本发明专利技术提供一种砂石破碎生产线工艺，包括以下步骤：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机中进行初级破碎；由输送带将经过初级破碎后的型砂送入斗提；斗提将型砂提升至一级砂库内进行存储；由喂料机将一级砂库内的型砂均匀分配至二次破碎机处；通过二次破碎机对喂料机输送的型砂进行细破，获得细砂；细砂通过筛分机进行杂质筛分；将细砂提升至二级砂库进行存储；将细砂定量加料至再生盘中；由吸尘装置对再生过程中产生的灰尘进行去除；对再生过程中升温的细砂进行降温；将再生完成后的细砂提升至三级砂库进行存储；由压送罐将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。后的细砂输送至放砂机进行放砂。后的细砂输送至放砂机进行放砂。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石破碎生产线工艺
[0001]本专利技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种砂石破碎生产线工艺。
技术介绍
[0002]型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。
[0003]目前在对型砂进行再生利用时，通常需要先将型砂利用振动筛进行振动破碎，才可进行后续的再生，但是振动筛在加工时会产生较多的扬尘、噪音，且不利于环保。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种降低噪音、减少扬尘的砂石破碎生产线工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种砂石破碎生产线工艺，包括以下步骤：步骤一、粗破：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机中进行初级破碎；步骤二、输送：由输送带将经过初级破碎后的型砂送入斗提；步骤三、一次存储：斗提将型砂提升至一级砂库内进行存储，以使一级砂库中存储一定量的经过初级破碎后的型砂；步骤四、喂料：由喂料机将一级砂库内的型砂均匀分配至二次破碎机处；步骤五、细破：通过二次破碎机对喂料机输送的型砂进行细破，获得细砂；步骤六、筛分：细砂通过筛分机进行杂质筛分；步骤七、二次存储：将细砂提升至二级砂库进行存储，以使二级砂库中存储一定量的细砂；步骤八、再生：将细砂定量加料至再生盘中，使细砂由旋转的再生盘进行加速，并使细砂在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动的积砂上进行反复搓擦和撞击，随后细砂从反击圈和再生盘间隙处下落，同时由再生盘同轴的风叶向上鼓风形成强气流，以使强气流对处理后的细砂进行灰尘的筛分；步骤九、除尘：由吸尘装置对再生过程中产生的灰尘进行去除；步骤十、温度调节：对再生过程中升温的细砂进行降温；步骤十一、三次存储：将再生完成后的细砂提升至三级砂库进行存储，以使三级砂库中存储一定量的再生完成后的细砂；步骤十二、由压送罐将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。
[0006]进一步的，步骤一中的颚式破碎机包括定颚和动颚，其中动颚靠近定颚的一侧具有破碎板，且动颚内置有至少两相邻设置的破碎板补强装置，破碎板补强装置包括可移动的设于破碎板下段的补强板、设于补强板靠近动颚一侧的顶撑杆，当补强板表面磨损至设定位置时，顶撑杆将补强板顶出，以使补强板与破碎板外表面平齐。
[0007]进一步的，破碎板补强装置还包括内置于动颚中的套管，顶撑杆置于套管中，且顶
撑杆与套管内部呈螺纹配合，顶撑杆与补强板呈可转动连接。
[0008]进一步的，顶撑杆远离补强板的一端连接有调节杆，调节杆一端插入至顶撑杆中，调节杆另一端位于动颚的外部。
[0009]进一步的，调节杆插入至顶撑杆的一端外周具有限位板，顶撑杆靠近调节杆的一端开设有限位槽，且限位板插接至限位槽中，以使调节杆转动时带动顶撑杆进行转动。
[0010]进一步的，破碎板补强装置还包括开设于动颚内部的调节空间、套设于调节杆上且位于调节空间内的齿轮，调节空间的厚度大于齿轮厚度的两倍，当齿轮位于初始位置时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮相互啮合，当调节杆向外拉出时，相邻两破碎板补强装置中的齿轮相互错开。
[0011]进一步的，调节杆套设有第一弹性件，第一弹性件位于限位板与动颚之间，且调节杆位于动颚外部的端部上具有把手。
[0012]进一步的，补强板的边侧具有镂空槽，用于标识补强板磨损距离，且动颚和定颚的两侧设有防护板，防护板上设有可视窗，可视窗与镂空槽呈对应设置。
[0013]进一步的，动颚与定颚之间的下部具有出料口，出料口下部具有可转动的分料盘，分料盘具有多个分料区，且每个分料区的底部均为倾斜设置，出料口与其中一分料区对应，分料盘中心位置穿设有导向柱，分料盘沿导向柱进行转动，且导向柱上设有用于检测压力板的监测器。
