混砂搅拌装置及制芯设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混砂搅拌装置及制芯设备，涉及混砂机搅拌的技术领域。混砂搅拌装置包括支架、混砂筒、混砂动力件和排砂件；混砂筒设置在支架上，混砂筒的顶部设置有进砂口，侧壁开设有出砂口；混砂筒内设置有连接轴，连接轴上设置有混砂叶片，混砂叶片远离连接轴的一端设置有刮砂板，刮砂板与混砂筒的内壁之前留有间隙；混砂动力件设置在混砂筒的底面，且混砂动力件与连接轴传动连接；排砂件设置在出砂口处。制芯设备包括混砂搅拌装置。达到了减小型砂粘黏混砂机内壁的技术效果。减小型砂粘黏混砂机内壁的技术效果。减小型砂粘黏混砂机内壁的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
混砂搅拌装置及制芯设备


[0001]本技术涉及混砂机搅拌
，具体而言，涉及混砂搅拌装置及制芯设备。

技术介绍

[0002]混砂机作为混制型砂的设备，在铸造工业中的使用非常广泛，传统的碾轮式混砂机在混砂的过程中，型砂经常会粘着在混砂机壳体的内壁上，并且在使用了一些粘结剂进行混砂时，粘结剂也会粘着混砂机壳体的内壁上，从而导致型砂混制不均匀，无法保证型砂混制达到所要求的标准，影响型砂的质量，无法满足铸造生产的需要，同时粘结剂还会将型砂粘结在混砂机壳体的内壁上，则在卸砂时，可能无法将混制的型砂完全卸出，长时间粘着在混砂机壳体上，在型砂硬化后，从混砂机壳体上清除就变得非常的麻烦，如果没有及时清理，在下次进行混砂时，会在型砂内产生硬质颗粒，无法满足使用要求，从而也造成了型砂资源的浪费，同时一些操作人员通过捶打混砂机壳体防止型砂粘着在混砂机壳体上，这样很容易对混砂机造成损坏，影响混砂机的使用寿命。
[0003]因此，提供一种减小型砂粘黏内壁的混砂搅拌装置及制芯设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混砂搅拌装置及制芯设备，以缓解现有技术中型砂容易粘黏内壁的技术问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种混砂搅拌装置，包括支架、混砂筒、混砂动力件和排砂件；
[0006]所述混砂筒设置在所述支架上，所述混砂筒的顶部设置有进砂口，侧壁开设有出砂口；
[0007]所述混砂筒内设置有连接轴，所述连接轴上设置有混砂叶片，所述混砂叶片远离所述连接轴的一端设置有刮砂板，所述刮砂板与所述混砂筒的内壁之前留有间隙；
[0008]所述混砂动力件设置在所述混砂筒的底面，且所述混砂动力件与所述连接轴传动连接；
[0009]所述排砂件设置在所述出砂口处。
[0010]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂动力件包括混砂电机、减速器和旋转轴；
[0011]所述减速器连接在所述混砂筒的底面，所述混砂电机与所述减速器传动连接；
[0012]所述旋转轴与所述减速器传动连接，且所述旋转轴伸入所述混砂筒内与所述连接轴传动连接；
[0013]所述混砂筒的底部开设有供所述旋转轴穿过的传动孔。
[0014]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂筒位于所述传动孔处设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述旋转轴穿设
在所述轴承内；
[0015]所述轴承座内设置有多个轴用防尘圈；
[0016]所述轴承座上设置有盖板，所述盖板与所述混砂筒的底壁平齐。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述连接轴的底部开设有安装孔，所述旋转轴的顶部插设在所述安装孔内，所述连接轴的顶部设置有用于连接旋转轴的连接螺栓，且位于所述旋转轴的顶部设置有垫片，所述垫片套设在所述连接螺栓上。
[0018]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述旋转轴的底部沿其轴向开设有气道，且所述旋转轴上开设有排气孔，所述排气孔位于所述轴承座的下方。
[0019]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂叶片呈螺旋状，且所述混砂叶片的底部开设有多个过砂孔。
[0020]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂叶片的一端与所述连接轴固定连接，另一端设置有连接座，所述连接座上设置有支撑柱，所述支撑柱远离所述连接座的一端为倾斜面，以使所述刮砂板倾斜设置在所述支撑柱上。
