本申请涉及一种易清理球形石墨纯化反应罐，其包括罐体，罐体靠近地面一侧开设有出料口，罐体远离地面一侧开设有进料口，罐体设置有电机，电机输出轴固接有搅拌杆，搅拌杆位于罐体内腔；导轨，导轨固接于罐体顶部，导轨侧壁开设有翻转槽；传动杆，传动杆中心点固接于电机输出轴，传动杆平行于罐体顶部设置，传动杆转动连接有翻转杆，翻转杆两端抵接于导轨内壁，传动杆转动过程中，翻转杆能够一端抵接于翻转槽并发生翻转；刮壁板，刮壁板固接于翻转杆，刮壁板同时垂直于翻转杆及罐体顶部，刮壁板能够抵接于罐体内壁。本申请能够改善刮壁板在刮除残渣的过程中，因为刮壁板积淤较多，刮壁板清理效果减弱的情况。壁板清理效果减弱的情况。壁板清理效果减弱的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种易清理球形石墨纯化反应罐
[0001]本申请涉及反应罐领域，尤其是涉及一种易清理球形石墨纯化反应罐。
技术介绍
[0002]球形石墨的生产一般要经过两大过程：整形过程和提纯过程。在球形石墨的提纯过程中，通常将球形石墨及其他混合物料加入反应罐，待反应完毕后，再通过出料口将物料排出。排出物料的反应罐内，通常会有物料残渣粘附于桶壁，在相关技术中，通常使用电机驱动刮壁板围绕反应罐的内壁转动，对反应罐的内壁进行清理。
[0003]针对上述中的相关技术，使用刮壁板对反应罐的内壁进行清理时，若反应罐内壁的粘附残渣较多，则刮壁板在挂落残渣的过程中，会有一些残渣积聚于刮壁板侧壁，进而影响刮壁板的刮壁效果。
技术实现思路
[0004]为了改善刮壁板在刮除残渣的过程中，因为刮壁板积淤较多，其清理效果减弱的情况，本申请提供一种易清理球形石墨纯化反应罐。
[0005]本申请提供的一种易清理球形石墨纯化反应罐采用如下的技术方案：
[0006]一种易清理球形石墨纯化反应罐，罐体，所述罐体靠近地面一侧开设有出料口，所述罐体远离地面一侧开设有进料口，所述罐体设置有电机，所述电机输出轴固接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述罐体内腔；
[0007]导轨，所述导轨固接于所述罐体顶部，所述导轨侧壁开设有翻转槽；
[0008]传动杆，所述传动杆中心点固接于所述电机输出轴，所述传动杆平行于所述罐体顶部设置，所述传动杆转动连接有翻转杆，所述翻转杆两端抵接于所述导轨内壁，所述传动杆转动过程中，所述翻转杆能够一端抵接于所述翻转槽并发生翻转；
[0009]刮壁板，所述刮壁板固接于所述翻转杆，所述刮壁板同时垂直于所述翻转杆及所述罐体顶部，所述刮壁板能够抵接于所述罐体内壁。
[0010]通过采用上述技术方案，在球形石墨反应完毕后，排出反应物料，此时反应罐的罐体内壁粘附由大量物料残渣。开启电机，电机输出轴带动传动杆转动，翻转杆跟随传动杆共同转动，翻转杆两端抵接于罐体内侧壁，翻转杆垂直于传动杆，刮壁板抵接于罐体内壁刮除罐体内壁粘附的残渣。当传动杆旋转至靠近翻转槽位置处时，翻转杆一端落入翻转槽的槽体内，在传动杆继续转动的过程中，翻转杆靠近翻转槽的一端抵接于翻转槽的槽体，此时翻转杆的另一端以翻转杆与传动杆的连接点为圆心发生旋转，刮壁板同时翻转，待翻转杆翻转至180
°
后，翻转杆两端均继续抵接于导轨内壁，翻转后的刮壁板继续抵接于反应罐内壁进行刮淤。该设计能够在物料反应完成后，清洗反应物的残留，刮板的翻转设计解决了刮壁板仅一端刮筒内壁，刮壁板本体积淤过多时清理效果不佳的问题。
[0011]可选的，所述翻转杆两端均转动连接有滚轮，所述滚轮抵接于所述导轨内壁，所述滚轮能够在所述导轨所在的平面内转动。
[0012]通过采用上述技术方案，在翻转杆抵接于导轨内壁转动的过程中，滚轮能够将翻转杆与导轨内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了翻转杆与导轨之间的摩擦力，使得翻转杆的滑动过程更加顺滑。
[0013]可选的，所述电机转动连接有从动齿轮，所述电机能够驱动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮一侧固接有格挡块，所述电机启动后，所述格挡块能够将所述翻转杆端部推入翻转槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，在电机转速过快时，翻转杆的端部在经过翻转槽时，可能会因为惯性越过翻转槽，而不是端部进入翻转槽并发生翻转。格挡块能够将所述翻转杆端部推入翻转槽内，保证了电机转速过快时，翻转杆端部仍能够准确进入翻转槽的槽体内，翻转杆靠近翻转槽一端抵接于翻转槽的槽体，翻转杆继续随传动杆做圆周运动，且翻转杆远离翻转槽一端围绕翻转杆与传动杆的铰接点转动，翻转杆带动刮壁板实现翻转。
[0015]可选的，所述刮壁板的横截面设置为菱形，菱形长的对角线垂直于所述翻转杆设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在刮壁板翻转前后，刮壁板的侧棱均能够抵接于罐体内壁，对罐体内壁进行刮淤。截面为菱形的刮壁板对物料具有一定的拦截效果与导流效果，刮壁板靠近罐体内壁的两侧由远离罐体轴心位置处向靠近罐体轴心位置处相互远离，由此在刮壁板进行刮淤时，刮壁板靠近罐体一侧的面能够与罐体内壁形成一定的夹角，物料能够积聚在夹角空间处，并从夹角空间处受重力作用逐渐流至罐体底部，提升了刮壁板的刮壁效果。
