述第一阀腔，所述第二阀体和所述弹簧座之间配合形成所述第二阀腔。
[0006]更进一步地，所述第一阀体和所述第二阀体结构相同，所述第一进口位于所述第一阀体另一端，所述出口位于所述第一阀体侧壁上，所述第一进口端面轴向延伸设有环形凸起，所述环形凸起用于和所述第一弹性阀芯配合密封所述第一进口，所述第一阀体的内壁沿轴向设有的弧形凸起。
[0007]更进一步地，所述弹簧座包括有环形主体，所述环形主体侧壁轴向上对称设有用于和所述第一阀体、所述第二阀体卡接的卡扣，所述环形主体中间同轴设有导向座，所述环形主体和所述导向座之间设有连接筋条，所述导向座轴向设有用于和所述第一弹性阀芯运动导向的空心导向圆台。
[0008]更进一步地，所述第一弹性阀芯包括有第一密封座，所述第一密封座上设有第一
密封嵌件，所述第一密封座轴向设有穿设于所述空心导向圆台内的第一导向轴，所述第一导向轴内沿轴向开设有导向槽，所述第一导向轴外套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端顶设在所述第一密封座上，所述第一弹簧另一端抵设在所述弹簧座上，所述第一弹簧有带动所述第一密封座轴向移动并使所述第一密封嵌件贴合密封所述第一进口的运动趋势。
[0009]更进一步地，所述第二弹性阀芯包括有第二密封座，所述第二密封座上设有第二密封嵌件，所述第二密封座轴向设有穿设于所述导向槽内的第二导向轴，所述第二导向轴外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵设在所述第二密封座上，另一端抵设在所述弹簧座上，所述第二弹簧有带动所述第二密封座轴向移动并使所述第二密封嵌件贴合密封所述第二进口的运动趋势。
[0010]更进一步地，所述第一导向轴和所述第二导向轴的外壁轴向上均设有导向凸起。
[0011]更进一步地，所述第一弹簧和所述第二弹簧均为塔形弹簧，所述第二密封座上设有用于所述塔形弹簧限位的环形限位槽。
[0012]更进一步地，所述第一阀体和所述第二阀体外壁上的卡槽内均套设有密封件。
[0013]更进一步地，所述环形主体外径小于所述第一阀体和所述第二阀体内径，所述环形主体外壁周向均布有用于和所述卡扣配合对所述第一阀体、所述第二阀体轴向安装限位的定位凸起。
[0014]更进一步地，还包括有主阀体，所述主阀体内部设有用于安装所述阀体的安装腔，所述主阀体上开设有和所述安装腔连通的第一口、第二口、第三口、第四口。
[0015]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术组合式双向单向阀，设有第一弹性阀芯用于开关第一进口，设有第二弹性阀芯用于开关第二进口，采用相互独立的阀芯，控制第一进口和第二进口介质的单向流通，当一个进口打开时，一个阀芯打开的同时，并和另一个阀芯抵接，使另一个进口始终保持关闭状态，且进口处介质的流速越快，压力越大，施加在另一个阀芯上的抵压力就越大，始终保持仅有一个进口可以开启，可防止单向阀被误开启。
[0017](2)此外，阀体由第一阀体、第二阀体和弹簧座拼接而成，采用卡扣连接的方式方便拆装，在第一阀体和第二阀体的内壁均设有弧形凸起，用于和弹簧座卡紧定位，结构可靠，同时，第一阀体和第二阀体结构相同，简化了阀体的结构，量产时可共用同一模具，缩减了生产成本；
[0018](3)而且，弹簧座上设有空心导向圆台，用于第一弹性阀芯轴向移动时限位，同时，在第一导向轴上开设有导向槽，用于第二弹性阀芯轴向移动时限位，使阀芯在开启的过程中更加平稳；
[0019](4)另外，第一弹簧和第二弹簧均采用塔形弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的塔形弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力，节约安装空间，可缩减单向阀的整体体积。
附图说明
[0020]图1是单向阀在单一管路中的工作原理图；
[0021]图2是单向阀在多管路中的工作原理图；
[0022]图3是本专利技术提供的组合式双向单向阀的剖视图；
[0023]图4是本专利技术提供的组合式双向单向阀的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术提供的组合式双向单向阀的另一视角的剖视图；
[0025]图6是本专利技术提供的组合式双向单向阀的零件爆炸图；
[0026]图7是本专利技术提供的组合式双向单向阀的阀体的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术提供的组合式双向单向阀的阀体的剖视图；
[0028]图9是本专利技术提供的组合式双向单向阀的第一阀体的结构示意图；
[0029]图10是本专利技术提供的组合式双向单向阀的弹簧座的结构示意图；
[0030]图11是本专利技术提供的组合式双向单向阀的第一密封座的结构示意图；
[0031]图12是本专利技术提供的组合式双向单向阀的第二密封座的结构示意图；
[0032]图13是本专利技术提供的组合式双向单向阀的主阀体的结构示意图。
[0033]附图中各数字标记对应的结构为：1
‑
阀体，11
‑
第一阀体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式双向单向阀，其特征在于：包括有阀体(1)，所述阀体(1)内部中空设有相互连通的第一阀腔(2)和第二阀腔(3)，所述第一阀腔(2)上端设有第一进口(21)，所述第二阀腔(3)下端设有第二进口(31)，所述第一阀腔(1)内同轴设有用于开关所述第一进口(21)的第一弹性阀芯(4)，所述第二阀腔(3)内同轴设有用于开关所述第二进口(31)的第二弹性阀芯(5)，所述阀体(1)外壁上开设有分别和所述第一阀腔(2)、所述第二阀腔(3)连通的出口(6)。2.如权利要求1所述的组合式双向单向阀，其特征在于：所述阀体(1)包括有内部中空且一端开口的第一阀体(11)和第二阀体(12)，所述第一阀体(11)和所述第二阀体(12)之间可拆卸的连接有弹簧座(13)，所述第一阀体(11)和所述弹簧座(13)之间配合形成所述第一阀腔(2)，所述第二阀体(12)和所述弹簧座(13)之间配合形成所述第二阀腔(3)。3.如权利要求2所述的组合式双向单向阀，其特征在于：所述第一阀体(11)和所述第二阀体(12)结构相同，所述第一进口(21)位于所述第一阀体(11)另一端，所述出口(6)位于所述第一阀体(11)侧壁上，所述第一进口(21)端面轴向延伸设有环形凸起(111)，所述环形凸起(111)用于和所述第一弹性阀芯(4)配合密封所述第一进口(21)，所述第一阀体(11)的内壁沿轴向设有的弧形凸起(112)。4.如权利要求2所述的组合式双向单向阀，其特征在于：所述弹簧座(13)包括有环形主体(131)，所述环形主体(131)侧壁轴向上对称设有用于和所述第一阀体(11)、所述第二阀体(12)卡接的卡扣(132)，所述环形主体(131)中间同轴设有导向座(133)，所述环形主体(131)和所述导向座(133)之间设有连接筋条(134)，所述导向座(133)轴向设有用于和所述第一弹性阀芯(4)运动导向的空心导向圆台(135)。5.如权利要求4所述的组合式双向单向阀，其特征在于：所述第一弹性阀芯(4)包括有第一密封座(41)，所述第一密封座(41)上设有第一密封嵌件(42)，所述第一密封座(41)轴向设有穿设于所述空心导向圆台(135)内的第一导向轴(411)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，许丹旦，张泽辉，
申请(专利权)人：浙江华益精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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