一种润滑型圆柱滚子轴承保持器制造技术

本申请公开一种润滑型圆柱滚子轴承保持器，其包括本体，本体为环形结构，本体开有用于安装圆柱滚子的窗孔；沿本体的轴向方向，窗孔内部上下两侧具有朝向彼此的方向凸起的凸台，凸台能够与圆柱滚子两端面抵接；沿本体的径向方向，凸台具有从两侧向中间倾斜设置的矢力斜面。本申请减少了保持器与圆柱滚子两端端面的接触面积，减小保持器与圆柱滚子之间的滑动摩擦，减小摩擦产生的热量，并且扩大了润滑空间，还增加了润滑油脂的流通性，以此能够储存足够的润滑油脂，最终使得本申请减少了保持器的磨损，提高了保持器的散热性能，延长了保持器的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑型圆柱滚子轴承保持器


[0001]本技术涉及圆柱滚子轴承保持器
，具体涉及一种润滑型圆柱滚子轴承保持器。

技术介绍

[0002]轴承保持器(简称保持器)指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。其中，因圆柱滚子轴承常用于高速旋转，圆柱滚子保持器不仅要具有隔离圆柱滚子的作用，在工作中，同时还要承受较大的离心力、径向冲击和径向振动，圆柱滚子轴承中的圆柱滚子与保持器之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，因此圆柱滚子保持器要具有散热性好、耐磨性好、与圆柱滚子的摩擦较小的特点。
[0003]现有圆柱滚子轴承保持器用于装配、隔离圆柱滚子的窗孔一般为方形，圆柱滚子和保持器间存在较大的滑动摩擦，且产生的大量热量，现有的窗孔装配上圆柱滚子后，不能够储存足够的润滑油脂，并且润滑油脂流通性差，造成圆柱滚子与保持器之间散热性差，直接导致了圆柱滚子轴承保持器的磨损较大，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中阐述的技术问题，本申请的目的在于提出一种润滑型圆柱滚子轴承保持器，其设置了凸台，减少了与圆柱滚子之间的接触面积，使得滑动摩擦较小，进而减小摩擦产生的热量；并且在凸台侧面为矢力斜面，扩大了润滑空间且润滑空间之间互相连通，以此能够储存足够的润滑油脂，且润滑油脂的流通性好，进一步减少了保持器的磨损，提高了保持器的散热性能，延长圆柱滚子轴承保持器的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0006]一种润滑型圆柱滚子轴承保持器，其包括本体，所述本体为环形结构，所述本体开有用于安装圆柱滚子的窗孔；沿所述本体的轴向方向，所述窗孔内部上下两侧具有朝向彼此的方向凸起的凸台，所述凸台能够与圆柱滚子两端面抵接；沿所述本体的径向方向，所述凸台具有从两侧向中间倾斜设置的矢力斜面；
[0007]由上，在本申请中，窗孔内部上下两侧朝向彼此方向凸起的凸台在保持器装配后，能够与圆柱滚子的上下端面抵接，从圆柱滚子上下端面与窗孔内部上下两侧抵接变为圆柱滚子上下端面与凸台的端面抵接，减少保持器与圆柱滚子的接触面积，使得保持器与圆柱滚子的滑动摩擦较小，进而减小因摩擦产生的热量；矢力斜面能够减小凸台的端面面积，从而进一步减小保持器与圆柱滚子的接触面积，并且矢力斜面使得凸台体积减小，进而扩大了润滑空间；沿本体的周向方向，矢力斜面的设置使得凸台的两侧的连通路径缩短，增加了润滑油脂的流通性。
[0008]以此，本申请减少了保持器与圆柱滚子两端端面的接触面积，减小保持器与圆柱滚子之间的滑动摩擦，减小摩擦产生的热量，并且扩大了润滑空间，还增加了润滑油脂的流
通性，以此能够储存足够的润滑油脂，最终使得本申请减少了保持器的磨损，提高了保持器的散热性能，延长了保持器的使用寿命。
[0009]作为一种润滑型圆柱滚子轴承保持器可选的实现方式，沿所述本体的周向方向，所述凸台与所述本体衔接处设有沿径向方向贯通本体的凹槽。沿本体的周向方向，凸台两侧与相邻的窗孔侧边支撑梁衔接的部分设有沿径向方向贯通本体的凹槽，以此凹槽也可以扩大润滑空间，并且矢力斜面的存在可以使得同个凸台两侧的凹槽之间相互连通，增加润滑油脂的流通性。