[0014]进一步的，分料区边缘开设有调节槽，调节槽内可移动的设有挡料板，挡料板与调节槽之间通过第二弹性件连接，分料盘沿周向设有固定环，固定环上部可拆卸的连接有防护环。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、通过颚式破碎机替换原先的振动筛，减少振动筛产生的噪音、扬尘问题；2、通过破碎板补强装置有效提高破碎板长时间的破碎效果，延长破碎板使用寿命；3、分料盘与分料区的配合，可避免出料口处型砂堵塞而导致的颚式破碎机卡机问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的工艺流程示意图。
[0017]图2是本专利技术中颚式破碎机的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术中颚式破碎机的侧视图。
[0019]图4是本专利技术图3沿A
‑
A线的剖面图。
[0020]图5是本专利技术图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0024]如图1
‑
5所述，本专利技术提供了一种砂石破碎生产线工艺，包括以下步骤：步骤一、粗破：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机1中进行初级破碎；步骤二、输送：由输送带2将经过初级破碎后的型砂送入斗提3；步骤三、一次存储：斗提3将型砂提升至一级砂库4内进行存储，以使一级砂库4中存储一定量的经过初级破碎后的型砂；步骤四、喂料：由喂料机5将一级砂库4内的型砂均匀分配至二次破碎机6处；步骤五、细破：通过二次破碎机6对喂料机5输送的型砂进行细破，获得细砂；步骤六、筛分：细砂通过筛分机7进行杂质筛分；步骤七、二次存储：将细砂提升至二级砂库8进行存储，以使二级砂库8中存储一定量的细砂；步骤八、再生：将细砂定量加料至再生盘9中，使细砂由旋转的再生盘进行加速，并使细砂在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动的积砂上进行反复搓擦和撞击，随后细砂从反击圈和再生盘间隙处下落，同时由再生盘同轴的风叶向上鼓风形成强气流，以使强气流对处理后的细砂进行灰尘的筛分；步骤九、除尘：由吸尘装置101对再生过程中产生的灰尘进行去除；步骤十、温度调节：对再生过程中升温的细砂进行降温；步骤十一、三次存储：将再生完成后的细砂提升至三级砂库102进行存储，以使三级砂库102中存储一定量的再生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石破碎生产线工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、粗破：将型砂与铸件分离后，把型砂放入颚式破碎机(1)中进行初级破碎；步骤二、输送：由输送带(2)将经过初级破碎后的型砂送入斗提(3)；步骤三、一次存储：斗提(3)将型砂提升至一级砂库(4)内进行存储，以使一级砂库(4)中存储一定量的经过初级破碎后的型砂；步骤四、喂料：由喂料机(5)将一级砂库(4)内的型砂均匀分配至二次破碎机(6)处；步骤五、细破：通过二次破碎机(6)对喂料机(5)输送的型砂进行细破，获得细砂；步骤六、筛分：细砂通过筛分机(7)进行杂质筛分；步骤七、二次存储：将细砂提升至二级砂库(8)进行存储，以使二级砂库(8)中存储一定量的细砂；步骤八、再生：将细砂定量加料至再生盘(9)中，使细砂由旋转的再生盘进行加速，并使细砂在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动的积砂上进行反复搓擦和撞击，随后细砂从反击圈和再生盘间隙处下落，同时由再生盘同轴的风叶向上鼓风形成强气流，以使强气流对处理后的细砂进行灰尘的筛分；步骤九、除尘：由吸尘装置(101)对再生过程中产生的灰尘进行去除；步骤十、温度调节：对再生过程中升温的细砂进行降温；步骤十一、三次存储：将再生完成后的细砂提升至三级砂库(102)进行存储，以使三级砂库(102)中存储一定量的再生完成后的细砂；步骤十二、由压送罐(103)将再生完成后的细砂输送至放砂机进行放砂。2.根据权利要求1所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：步骤一中的颚式破碎机(1)包括定颚(11)和动颚(12)，其中动颚(12)靠近定颚(11)的一侧具有破碎板(13)，且动颚(12)内置有至少两相邻设置的破碎板补强装置，破碎板补强装置包括可移动的设于破碎板(13)下段的补强板(14)、设于补强板(14)靠近动颚(12)一侧的顶撑杆(15)，当补强板(14)表面磨损至设定位置时，顶撑杆(15)将补强板(14)顶出，以使补强板(14)与破碎板(13)外表面平齐。3.根据权利要求2所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：破碎板补强装置还包括内置于动颚(12)中的套管(16)，顶撑杆(15)置于套管(16)中，且顶撑杆(15)与套管(16)内部呈螺纹配合，顶撑杆(15)与补强板(14)呈可转动连接。4.根据权利要求2所述的砂石破碎生产线工艺，其特征在于：顶撑杆(15)远离补强板(14)的一端连接有调节杆(17)，调节杆(17)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪平，胡建华，吴杰，李翔，徐飞斌，赵苏骏，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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