一种高压单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及单向阀，具体公开了一种高压单向阀，包括阀体，所述阀体上设有通孔，所述通孔包括端部通孔和中部通孔，所述端部通孔和所述中部通孔间形成有过渡斜面，所述端部通孔内设有阀芯、套接在所述阀芯上的弹性件以及与所述阀体连接的安装座，所述阀芯的前端形成为球面或圆台，并能够抵靠所述过渡斜面，所述安装座的远离所述阀芯的一端端面上设有过载结构，所述过载结构能够插入所述安装座使所述安装座与所述端部通孔间的螺纹连接结构过载变形，以能够限制所述安装座转动，且所述安装座的边沿与所述阀体之间形成有多个过流通道。本实用新型专利技术的高压单向阀通流能力大，压力损失较小，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压单向阀


[0001]本技术涉及单向阀，具体地，涉及一种高压单向阀。

技术介绍

[0002]液压单向阀属于一种逆止阀或止回阀，在液压系统中，使用液压单向阀能够防止油液反向流动。普通单向阀与液压单向阀的性能指标有所区别，包括内泄漏量、压力损失、开启压力等性能指标，并且液压单向阀的类型多种多样，有弹簧式液压单向阀、重力式液压单向阀等。
[0003]在现有技术中，液压单向阀可以包括壳体、阀芯、阀座和阀芯弹簧。其中，阀芯弹簧设于阀座和阀芯之间，然而现有技术中的液压单向阀内部的通流面积较小，导致压力损失较大，并且，阀座上未设防松结构，长期使用会造成阀座安装不稳定，从而导致开启压力与设计要求不符。
[0004]有鉴于此，需要提供一种高压单向阀，以解决或克服上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种高压单向阀，该高压单向阀通流能力大，压力损失较小，使用效果好。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高压单向阀，包括阀体，阀体上设有通孔，通孔包括端部通孔和中部通孔，端部通孔和中部通孔间形成有过渡斜面，端部通孔内设有阀芯、套接在阀芯上的弹性件以及与阀体连接的安装座，阀芯的前端形成为球面或圆台，并能够抵靠过渡斜面，安装座的远离阀芯的一端端面上设有过载结构，过载结构能够插入安装座使安装座与端部通孔间的螺纹连接结构过载变形，以能够限制安装座转动，且安装座的边沿与阀体之间形成有多个过流通道。
[0007]作为本技术的一个优选实施方式，螺纹连接结构包括设置在安装座的外周面的外螺纹以及设置在端部通孔的内周面上的内螺纹，过载结构插入安装座以能够使外螺纹过载变形。
[0008]优选地，阀芯包括阀芯封闭端以及与阀芯封闭端一体成型的弹性件安装部，弹性件安装部的中心区域设有定位孔，安装座能够穿过弹性件并插入定位孔内。
[0009]更优选地，安装座包括底座以及与底座连接的定位柱，定位柱能够插入定位孔内，以能够对阀芯进行径向限位。
[0010]作为本技术的另一个优选实施方式，定位柱为圆柱体结构。
[0011]作为本技术的又一个优选实施方式，底座的中心区域设有内六角凹槽。
[0012]作为本技术的一个具体结构形式，过流通道形成为横截面为半圆形或扇形的通孔。
[0013]更具体地，过流通道的数量为至少两个，且各过流通道均匀设置在底座的周沿。
[0014]作为本技术的另一个具体结构形式，过载结构包括设置在底座上的圆柱形通
孔或圆锥形通孔，所述圆柱形通孔或所述圆锥形通孔内能够插入铆钉或销钉进行防松。
[0015]作为本技术的又一个具体结构形式，弹性件为压缩弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017](1)在本技术的基本技术方案中，本技术的高压单向阀包括阀体，阀体上设有通孔，通孔包括端部通孔和中部通孔，端部通孔和中部通孔间形成有过渡斜面，端部通孔内设有阀芯、套接在阀芯上的弹性件以及与阀体连接的安装座，阀芯的前端形成为球面或圆台，并能够抵靠过渡斜面，安装座的远离阀芯的一端端面上设有过载结构，过载结构能够插入安装座使安装座与端部通孔间的螺纹连接结构过载变形，以能够限制安装座转动，且安装座的边沿与阀体之间形成有多个过流通道。通过设置过载结构，能够使得安装座与端部通孔之间的连接具有防松的效果，通过设置多个过流通道，能够增加通流面积，减少压力损失。
[0018](2)在本技术的优选实施方式下，阀芯包括阀芯封闭端以及与阀芯封闭端一体成型的弹性件安装部，弹性件安装部的中心区域设有定位孔，安装座包括底座以及与底座连接的定位柱，定位柱能够插入定位孔内，以能够对阀芯进行径向限位，底座的中心区域设有内六角凹槽，因此，本技术的高压单向阀开启时，其阀芯上的定位孔与安装座的底座上的定位柱之间的相互配合，能够保证阀芯开启时不会发生偏转，此外，底座上设有内六角凹槽，便于拆装。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的一个具体实施方式的高压单向阀的结构示意图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是本技术的一个具体实施方式的安装座的结构示意图；
[0023]图4是图3的剖视图。
[0024]附图标记说明
[0025]1阀体
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101端部通孔
[0026]102中部通孔
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103过渡斜面
[0027]104过流通道
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2阀芯
[0028]201定位孔
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202弹性件安装部
[0029]203阀芯封闭端
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3弹性件
[0030]4安装座
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401底座
[0031]402定位柱
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403内六角凹槽
[0032]5过载结构
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”或“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一
体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；对于本技术的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。
[0036]下面将参考附图，对本技术进行详细说明。
[0037]如图1和图2所示，本技术提供一种高压单向阀，包括阀体1，阀体1上设有通孔，通孔包括端部通孔101和中部通孔102，端部通孔101和中部通孔102间形成有过渡斜面103，端部通孔101内设有阀芯2、套接在阀芯2上的弹性件3以及与阀体1连接的安装座4，阀芯2的前端形成为球面或圆台，并能够抵靠过渡斜面103，安装座4的远离阀芯2的一端端面上设有过载结构5，过载结构5能够插入安装座4使安装座4与端部通孔101上的螺纹连接结构过载变形，以能够限制安装座4转动，且安装座4的边沿与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压单向阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设有通孔，所述通孔包括端部通孔(101)和中部通孔(102)，所述端部通孔(101)和所述中部通孔(102)间形成有过渡斜面(103)，所述端部通孔(101)内设有阀芯(2)、套接在所述阀芯(2)上的弹性件(3)以及与所述阀体(1)连接的安装座(4)，所述阀芯(2)的前端形成为球面或圆台，并能够抵靠所述过渡斜面(103)，所述安装座(4)的远离所述阀芯(2)的一端端面上设有过载结构(5)，所述过载结构(5)能够插入所述安装座(4)使所述安装座(4)与所述端部通孔(101)间的螺纹连接结构过载变形，以能够限制所述安装座(4)转动，且所述安装座(4)的边沿与所述阀体(1)之间形成有多个过流通道(104)。2.根据权利要求1所述的高压单向阀，其特征在于，所述螺纹连接结构包括设置在所述安装座(4)的外周面的外螺纹以及设置在所述端部通孔(101)的内周面上的内螺纹，所述过载结构(5)插入所述安装座(4)以能够使所述外螺纹过载变形。3.根据权利要求1所述的高压单向阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括阀芯封闭端(203)以及与所述阀芯封闭端(203)一体成型的弹性件安装部(202)，所述弹性件安装部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳良，杨朋，郭堃，周启迪，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：