[0010]作为一种润滑型圆柱滚子轴承保持器可选的实现方式，沿所述本体的径向方向，所述矢力斜面为从凸台两侧向中间凹陷的弧形斜面。以此，既不影响轴承保持器的强度，还能够进一步增大润滑空间，并且能够使得润滑油脂的流通更为顺滑。
[0011]作为一种润滑型圆柱滚子轴承保持器可选的实现方式，所述矢力斜面的倾斜角度范围为10
°‑
70
°
。矢力斜面的倾斜角度过大时，不能够起到良好的减少摩擦面、增加润滑空间的作用；矢力斜面的倾斜角度过小时，保持架与圆柱滚子两端端面的接触面积过小，会影响圆柱滚子安装后的稳定性。
[0012]作为一种润滑型圆柱滚子轴承保持器可选的实现方式，所述凸台为梯形凸台或弧形凸台。
[0013]作为一种润滑型圆柱滚子轴承保持器可选的实现方式，所述凹槽为弧形凹槽。以此，既不影响保持架强度，还能够减少润滑油脂的流通死角，并且使润滑油流通的更加顺滑。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请一种润滑型圆柱滚子轴承保持器的示意性实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本申请一种润滑型圆柱滚子轴承保持器的示意性实施例的主视结构示意图；
[0018]图4为图3的B处的放大结构示意图；
[0019]图5为本申请一种润滑型圆柱滚子轴承保持器中凸台为弧形凸台时的示意性实施例的主视结构示意图；
[0020]图6为图5的C处的放大结构示意图。
[0021]图中附图标记说明：
[0022]1.本体；11.窗孔；12.凸台；13.矢力斜面；14.凹槽。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的
部件。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]参照图1
‑
6，本实施例提出一种润滑型圆柱滚子轴承保持器，其包括本体1，本体1为环形结构，本体1开有用于安装圆柱滚子的窗孔11；沿本体1的轴向方向，窗孔11内部上下两侧具有朝向彼此的方向凸起的凸台12，凸台12能够与圆柱滚子两端面抵接；沿本体1的径向方向，凸台12具有从两侧向中间倾斜设置的矢力斜面13。
[0026]由上，在本实施例中，窗孔11内部上下两侧朝向彼此方向凸起的凸台12在保持器装配后，能够与圆柱滚子的上下端面抵接，从圆柱滚子上下端面与窗孔11内部上下两侧抵接变为圆柱滚子上下端面与凸台12的端面抵接，减少保持器与圆柱滚子的接触面积，使得保持器与圆柱滚子的滑动摩擦较小，进而减小因摩擦产生的热量；矢力斜面13能够减小凸台12的端面面积，从而进一步减小保持器与圆柱滚子的接触面积，并且矢力斜面13使得凸台12体积减小，进而扩大了润滑空间；沿本体1的周向方向，矢力斜面13的设置使得凸台12的两侧的连通路径缩短，增加了润滑油脂的流通性。
[0027]以此，本实施例减少了保持器与圆柱滚子两端端面的接触面积，减小保持器与圆柱滚子之间的滑动摩擦，减小摩擦产生的热量，并且扩大了润滑空间，还增加了润滑油脂的流通性，以此能够储存足够的润滑油脂，最终使得本实施例减少了保持器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑型圆柱滚子轴承保持器，其特征在于，包括：本体，所述本体为环形结构，所述本体开有用于安装圆柱滚子的窗孔；沿所述本体的轴向方向，所述窗孔内部上下两侧具有朝向彼此的方向凸起的凸台，所述凸台能够与圆柱滚子两端面抵接；沿所述本体的径向方向，所述凸台具有从两侧向中间倾斜设置的矢力斜面。2.根据权利要求1所述的一种润滑型圆柱滚子轴承保持器，其特征在于，沿所述本体的周向方向，所述凸台与所述本体衔接处设有沿径向方向贯通本体的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种润滑型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：