本实用新型专利技术公开了一种铸造加工用浇注装置，包括装置主体，装置主体的底端固定安装有万向轮，装置主体的一侧固定安装有推杆，装置主体的顶端开设有放置槽，放置槽的内部放置安装有转动板，转动板的顶端固定安装有固定支架，固定支架的内侧通过转轴安装有浇注桶，浇注桶的外壁固定安装有浇注管，且浇注管的一端延伸至浇注桶的内部，固定支架内壁的顶端固定安装有一对固定板。该种铸造加工用浇注装置，在工作人员进行浇注时，通过第一伺服电机的转动，使拉动绳收卷至收卷轮的外侧，使浇注桶进行倾斜，能使金属液体通过浇注管倒至铸型的内部，有效的防止了传统人工浇注的方式，造成工作人员烫伤的现象。作人员烫伤的现象。作人员烫伤的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用浇注装置
[0001]本技术涉及铸造浇注装置
，具体为一种铸造加工用浇注装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通常工作人员会手持工具将金属液体倒入铸型的内部，但是此种方法大大的增加了工作人员的工作负担，以及在倒入的过程中很有可能会导致工作人员被金属液体烫伤。因此我们对此做出改进，提出一种铸造加工用浇注装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种铸造加工用浇注装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有万向轮，所述装置主体的一侧固定安装有推杆，所述装置主体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置安装有转动板，所述转动板的顶端固定安装有固定支架，所述固定支架的内侧通过转轴安装有浇注桶，所述浇注桶的外壁固定安装有浇注管，且浇注管的一端延伸至浇注桶的内部，所述固定支架内壁的顶端固定安装有一对固定板，且一对所述固定板相互靠近的一侧通过轴承安装有收卷轮，且所述收卷轮的外侧缠绕安装有拉动绳，且拉动绳的一端与收卷轮固定连接，且拉动绳的另一端通过连接件与浇注桶的外壁固定连接，所述收卷轮的一侧通过联动杆贯穿固定板，并传动连接有第一伺服电机，且所述第一伺服电机与固定板的外壁固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定安装有橡胶颗粒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的一端与放置槽相互连通，所述空腔的内部通过轴承安装有转动柱，所述转动柱的一端延伸至放置槽的内部，并与转动板的底端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动柱的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述连接杆的一端传动连接有第二伺服电机，且所述第二伺服电机与装置主体的外侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽的底端开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端均延伸至放置槽的内部与转动板的底端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的内部均开设有活动槽，且所述活动槽的内部均活动安装有滚珠。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的外侧固定安装有控制面板，且所述控制面板通过导线与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种铸造加工用浇注装置，通过设置固定支架、浇注桶、收卷轮和拉动绳，在工作人员进行浇注时，通过工作人员将装置主体移动至熔炼炉的底端，通过熔炼炉的倾斜将金属液体倒至浇注桶的内部，利用工作人员将装置主体移动至指定位置将铸型放在装置主体的一侧，通过第一伺服电机的转动，使拉动绳收卷至收卷轮的外侧，使浇注桶进行倾斜，能使金属液体通过浇注管倒至铸型的内部，有效的防止了传统人工浇注的方式，造成工作人员烫伤的现象。
[0013]2、该种铸造加工用浇注装置，通过设置转动柱、第一锥齿轮和第二锥齿轮，在进行浇注时，通过第二伺服电机带动连接杆转动，能使第二锥齿轮带动相互啮合的第一锥齿轮进行转动，使转动柱带动转动板转动，从而能对浇注桶浇注的角度进行有效的调节，提升了浇注时的稳定性与便捷性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种铸造加工用浇注装置的结构立体示意图；
[0016]图2是本技术一种铸造加工用浇注装置的结构正视剖面示意图；
[0017]图3是本技术一种铸造加工用浇注装置的环形滑槽结构示意图；
[0018]图4是本技术一种铸造加工用浇注装置的图2中A处局部结构放大示意图；