[0017]可选的，所述罐体靠近所述出料口一侧设置为锥形结构，锥形结构的顶端靠近地面设置，所述出料口位于所述罐体底部中心位置处。
[0018]通过采用上述技术方案，罐体底部锥形结构的设计，能够对罐体内部的物料起到很好的导流效果，出料口设置于罐体底部锥形结构的顶端，物料受斜面导流，能够更多地聚集于锥形结构的顶点位置处并从出料口导出，该设计提升了物料的出料量，减小了物料积聚于罐体底部的概率。
[0019]可选的，所述罐体固接有气缸，所述气缸活塞杆固接于所述电机，所述电机滑动连接于所述罐体；所述刮壁板靠近所述罐体底部一端铰接有辅助板，所述气缸能够驱动所述辅助板抵接于所述罐体侧部内壁或所述罐体底部内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，用户仅对罐体侧壁进行刮淤时，辅助板与刮壁板能够共同对罐体侧壁进行刮淤，当用户需要对罐体底部的锥形面进行刮淤时，启动气缸，气缸活塞杆带动电机向靠近罐体底部的方向移动，电机带动传动杆、翻转杆、刮壁板等结构共同向靠近罐体底部的方向移动，铰接于刮壁板底部的辅助板，向靠近罐体周新方向弯折，并抵接于罐体底部的锥形面侧壁，对罐体底部进行刮淤。该设计同时考虑到了罐体锥形底部的刮淤，刮壁板与辅助板的配合刮淤，使得罐体内壁的清理更加彻底。
[0021]可选的，所述辅助板靠近所述罐体底部一端设置为弧形结构，弧形结构的弧口靠近所述罐体顶部设置。
[0022]通过采用上述技术方案，辅助板由罐体侧壁滑移至罐体底部的过程中，辅助板的弧形面抵接于罐体底部，在弧形面的导向作用下，辅助板能够更顺畅的发生转动，该设计能够使辅助板滑移至罐体底部的过程更加顺畅。
[0023]可选的，所述传动杆靠近所述翻转杆一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆能够沿所述传动杆长度方向滑动，所述伸缩杆与所述伸缩槽的槽体内固接有弹簧，所述弹簧始终对所述伸缩杆施加远离所述传动杆中心点的作用力，所述翻转杆转动连接于所述伸缩杆。
[0024]通过采用上述技术方案，在罐体内径较大时，弹簧对伸缩杆始终施加远离传动杆中心点的作用力，伸缩杆推动刮壁板紧固抵接于罐体内壁，该设计使得刮壁板能够适应不同内径的反应罐，增加了该装置的应用范围。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.导轨、翻转槽、传动杆与翻转杆的设计，使得刮壁板在对罐体内壁进行刮淤时，能够进行180
°
的自转，刮壁板的两个棱边能够分别对罐体内壁进行刮淤，解决了刮壁板仅一端刮筒内壁，刮壁板本体积淤过多时清理效果不佳的问题；
[0027]2.滚轮的设计，减小了翻转杆与导轨之间的摩擦力，使得翻转杆抵接于导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易清理球形石墨纯化反应罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)靠近地面一侧开设有出料口(12)，所述罐体(1)侧壁开设有进料口(11)，所述罐体(1)设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴固接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)位于所述罐体(1)内腔；导轨(15)，所述导轨(15)固接于所述罐体(1)顶部，所述导轨(15)侧壁开设有翻转槽(16)；传动杆(3)，所述传动杆(3)中心点固接于所述电机(2)输出轴，所述传动杆(3)平行于所述罐体(1)顶部设置，所述传动杆(3)转动连接有翻转杆(34)，所述翻转杆(34)两端抵接于所述导轨(15)内壁，所述传动杆(3)转动过程中，所述翻转杆(34)能够一端抵接于所述翻转槽(16)并发生翻转；刮壁板(36)，所述刮壁板(36)固接于所述翻转杆(34)，所述刮壁板(36)同时垂直于所述翻转杆(34)及所述罐体(1)顶部，所述刮壁板(36)能够抵接于所述罐体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种易清理球形石墨纯化反应罐，其特征在于：所述翻转杆(34)两端均转动连接有滚轮(35)，所述滚轮(35)抵接于所述导轨(15)内壁，所述滚轮(35)能够在所述导轨(15)所在的平面内转动。3.根据权利要求1所述的一种易清理球形石墨纯化反应罐，其特征在于：所述电机(2)转动连接有从动齿轮(23)，所述电机(2)能够驱动所述从动齿轮(23)转动，所述从动齿轮(23)一侧固接有格挡块(24)，所述电机(2)启动后，所述格挡块(24)能够将所述翻转杆(34)端部推...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，叶欣，姜锐，刘晓红，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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