滚针内衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚针内衬套，包括内衬套本体，所述内衬套本体呈环状，所述内衬套靠近其两端的外径面上均设有若干沿径向延伸的凸台，若干所述凸台沿内衬套本体的周向分布，所述内衬套对应凸台的两侧均设有凹槽，所述凹槽延伸至内衬套的端面呈开口设置。通过内衬套外径面上的凸台与滚针配合实现锁定，防止内衬套在运输过程中滑出，导致轴承散架，内衬套上的环形凸缘方便在安装后推出。套上的环形凸缘方便在安装后推出。套上的环形凸缘方便在安装后推出。

【技术实现步骤摘要】
滚针内衬套


[0001]本技术涉及一种滚针内衬套。

技术介绍

[0002]在一些特殊要求的场合，为了满足轴承承载性能要求，轴承的保持架结构会做成内径不锁滚子，或者无保持架满滚针。这样的轴承在未装入客户设备中时轴承会散架，一般通过在滚针内幅圆塞入内衬套来解决这一问题。目前常见的内衬套呈环形，且外径与滚针组内幅圆形成一定过盈量来形成一个整体防止轴承散架，通常在正常情况下是没有问题，但在运输过程中的颠簸和长途运输中，内衬套容易滑出，导致轴承散架。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滚针内衬套，防止内衬套在运输过程中滑出，导致轴承散架。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案： 一种滚针内衬套，包括内衬套本体，所述内衬套本体呈环状，所述内衬套靠近其两端的外径面上均设有若干沿径向延伸的凸台，若干所述凸台沿内衬套本体的周向分布，所述内衬套对应凸台的两侧均设有凹槽，所述凹槽延伸至内衬套的端面呈开口设置。
[0005]作为本技术的进一步改进， 所述凸台的两侧设有便于安装和拆卸的倾斜角。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述凸台的个数为四个，且平均分布在内衬套靠近其两端的外径面上，所述同一端的两个凸台呈180度对称分布，所述内衬套两端的凸台呈交错分布。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述内衬套本体的内径面上设有环形凸缘。
[0008]本技术的有益效果：通过内衬套外径面上的凸台与滚针配合实现锁定，防止内衬套在运输过程中滑出，导致轴承散架，内衬套上的环形凸缘方便在安装后推出。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图；
[0010]图2为本技术安装示意图。
[0011]附图标号：1、内衬套本体；2、凸台；3、凹槽；4、倾斜角；5、保持架；6、滚针；7、环形凸缘。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0013]参照图1
‑
2所示，一种滚针内衬套，包括内衬套本体1，所述内衬套本体1呈环状，所述内衬套本体1靠近其两端的外径面上均设有若干沿内衬套径向延伸的凸台2，若干所述凸台2沿内衬套本体1的周向分布，所述内衬套本体1对应凸台2的两侧均设有凹槽3，所述凹槽
3延伸至内衬套的端面呈开口设置，参照图2所示，该内衬套沿轴向安装在保持架5的内部，并且内衬套的外径面与保持架5上的滚针6过盈配合，两端的凸台2分别抵接在滚针6的两端形成锁定，两端的凸台2能够有效地阻挡两侧传来的轴向力，避免出现内衬套在运输过程中滑出，导致轴承散架的现象，为减少内衬套过盈时对滚针6的损伤，通过在凸台2的两侧设置凹槽3使内衬套在安装时便于产生形变，凹槽3的深度可根据实际情况进行调节以保证内衬套的强度，本产品常用于外径面设有锁点，而内径面无锁点的保持架5。
[0014]所述凸台2的两侧设有便于安装和拆卸的倾斜角4，设置倾斜角4使内衬套在安装时减少对滚针6的损伤，在本实施例中凸台2的个数为四个，且平均分布在内衬套靠近其两端的外径面上，即内衬套的左、右端分别设置有两个，所述同一端的两个凸台2呈180度对称分布，所述内衬套两端的凸台2呈交错分布，交错分布的凸台2能够避免凹槽3开在相同或相近的位置，导致内衬套在形变后无法复原，所述内衬套本体1的内径面上还设有环形凸缘7，设置环形凸缘7便于内衬天的安装或拆卸。
[0015]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚针内衬套，其特征在于，包括内衬套本体，所述内衬套本体呈环状，所述内衬套靠近其两端的外径面上均设有若干沿径向延伸的凸台，若干所述凸台沿内衬套本体的周向分布，所述内衬套对应凸台的两侧均设有凹槽，所述凹槽延伸至内衬套的端面呈开口设置。2.根据权利要求1所述的滚针内衬套，其特征在于，所述凸台的两侧设有便...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冬梅，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：