[0021]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排砂件包括安装架、排砂门、驱动气缸和喷气管路；
[0022]所述安装架与所述支架连接，所述驱动气缸设置在所述安装架上，所述驱动气缸的活动端与所述排砂门连接；
[0023]所述喷气管路设置在所述安装架上，且所述喷气管路位于所述排砂门的上方，所述喷气管路上设置有多个喷气嘴。
[0024]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排砂门上和所述混砂筒的内壁均设置有耐磨板。
[0025]第二方面，本技术实施例提供了一种制芯设备，包括所述混砂搅拌装置。
[0026]有益效果：
[0027]本技术提供了一种混砂搅拌装置，包括支架、混砂筒、混砂动力件和排砂件；混砂筒设置在支架上，混砂筒的顶部设置有进砂口，侧壁开设有出砂口；混砂筒内设置有连接轴，连接轴上设置有混砂叶片，混砂叶片远离连接轴的一端设置有刮砂板，刮砂板与混砂筒的内壁之前留有间隙；混砂动力件设置在混砂筒的底面，且混砂动力件与连接轴传动连接；排砂件设置在出砂口处。
[0028]具体的，在进行混砂时，工作人员将原砂投入到混砂筒内，然后混砂动力件带动混砂筒内的连接轴转动，从而带动混砂叶片转动，混砂叶片搅拌混砂筒内的原砂，并且混砂叶片转动时会带动刮砂板移动，刮砂板能够清理附着在混砂筒内壁的原砂，从而降低附着在混砂筒内壁的原砂，原砂混合完成后排砂件能够开启出砂口，从而进行排砂工作；通过刮砂板的设置，能够降低附着在混砂筒内壁的原砂。
[0029]本技术提供了一种制芯设备，包括混砂搅拌装置。制芯设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的混砂搅拌装置的示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的混砂搅拌装置的内部示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的混砂搅拌装置的剖视图；
[0034]图4为图3中A处的局部放大图。
[0035]图标：
[0036]10
‑
支架；
[0037]100
‑
混砂筒；110
‑
进砂口；120
‑
出砂口；130
‑
连接轴；140
‑
混砂叶片；141
‑
过砂孔；150
‑
刮砂板；160
‑
轴承座；161
‑
轴承；170
‑
轴用防尘圈；180
‑
盖板；190
‑
连接座；191
‑
支撑柱；
[0038]200
‑
混砂动力件；210
‑
混砂电机；220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混砂搅拌装置，其特征在于，包括：支架(10)、混砂筒(100)、混砂动力件(200)和排砂件(300)；所述混砂筒(100)设置在所述支架(10)上，所述混砂筒(100)的顶部设置有进砂口(110)，侧壁开设有出砂口(120)；所述混砂筒(100)内设置有连接轴(130)，所述连接轴(130)上设置有混砂叶片(140)，所述混砂叶片(140)远离所述连接轴(130)的一端设置有刮砂板(150)，所述刮砂板(150)与所述混砂筒(100)的内壁之前留有间隙；所述混砂动力件(200)设置在所述混砂筒(100)的底面，且所述混砂动力件与所述连接轴(130)传动连接；所述排砂件(300)设置在所述出砂口(120)处。2.根据权利要求1所述的混砂搅拌装置，其特征在于，所述混砂动力件(200)包括混砂电机(210)、减速器(220)和旋转轴(230)；所述减速器(220)连接在所述混砂筒(100)的底面，所述混砂电机(210)与所述减速器(220)传动连接；所述旋转轴(230)与所述减速器(220)传动连接，且所述旋转轴(230)伸入所述混砂筒(100)内与所述连接轴(130)传动连接；所述混砂筒(100)的底部开设有供所述旋转轴(230)穿过的传动孔。3.根据权利要求2所述的混砂搅拌装置，其特征在于，所述混砂筒(100)位于所述传动孔处设置有轴承座(160)，所述轴承座(160)内设置有轴承(161)，所述旋转轴(230)穿设在所述轴承(161)内；所述轴承座(160)内设置有多个轴用防尘圈(170)；所述轴承座(160)上设置有盖板(180)，所述盖板(180)与所述混砂筒(100)的底壁平齐。4.根据权利要求3所述的混砂搅拌装置，其特征在于，所述连接轴(130)的底部开设有安装孔，所述旋转轴(230)的顶部插设在所述安装孔内，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊磊，王益，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：