一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机，包括：支撑柱，所述支撑柱的外圆壁面开设有折弯槽，所述折弯槽的内部活动卡接有钢管主体，所述支撑柱的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有驱动电机；在使用时可通过将待折弯的钢管主体放置于折弯槽的内部，此时即可通过开启气缸，推动压板使外槽卡接钢管主体的外圆壁面，再通过开启驱动电机带动连接杆转动，即可达到转动压板，折弯钢管主体的效果，同时可通过驱动电机的转动，实现可调节折弯角度的效果，通过限位槽用于卡接卡块以增加压板转动折弯钢管主体时的强度，通过设置轴承，用于连接支撑板，以配合辅助压板的转动，增加转动时的稳定性，通过设置内孔，用于限位钢管主体，防止折弯时钢管主体跑动。管主体跑动。管主体跑动。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本技术涉及钢管折弯的
，尤其涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，现有钢管在折弯时均是人工操作，先将钢管的一端通过台虎钳固定，然后通过加长套管套接在钢管上，人力板动套管带动钢管折弯，上述操作不仅费时费力，而且无法保证钢管折弯的质量统一。
[0003]根据申请号：CN201520616327.1的中国专利可知，一种钢管折弯机，包括机架，机架的顶部设置为电动装置，机架的底部设置为支撑装置，电动装置包含有电动机、伸缩杆，伸缩杆衔接折弯模具，折弯模具采用的材质为塑胶，折弯模具的形状为圆弧形，折弯模具的中间设置有和钢管直径相同的凹槽，支撑装置包含有工作面板，工作面板的上面设置有钢管放置架。可以有效地钢管进行折弯，而且折弯的弧度可以随意控制，在折弯的过程中不会损伤钢管表面的美观程度，且自动化程度优。
[0004]但是上述的一种钢管折弯机仍存在一些不足，例如：上述装置是通过电机挤压钢管使其在模具中成型，因此钢管折弯的角度不便于调节，为解决上述问题，我们提出一种折弯机。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种折弯机，以解决常规装置是通过电机挤压钢管使其在模具中成型，因此钢管折弯的角度不便于调节等问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种折弯机，包括：支撑柱，所述支撑柱的外圆壁面开设有折弯槽，所述折弯槽的内部活动卡接有钢管主体，所述支撑柱的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有驱动电机；折弯组件，所述折弯组件设置在所述支撑柱的顶面，用于折弯所述钢管主体。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置折弯组件，用于对钢管主体进行折弯，且折弯的角度便于调节，增加实用性。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述折弯组件包括：连接杆，所述连接杆设置在所述支撑柱的顶面，所述连接杆与所述驱动电机的输出轴固定连接在一起，所述连接杆的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端固定安装有压板，所述压板的一侧开设有外槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置气缸，在使用时可通过将待折弯的钢管主体放置于折弯槽的内部，此时即可通过开启气缸，推动压板使外槽卡接钢管主体的外圆壁面，再通过开启驱动电机带动连接杆转动，即可达到转动压板，折弯钢管主体的效果，同时可通过驱动电机的转动，实现可调节折弯角度的效果。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述折弯组件还包括：两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述支撑柱的外圆壁面，所述压板的一侧固定安装有两个卡块，所述卡块与相邻的所述限位槽活动卡接在一起。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，用于卡接卡块以增加压板转动折弯钢管主体时的强度。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述气缸的一侧固定安装有支撑板，所述支撑柱的外圆壁面固定套接有轴承，所述支撑板与所述轴承的外环外圆壁面固定连接在一起。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置轴承，用于连接支撑板，以配合辅助压板的转动，增加转动时的稳定性。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述支撑柱的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧开设有内孔，所述内孔与所述钢管主体活动套接在一起。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置内孔，用于限位钢管主体，防止折弯时钢管主体跑动，增加实用性。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述支撑柱的底面固定安装有支撑垫。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置支撑垫，用于增加支撑柱放置后的稳定性。
[0019]本技术提供了一种折弯机，有益效果在于：
[0020]通过设置折弯组件，用于对钢管主体进行折弯，且折弯的角度便于调节，增加实用性，通过设置气缸，在使用时可通过将待折弯的钢管主体放置于折弯槽的内部，此时即可通过开启气缸，推动压板使外槽卡接钢管主体的外圆壁面，再通过开启驱动电机带动连接杆转动，即可达到转动压板，折弯钢管主体的效果，同时可通过驱动电机的转动，实现可调节折弯角度的效果，通过设置限位槽，用于卡接卡块以增加压板转动折弯钢管主体时的强度。
[0021]通过设置轴承，用于连接支撑板，以配合辅助压板的转动，增加转动时的稳定性，通过设置内孔，用于限位钢管主体，防止折弯时钢管主体跑动，增加实用性，通过设置支撑垫，用于增加支撑柱放置后的稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的连接杆结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的限位槽结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的支撑板结构示意图。
[0027]图中：1、支撑柱；2、折弯槽；3、钢管主体；4、顶槽；5、驱动电机；6、连接杆；7、气缸；8、压板；9、外槽；10、限位槽；11、卡块；12、支撑板；13、轴承；14、限位板；15、内孔；16、支撑垫。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种折弯机，包括：支撑柱1，所述支撑柱1的外圆壁面开设有折弯槽2，折弯槽2的内部活动卡接有钢管主体3，支撑柱1的顶面开设有顶槽4，顶槽4的内部固定安装有驱动电机5，支撑柱1的顶面设置有折弯组件，用于折弯钢管主体3，通过设置折弯组件，用于对钢管主体3进行折弯，且折弯的角度便于调节，增加实用性，折弯组件包括：连接杆6，连接杆6设置在支撑柱1的顶面，连接杆6与驱动电机5的输出轴固定连接在一起，连接杆6的一侧固定安装有气缸7，气缸7输出轴的一端固定安装有压板8，压板8的一侧开设有外槽9，通过设置气缸7，在使用时可通过将待折弯的钢管主体3放置于折弯槽2的内部，此时即可通过开启气缸7，推动压板8使外槽9卡接钢管主体3的外圆壁面，再通过开启驱动电机5带动连接杆6转动，即可达到转动压板8，折弯钢管主体3的效果，同时可通过驱动电机5的转动，实现可调节折弯角度的效果。
[0030]参见图2、图3和图4，所述折弯组件还包括：两个限位槽10，两个限位槽10均开设在支撑柱1的外圆壁面，压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的外圆壁面开设有折弯槽(2)，所述折弯槽(2)的内部活动卡接有钢管主体(3)，所述支撑柱(1)的顶面开设有顶槽(4)，所述顶槽(4)的内部固定安装有驱动电机(5)；折弯组件，所述折弯组件设置在所述支撑柱(1)的顶面，用于折弯所述钢管主体(3)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括：连接杆(6)，所述连接杆(6)设置在所述支撑柱(1)的顶面，所述连接杆(6)与所述驱动电机(5)的输出轴固定连接在一起，所述连接杆(6)的一侧固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出轴的一端固定安装有压板(8)，所述压板(8)的一侧开设有外槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于，所述折弯组件还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡侠，芮箕春，郑雪芹，
申请(专利权)人：安徽颍瑞源焊管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：