本实用新型专利技术公开了一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，包括底座，底座内部中心滑动安装有废料抽屉，废料抽屉设有网架，废料抽屉两侧安装有滑轨，滑轨上滑动安装有垫板，底座一侧安装有驱动箱，底座顶端侧边竖立安装有龙门架。该种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，调节电磁夹头与泵体倒模横向接触，同时电磁夹头通电产生电磁吸附定制倒模扣槽，使得泵体倒模与翻转夹具牢固卡合，并且在旋转电机和旋转盘驱动下，使得泵体倒模旋转，将其内部成型泵体和填充物倾倒出来，通过废料抽屉上网架辅助拦截泵体，同时过滤填充物，并将填充物集中收集，节省打扫工序，有效提高生产效率，并在网架拦截成本泵体时，利用网架弹性有效保护泵体表面不受损伤。损伤。损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置
[0001]本技术涉及油泵加工
，具体为一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置。
技术介绍
[0002]目前，油泵的泵体通常时通过铸造得来的，一般是将金属经过高温融化成液体之后注入倒模的内腔中，成型后，将倒模倒扣，从其内腔中取出成型的泵体，此道工序需要对倒模进行固定，但是现有技术在对倒模进行固定时容易产生旋转和松动，使得倒模存在滑落的可能，进而砸伤工作人员，损坏设备。因此我们对此做出改进，提出一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，包括底座，所述底座内部中心滑动安装有废料抽屉，所述废料抽屉设有网架，所述废料抽屉两侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有垫板，所述底座一侧安装有驱动箱，所述底座顶端侧边竖立安装有龙门架，所述龙门架外壁设有控制器，所述龙门架内壁上嵌设安装有丝杠，所述龙门架内壁上滑动安装有滑动梁，所述滑动梁中部卡合安装有翻转夹具，所述翻转夹具顶部设有滑块、驱动电机和旋转轴，所述翻转夹具底部安装有伸缩臂、旋转电机、旋转盘和电磁夹头。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨呈四组并对称安装在矩形凹槽底壁两侧和顶壁两侧，所述底座顶端中部设有矩形凹槽，所述废料抽屉通过滑轨滑动卡合安装在矩形凹槽内，所述废料抽屉一侧设有拉环。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述网架侧边设有金属框架，且网架通过金属框架与废料抽屉顶壁卡合连接，所述垫板通过滑轨与底座滑动连接，所述垫板表面设有防滑凸点。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱内部设有伺服电机，且伺服电机一端与龙门架内部丝杠连接传动，所述控制器靠近驱动箱一侧龙门架外壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠呈多组并分别嵌设在龙门架立柱内部和滑动梁中部，所述滑动梁两端设有连接块与丝杠螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩臂安装在翻转夹具中部，所述滑块固定安装在伸缩臂顶端，所述旋转轴嵌设安装在滑块中部，所述旋转轴套设在滑动梁中部丝杠上螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机安装在滑块顶端，所述驱动电机底端设有组件与旋转轴连接传动，所述旋转电机固定安装在伸缩臂底部靠近龙门架立柱一侧，所述旋转盘安装在伸缩臂底部远离旋转电机一侧，且旋转电机通过组件与旋转盘连接传动，所述电磁夹头通过支架安装在旋转盘上远离旋转电机一侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，通过设有垫板辅助支撑泵体倒模，通过龙门架、滑动梁和翻转夹具联合运作，由丝杠驱动滑动梁带动翻转夹具上下滑动，由翻转夹具底部旋转电机、旋转盘和电磁夹头联合运作，在伸缩臂和滑块驱动下，调节电磁夹头与泵体倒模横向接触，通过利用电磁夹头本体与倒模表面扣槽卡合固定，同时电磁夹头通电产生电磁吸附定制倒模扣槽，使得泵体倒模与翻转夹具牢固卡合，并且在旋转电机和旋转盘驱动下，使得泵体倒模旋转，将其内部成型泵体和填充物倾倒出来；
[0013]2、该种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，通过设有废料抽屉安装在底座上，当泵体倒模被抬升后，利用滑轨移动垫板，使得废料抽屉暴露在泵体倒模下方，通过废料抽屉上网架辅助拦截泵体，同时过滤填充物，并将填充物集中收集，方便后续利用，节省打扫工序，有效提高生产效率，并在网架拦截成本泵体时，利用网架弹性有效保护泵体表面不受损伤；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置的底座俯视结构图；
