用于砂模铸造的翻转辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具铸造技术领域的一种用于砂模铸造的翻转辅助工装，旨在解决现有技术中纯手动搬运翻转砂模耗费体力的问题。其包括工作台和设置在工作台一侧的底座；所述底座上安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述滑块靠近工作台的一侧转动设置有翻转盘，所述翻转盘靠近工作台的一面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个结构相互对称夹板；所述工作台上开设有凹口，底部所述夹板放置在凹口内且底部夹板的顶面不高于工作台的工作面；所述底座上设置有用于驱动滑块升降的驱动组件。本实用新型专利技术用于辅助工人完成砂模在压实后的翻转工作，可节约工人对砂模进行搬运的体力，有利于保障工人良好的工作状态并降低砂模损坏率。砂模损坏率。砂模损坏率。

【技术实现步骤摘要】
用于砂模铸造的翻转辅助工装


[0001]本技术涉及用于砂模铸造的翻转辅助工装，属于模具铸造


技术介绍

[0002]批量性铸造零部件在生产时经常采用传统的砂模对模具进行定型，这种砂模一般分为上模和下模，上模和下模在充砂压实后需要翻转配合形成浇筑空腔，这种传统的筑模方式一般由工人全程手动完成，工人在翻转砂模时需要施加足够的力量保障砂模平稳翻转，稍有不慎砂模就会损坏需要重新进行填充，当铸造零部件体积较大时，砂模重量也会相应上升，工人长时间的工作将增大身体负荷，砂模的损坏概率也会进一步上升，影响施工可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于砂模铸造的翻转辅助工装，用于辅助工人完成砂模在压实后的翻转工作，可节约工人对砂模进行搬运的体力，有利于保障工人良好的工作状态并降低砂模损坏率。
[0004]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一方面，本技术提供的一种用于砂模铸造的翻转辅助工装，包括工作台和设置在工作台一侧的底座；
[0006]所述底座上安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述滑块靠近工作台的一侧转动设置有翻转盘，所述翻转盘靠近工作台的一面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个结构相互对称夹板；
[0007]所述工作台靠近底座的一侧开设有凹口，底部所述夹板放置在凹口内且凹口内夹板的顶面不高于工作台的工作面；
[0008]所述底座上设置有用于驱动滑块升降的驱动组件，两个所述夹板之间设有收束组件。
[0009]具体的，所述滑杆的顶部安装的顶座，所述驱动组件包括控制器和转动设置在顶座和底座上的丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述顶座或底座上安装有用于驱动丝杆转动的电机，所述控制器用于控制电机转动。
[0010]具体的，所述控制器安装在工作台的一侧，所述工作台上安装有用于防护控制器的防砂边。
[0011]具体的，两个所述夹板相背离的两个面上均开设有凹口，所述收束组件包括限位设置在凹口内的收束带，所述收束带上配合设置有带扣。
[0012]具体的，所述滑杆下方的一侧安装有定位台，所述定位台上安装有用于检测滑块极限位置的限位开关。
[0013]具体的，所述滑块上安装有垂直指示板，所述翻转盘的两端均设有用于与垂直指示板相接触的凸起。
[0014]具体的，所述翻转盘所在滑槽的两端均开设有沉口，两个所述沉口的底部均设置有弹簧，两个所述弹簧的端部均设置有缓冲块。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0016]本技术通过设计一种辅助工装辅助工人对砂模的搬运工作，本工装由收束组件带动夹板对砂模的上下进行夹持，由驱动组件带动夹板和砂模进行抬升，工人在需要翻转砂模时仅需要启动装置，用手扶稳砂模后手动对其进行快速翻转即可，翻转后的砂模再由驱动组件降下，可有效节约工人在长时间工作状态下的体力，有利于保障砂模成型率的同时降低砂模的损坏率，可有效提升工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种翻转辅助工装的示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种翻转辅助工装的又一示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种翻转辅助工装的正视图；
