本实用新型专利技术公开了一种螺旋桨铸造用混砂装置，包括装置主体，装置主体的内部通过轴承安装有压力箱，压力箱内部固定安装有第一连接板，第一连接板的一端固定安装有一对电动伸缩杆，且一对电动伸缩杆的一端固定安装有驱动箱，且驱动箱的内部设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有联动杆，且联动杆的一端延伸至驱动箱的外侧。该种螺旋桨铸造用混砂装置，当工作人员使用装置主体时，利用电动伸缩杆加大碾轮本体对物料的下压力，通过第一电机带动碾轮本体在装置主体的内部进行转动，第二连接板跟随压力箱转动，使的物料在搅拌桨的搅动下可以充分的被碾轮本体压碎，有效的防止了碾轮本体下压力不足，造成物料加工效果不佳的现象。工效果不佳的现象。工效果不佳的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋桨铸造用混砂装置
[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种螺旋桨铸造用混砂装置。
技术介绍
[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，现有的螺旋桨铸造混砂装置大多在对物料压实时，通过碾轮的自身重量对物料进行压实，在物料较多时会使碾轮的转动速度降低，碾轮自身的重量无法有效的将物料压碎，导致加工的效率降低，以及混砂效果不佳。因此我们对此做出改进，提出一种螺旋桨铸造用混砂装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置，包括装置主体，所述装置主体的内部通过轴承安装有压力箱，所述压力箱内部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一端固定安装有一对电动伸缩杆，且一对所述电动伸缩杆的一端固定安装有驱动箱，且驱动箱的内部设置有第一电机，且所述第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有联动杆，且联动杆的一端延伸至驱动箱的外侧，且驱动箱通过通槽延伸至压力箱的外侧，所述装置主体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块的一端延伸至装置主体的内部，所述滑块的一端固定安装有支架，所述支架的内壁通过转轴安装有碾轮本体，所述联动杆的一端通过通槽贯穿支架，并与碾轮本体的一侧固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接板为横向固定安装至压力箱的内部，所述第一电机与驱动箱的内壁固定连接，所述压力箱的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的另一侧通过橡胶滚轮与装置主体的内壁紧密贴合，所述第二连接板的顶端设置有第二电机，所述第二电机与第二连接板的顶端固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至装置主体的内部，且搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的内部开设有活动槽，且所述活动槽的内部活动安装有滚珠。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架两侧的外壁均开设有连接槽，且所述连接槽的内部均固定安装有固定筒，所述固定筒的一端均固定安装有固定板，所述固定筒的内部均固定安装有复位弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端均固定安装有连接杆，且所述连接杆的一端均延伸至固定筒的外侧，所述固定筒的一端均固定安装有限位板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的外侧均固定安装有刮板，且所述刮板的形状均为斜坡状，所述刮板的一端均与碾轮本体的外壁紧密贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的外侧固定设置有控制面
板，所述控制面板通过导线与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种螺旋桨铸造用混砂装置，通过设置电动伸缩杆、第一电机和碾轮本体，当工作人员使用装置主体时，将物料加至装置主体的内部，利用电动伸缩杆带动驱动箱向下，使的碾轮本体对物料进行下压，通过第一电机带动碾轮本体在装置主体的内部进行转动，同时碾轮本体能使压力箱进行转动，第二连接板跟随压力箱转动使的物料在搅拌桨的搅动下可以充分的被碾轮本体压碎，有效的防止了碾轮本体下压力不足，造成物料加工效果不佳的现象；通过设置复位弹簧、限位板和刮板，在碾轮本体进行转动时，通过复位弹簧的弹性，使刮板与碾轮本体的外壁贴合，能在碾轮本体转动时，将碾轮本体上粘附的物料进行清理，从而提升了结构的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置的结构立体示意图；
[0015]图2是本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置的结构正视剖面示意图；