[0017]图3是本技术一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置的翻转夹具侧视结构图；
[0018]图4是本技术一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置的A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、龙门架；3、控制器；4、驱动箱；5、废料抽屉；6、垫板；7、丝杠；8、翻转夹具；9、滑动梁；10、滑轨；11、网架；12、伸缩臂；13、旋转电机；14、旋转盘；15、电磁夹头；16、滑块；17、驱动电机；18、旋转轴。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，包括底座1，底座1内部中心滑动安装有废料抽屉5，废料抽屉5设有网架11，废料抽屉5两侧安装有滑轨10，滑轨10上滑动安装有垫板6，底座1一侧安装有驱动箱4，底座1顶端侧边竖立安装有龙门架2，龙门架2外壁设有控制器3，龙门架2内壁上嵌设安装有丝杠7，龙门架2内壁上滑动安装有滑动梁9，滑动梁9中部卡合安装有翻转夹具8，翻转夹具8顶部设有滑块16、驱动电机17和旋转轴18，翻转夹具8底部安装有伸缩臂12、旋转电机13、旋转盘14和电磁夹头15。
[0022]其中，滑轨10呈四组并对称安装在矩形凹槽底壁两侧和顶壁两侧，底座1顶端中部设有矩形凹槽，废料抽屉5通过滑轨10滑动卡合安装在矩形凹槽内，废料抽屉5一侧设有拉环。
[0023]其中，网架11侧边设有金属框架，且网架11通过金属框架与废料抽屉5顶壁卡合连接，垫板6通过滑轨10与底座1滑动连接，垫板6表面设有防滑凸点。
[0024]其中，驱动箱4内部设有伺服电机，且伺服电机一端与龙门架2内部丝杠7连接传动，控制器3靠近驱动箱4一侧龙门架2外壁上。
[0025]其中，丝杠7呈多组并分别嵌设在龙门架2立柱内部和滑动梁9中部，滑动梁9两端设有连接块与丝杠7螺纹连接。
[0026]其中，伸缩臂12安装在翻转夹具8中部，滑块16固定安装在伸缩臂12顶端，旋转轴18嵌设安装在滑块16中部，旋转轴18套设在滑动梁9中部丝杠7上螺纹连接。
[0027]其中，驱动电机17安装在滑块16顶端，驱动电机17底端设有组件与旋转轴18连接传动，旋转电机13固定安装在伸缩臂12底部靠近龙门架2立柱一侧，旋转盘14安装在伸缩臂12底部远离旋转电机13一侧，且旋转电机13通过组件与旋转盘14连接传动，电磁夹头15通过支架安装在旋转盘14上远离旋转电机13一侧。
[0028]工作原理：使用时，通过控制器3启动装置运作，通过设有垫板6辅助支撑泵体倒模，通过龙门架2、滑动梁9和翻转夹具8联合运作，由丝杠7驱动滑动梁9带动翻转夹具8上下滑动，由翻转夹具8底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部中心滑动安装有废料抽屉(5)，所述废料抽屉(5)设有网架(11)，所述废料抽屉(5)两侧安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)上滑动安装有垫板(6)，所述底座(1)一侧安装有驱动箱(4)，所述底座(1)顶端侧边竖立安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)外壁设有控制器(3)，所述龙门架(2)内壁上嵌设安装有丝杠(7)，所述龙门架(2)内壁上滑动安装有滑动梁(9)，所述滑动梁(9)中部卡合安装有翻转夹具(8)，所述翻转夹具(8)顶部设有滑块(16)、驱动电机(17)和旋转轴(18)，所述翻转夹具(8)底部安装有伸缩臂(12)、旋转电机(13)、旋转盘(14)和电磁夹头(15)。2.根据权利要求1所述的一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，其特征在于，所述滑轨(10)呈四组并对称安装在矩形凹槽底壁两侧和顶壁两侧，所述底座(1)顶端中部设有矩形凹槽，所述废料抽屉(5)通过滑轨(10)滑动卡合安装在矩形凹槽内，所述废料抽屉(5)一侧设有拉环。3.根据权利要求1所述的一种油泵泵体倒模铸造用夹持装置，其特征在于，所述网架(11)侧边设有金属框架，且网架(11)通过金属框架与废料抽屉(5)顶壁卡合连接，所述垫板(6)通过滑轨(10)与底座(1)滑动连接，所述垫板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，张博越，王殿，赵金龙，刘卫东，刘慧贤，
申请(专利权)人：大连汉宇特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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