[0020]图4是本技术图3实施例提供的一种翻转辅助工装的A
‑
A方向剖视图；
[0021]附图标记：1、工作台；2、底座；3、滑杆；4、滑块；5、翻转盘；6、夹板；7、顶座；8、丝杆；9、电机；10、控制器；11、防砂边；12、收束带；13、垂直指示板；14、定位台；15、限位开关；16、弹簧；17、缓冲块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]本技术实施例提供的用于砂模铸造的翻转辅助工装，用于辅助工人完成砂模在压实后的翻转工作，可节约工人对砂模进行搬运的体力，有利于保障工人良好的工作状态并降低砂模损坏率，为实现上述功能，这里设置工装结构包括工作台1和设置在工作台1一侧的底座2；以下参照图1所示进行进一步地说明，为实现对砂模的翻转工作，这里在底座2上安装有滑杆3，在滑杆3上滑动设置有滑块4，并在滑块4靠近工作台1的一侧转动设置有翻转盘5，设置翻转盘5靠近工作台1的一面上开设有滑槽，并在滑槽内滑动设置有两个结构
相互对称夹板6；两个夹板6均可在滑槽内进行滑动，此时将工作台1靠近底座2的一侧开设为凹口，底部的夹板6放置在凹口内，为防止其与砂模部分相冲突，设置凹口内夹板6的顶面不高于工作台1的工作面（在工装对砂模进行搬运也就是动作状态下，可忽略上述顶面不高于工作台1工作面的需求），应当注意的是，由于翻转盘5需要配合砂模完成翻转动作，因此“底部的夹板6”不是绝对的，在砂模翻转前后，根据当前的实际状况判断夹板6所在的相对位置，并确认“底部的夹板6”，为保障对砂模的举升工作，这里在底座2上设置有用于驱动滑块4升降的驱动组件，为保障对砂模的稳定夹持，这里在两个夹板6之间设有收束组件。装置在进行工作前，工人完成砂模的填充，工作时，工人将相对位置位于顶部的夹板6进行举升，将砂模推送于两个夹板6之间后放开顶部夹板6，利用束紧组件束紧两个夹板6的相对位置（束紧组件的束紧方式众多，这里不做过多约束），束紧完成后，驱动组件带动滑块4进行上升，此时工人需要手扶砂模防止因夹持位置不在重心而导致砂模倾斜掉落，在滑块4上升至固定的位置后，工人快速翻转砂模，尽可能降低砂模在竖直状态下的时间（因为此时的夹固没有固定点，夹固效果较差会容易导致砂模在竖直状态下发生掉落），翻转工作完成后，工人继续扶稳砂模直至“底部的夹板6”稳定落于工作台1的凹口内。此种工装无需工人手动抬升体积较大的砂模，起放工作可有效节约工人的体力，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于砂模铸造的翻转辅助工装，其特征在于，包括工作台（1）和设置在工作台（1）一侧的底座（2）；所述底座（2）上安装有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动设置有滑块（4），所述滑块（4）靠近工作台（1）的一侧转动设置有翻转盘（5），所述翻转盘（5）靠近工作台（1）的一面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个结构相互对称夹板（6）；所述工作台（1）靠近底座（2）的一侧开设有凹口，底部所述夹板（6）放置在凹口内且凹口内夹板（6）的顶面不高于工作台（1）的工作面；所述底座（2）上设置有用于驱动滑块（4）升降的驱动组件，两个所述夹板（6）之间设有收束组件。2.根据权利要求1所述的用于砂模铸造的翻转辅助工装，其特征在于，所述滑杆（3）的顶部安装的顶座（7），所述驱动组件包括控制器（10）和转动设置在顶座（7）和底座（2）上的丝杆（8），所述丝杆（8）与滑块（4）螺纹连接，所述顶座（7）或底座（2）上安装有用于驱动丝杆（8）转动的电机（9），所述控制器（10）用于控制电机（9）转动。3.根据权利要求2所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜罗生，范浩杰，踪国成，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：