[0019]图5是本技术一种铸造加工用浇注装置的图2中B处局部结构放大示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、万向轮；3、推杆；4、放置槽；5、转动板；6、固定支架；7、浇注桶；8、浇注管；9、固定板；10、收卷轮；11、拉动绳；12、第一伺服电机；13、空腔；14、转动柱；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、连接杆；18、第二伺服电机；19、环形滑槽；20、滑块；21、活动槽；22、滚珠；23、控制面板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种铸造加工用浇注装置，包括装置主体1，装置主体1的底端固定安装有万向轮2，装置主体1的一侧固定安装有推杆3，装置主体1的顶端开设有放置槽4，放置槽4的内部放置安装有转动板5，转动板5的顶端固定安装有固定支架6，固定支架6的内侧通过转轴安装有浇注桶7，浇注桶7的外壁固定安装有浇注管8，且浇注管8的一端延伸至浇注桶7的内部，固定支架6内壁的顶端固定安装有一对固定板9，且一对固定板9相互靠近的一侧通过轴承安装有收卷轮10，且收卷轮10的外侧缠绕安装有拉动绳11，且拉动绳11的一端与收卷轮10固定连接，且拉动绳11的另一端通过连接件与浇注桶7的外壁固定连接，收卷轮10的一侧通过联动杆贯穿固定板9，并传动连接有第一伺服电机12，且第一伺服电机12与固定板9的外壁固定连接。
[0023]其中，推杆3的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定安装有橡胶颗粒，当工作人员利用推杆3推动装置主体1时，通过推杆3外侧的防滑垫能有效的防止工作人员在
移动装置主体1时产生手滑。
[0024]其中，装置主体1的内部开设有空腔13，空腔13的一端与放置槽4相互连通，空腔13的内部通过轴承安装有转动柱14，转动柱14的一端延伸至放置槽4的内部，并与转动板5的底端固定连接。
[0025]其中，转动柱14的外侧固定安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的一侧啮合连接有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16的一侧固定安装有连接杆17，连接杆17的一端通过通槽延伸至装置主体1的外侧，连接杆17的一端传动连接有第二伺服电机18，且第二伺服电机18与装置主体1的外侧固定连接，通过第二伺服电机18带动转动板5进行转动，从而能使浇注桶7的浇注位置进行调节。
[0026]其中，放置槽4的底端开设有环形滑槽19，环形滑槽19的内部滑动安装有滑块20，滑块20的一端均延伸至放置槽4的内部与转动板5的底端固定连接，通过滑块20在环形滑槽19的内部滑动，能有效的提升转动板5转动时的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用浇注装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的底端固定安装有万向轮(2)，所述装置主体(1)的一侧固定安装有推杆(3)，所述装置主体(1)的顶端开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部放置安装有转动板(5)，所述转动板(5)的顶端固定安装有固定支架(6)，所述固定支架(6)的内侧通过转轴安装有浇注桶(7)，所述浇注桶(7)的外壁固定安装有浇注管(8)，且浇注管(8)的一端延伸至浇注桶(7)的内部，所述固定支架(6)内壁的顶端固定安装有一对固定板(9)，且一对所述固定板(9)相互靠近的一侧通过轴承安装有收卷轮(10)，且所述收卷轮(10)的外侧缠绕安装有拉动绳(11)，且拉动绳(11)的一端与收卷轮(10)固定连接，且拉动绳(11)的另一端通过连接件与浇注桶(7)的外壁固定连接，所述收卷轮(10)的一侧通过联动杆贯穿固定板(9)，并传动连接有第一伺服电机(12)，且所述第一伺服电机(12)与固定板(9)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于，所述推杆(3)的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定安装有橡胶颗粒。3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的一端与放置槽(4)相互连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，赵金龙，刘慧贤，王殿，张博越，王楠，
申请(专利权)人：大连汉宇特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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