【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承套圈上下料机构。
技术介绍
1、轴承套圈一般通过人工安装在夹具上，再通过内圆磨床对其内圈进行加工处理，这样的上料方式比较繁琐、耗时，人工需要不断地对装夹进行安装和拆卸，人工在长时间的加工工时后容易出现疲劳，从而导致轴承套圈在安装或拆卸时发生脱手，发生零件损伤或报废。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承套圈上下料机构，以简化轴承套圈的安装工序，同时降低人工的操作难度。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴承套圈上下料机构，包括上料板、底板、盖板，所述上料板上设有上料槽，所述盖板倾斜固定在底板的端面上，且与底板形成供轴承套圈下落的下料槽，所述底板上设有推动轴承套圈的上料组件，所述盖板相对上料组件的位置设有供其推出轴承套圈的开口。
3、作为本技术的进一步改进，所述上料组件包括气缸、驱动板、连接板，所述气缸安装在底板上，所述驱动板安装在盖板的开口处，所述连接板的两侧分别固定连接气缸的输出端与驱动板，所述驱动板的一侧设有防止轴承套圈脱出的限位柱。
4、作为本技术的进一步改进，所述驱动板上还固定连接有滑动板，所述盖板上设有供滑动板嵌入滑动的滑槽。
5、作为本技术的进一步改进，所述气缸相对连接板的端面上固定连接有滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑块，所述滑块与连接板固定连接。
6、作为本技术的进一步改进，所述盖板靠近上料板的外侧设有挡板。
7、本技术的有
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1.一种轴承套圈上下料机构，其特征在于，包括上料板、底板、盖板，所述上料板上设有上料槽，所述盖板倾斜固定在底板的端面上，且与底板形成供轴承套圈下落的下料槽，所述底板上设有推动轴承套圈的上料组件，所述盖板相对上料组件的位置设有供其推出轴承套圈的开口。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈上下料机构，其特征在于，所述上料组件包括气缸、驱动板、连接板，所述气缸安装在底板上，所述驱动板安装在盖板的开口处，所述连接板的两侧分别固定连接气缸的输出端与驱动板，所述驱动板的一侧设有防止轴承套圈脱出的限位柱。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈上下料机构，其特征在于，所述驱动板上还固定连接有滑动板，所述盖板上设有供滑动板嵌入滑动的滑槽。
4.根据权利要求2或3所述的轴承套圈上下料机构，其特征在于，所述气缸相对连接板的端面上固定连接有滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑块，所述滑块与连接板固定连接。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈上下料机构，其特征在于，所述盖板靠近上料板的外侧设有挡板。
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈上下料机构，其特征在于，包括上料板、底板、盖板，所述上料板上设有上料槽，所述盖板倾斜固定在底板的端面上，且与底板形成供轴承套圈下落的下料槽，所述底板上设有推动轴承套圈的上料组件，所述盖板相对上料组件的位置设有供其推出轴承套圈的开口。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈上下料机构，其特征在于，所述上料组件包括气缸、驱动板、连接板，所述气缸安装在底板上，所述驱动板安装在盖板的开口处，所述连接板的两侧分别固定连接气缸的输出端与驱动板，所述...
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