[0016]图3是本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置的局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图4是本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置的图2中A处局部结构放大示意图；
[0018]图5是本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置的图3中B处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、压力箱；3、第一连接板；4、电动伸缩杆；5、第一电机；6、联动杆；7、环形滑槽；8、滑块；9、活动槽；10、滚珠；11、支架；12、碾轮本体；13、第二连接板；14、第二电机；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、连接槽；18、固定筒；19、复位弹簧；20、连接杆；21、限位板；22、刮板；23、控制面板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种螺旋桨铸造用混砂装置，包括装置主体1，装置主体1的内部通过轴承安装有压力箱2，压力箱2内部固定安装有第一连接板3，第一连接板3的一端固定安装有一对电动伸缩杆4，且一对电动伸缩杆4的一端固定安装有驱动箱，且驱动箱的内部设置有第一电机5，且第一电机5的输出轴通过联轴器传动连接有联动杆6，且联动杆6的一端延伸至驱动箱的外侧，且驱动箱通过通槽延伸至压力箱2的外侧，装置主体1的内壁开设有环形滑槽7，环形滑槽7的内部滑动安装有滑块8，且滑块8的一端延伸至装置主体1的内部，滑块8的一端固定安装有支架11，支架11的内壁通过转轴安装有碾轮本体12，联动杆6的一端通过通槽贯穿支架11，并与碾轮本体12的一侧固定连接。
[0022]其中，第一连接板3为横向固定安装至压力箱2的内部，第一电机5与驱动箱的内壁固定连接，压力箱2的一侧固定安装有第二连接板13，第二连接板13的另一侧通过橡胶滚轮与装置主体1的内壁紧密贴合，第二连接板13的顶端设置有第二电机14，第二电机14与第二连接板13的顶端固定连接，第二电机14的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴15，搅拌轴
15的一端延伸至装置主体1的内部，且搅拌轴15的外侧固定安装有搅拌桨16。
[0023]其中，滑块8的内部开设有活动槽9，且活动槽9的内部活动安装有滚珠10，通过滚珠10在活动槽9内壁滚动，使滑块8在环形滑槽7内部滑动的更为灵敏。
[0024]其中，支架11两侧的外壁均开设有连接槽17，且连接槽17的内部均固定安装有固定筒18，固定筒18的一端均固定安装有固定板，固定筒18的内部均固定安装有复位弹簧19。
[0025]其中，复位弹簧19的一端均固定安装有连接杆20，且连接杆20的一端均延伸至固定筒18的外侧，固定筒18的一端均固定安装有限位板21。
[0026]其中，限位板21的外侧均固定安装有刮板22，且刮板22的形状均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨铸造用混砂装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部通过轴承安装有压力箱(2)，所述压力箱(2)内部固定安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的一端固定安装有一对电动伸缩杆(4)，且一对所述电动伸缩杆(4)的一端固定安装有驱动箱，且驱动箱的内部设置有第一电机(5)，且所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接有联动杆(6)，且联动杆(6)的一端延伸至驱动箱的外侧，且驱动箱通过通槽延伸至压力箱(2)的外侧，所述装置主体(1)的内壁开设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)的内部滑动安装有滑块(8)，且滑块(8)的一端延伸至装置主体(1)的内部，所述滑块(8)的一端固定安装有支架(11)，所述支架(11)的内壁通过转轴安装有碾轮本体(12)，所述联动杆(6)的一端通过通槽贯穿支架(11)，并与碾轮本体(12)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨铸造用混砂装置，其特征在于，所述第一连接板(3)为横向固定安装至压力箱(2)的内部，所述第一电机(5)与驱动箱的内壁固定连接，所述压力箱(2)的一侧固定安装有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的另一侧通过橡胶滚轮与装置主体(1)的内壁紧密贴合，所述第二连接板(13)的顶端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)与第二连接板(13)的顶端固定连接，所述第二电机(14)的输出轴通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿，张博越，王楠，刘慧贤，刘卫东，赵金龙，
申请(专利权)人：大连汉宇特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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