一种D-乳酸甲酯生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及乳酸甲酯生产技术领域，且公开了一种D

【技术实现步骤摘要】
一种D
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乳酸甲酯生产设备


[0001]本技术涉及乳酸甲酯生产
，尤其涉及一种D
‑
乳酸甲酯生产设备。

技术介绍

[0002]D
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乳酸甲酯的生产工艺主要是由 D
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乳酸和甲醇在催化剂的催化作用下辅助蒸汽热量加热进行酯化反应，在酯化结束，需要投入纯碱进行中和反应，快速分离出粗酯，而目前的D
‑
乳酸甲酯生产设备，在投入纯碱后，仅靠其自然反应进行中和反应，反应效率低下，大大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中D
‑
乳酸甲酯生产设备，在投入纯碱后，仅靠其自然反应进行中和反应，反应效率低下，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种D
‑
乳酸甲酯生产设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种D
‑
乳酸甲酯生产设备，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定设置有两个竖板，所述罐体设置于两个所述竖板之间，所述罐体的两端侧壁均固定设置有投料管，所述罐体的中端两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均与对应的竖板转动连接，前侧所述竖板的前侧设置有带动所述罐体转动的传动机构，所述罐体的中部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设置有滑动块，所述滑动块的表面开设有多个通槽。
[0006]优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于前侧所述竖板的前侧，所述蜗轮与对应的转杆的一端固定套接，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的下侧，所述蜗杆的两侧均设置有侧板，两个所述侧板均与对应的竖板固定连接，所述蜗杆的两端均与对应的侧板转动连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
[0007]优选的，多个所述通槽的内部均转动设置有多个轴销，多个所述轴销的杆壁均固定套接有十字型板。
[0008]优选的，所述罐体的两端内壁均固定设置有缓冲垫。
[0009]优选的，两侧所述投料管的中部均设置有调节阀。
[0010]优选的，所述滑动块的内部固定嵌设有配重块。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种D
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乳酸甲酯生产设备，具备以下有益效果：
[0012]该D
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乳酸甲酯生产设备，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得转杆带动罐体转动，将罐体旋转至竖直，滑动块在自身重力作用下向下滑动，即能够将纯碱和酯化后的物料从多个通槽中挤出，同时由于滑动块与螺纹杆螺纹套接，即使得滑动块在向下滑动的过程中进行旋转，即能够对纯碱和酯化后的物料进行搅拌，即能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术
能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种D
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乳酸甲酯生产设备的结构示意图；
[0015]图2为图1的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0017]图中：1底板、2竖板、3罐体、4转杆、5投料管、6螺纹杆、7滑动块、8通槽、9轴销、10十字型板、11蜗轮、12侧板、13蜗杆、14电机、15缓冲垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种D
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乳酸甲酯生产设备，包括底板1和罐体3，底板1的上表面固定设置有两个竖板2，罐体3设置于两个竖板2之间，罐体3的两端侧壁均固定设置有投料管5，罐体3的中端两侧均固定设置有转杆4，两个转杆4的外侧一端均与对应的竖板2转动连接，前侧竖板2的前侧设置有带动罐体3转动的传动机构，罐体3的中部固定设置有螺纹杆6，螺纹杆6的杆壁螺纹套设置有滑动块7，滑动块7的表面开设有多个通槽8。
[0021]传动机构包括蜗轮11和蜗杆13，蜗轮11设置于前侧竖板2的前侧，蜗轮11与对应的转杆4的一端固定套接，蜗杆13啮合设置于蜗轮11的下侧，蜗杆13的两侧均设置有侧板12，两个侧板12均与对应的竖板2固定连接，蜗杆13的两端均与对应的侧板12转动连接，一侧侧板12的外侧设置有电机14，电机14的输出端与蜗杆13的一端固定连接。
[0022]多个通槽8的内部均转动设置有多个轴销9，多个轴销9的杆壁均固定套接有十字型板10，方便对穿过通槽8的物料进行搅拌，使得物料混合更充分。
[0023]罐体3的两端内壁均固定设置有缓冲垫15，能够对下落的滑动块7进行缓冲。
[0024]两侧投料管5的中部均设置有调节阀，方便调节投料管5的通断。
[0025]滑动块7的内部固定嵌设有配重块，使得滑动块7能够顺畅的滑动。
[0026]本技术中，使用时，接通电机14的电源，电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮11转动，即使得转杆4带动罐体3转动，将罐体3旋转至竖直，滑动块7在自身重力作用下向下滑动，即能够将纯碱和酯化后的物料从多个通槽8中挤出，同时由于滑动块7与螺纹杆6螺纹套接，即使得滑动块7在向下滑动的过程中进行旋转，即能够对纯碱和酯化后的物料进行搅拌，即能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种D
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乳酸甲酯生产设备，包括底板（1）和罐体（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定设置有两个竖板（2），所述罐体（3）设置于两个所述竖板（2）之间，所述罐体（3）的两端侧壁均固定设置有投料管（5），所述罐体（3）的中端两侧均固定设置有转杆（4），两个所述转杆（4）的外侧一端均与对应的竖板（2）转动连接，前侧所述竖板（2）的前侧设置有带动所述罐体（3）转动的传动机构，所述罐体（3）的中部固定设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的杆壁螺纹套设置有滑动块（7），所述滑动块（7）的表面开设有多个通槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种D
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乳酸甲酯生产设备，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮（11）和蜗杆（13），所述蜗轮（11）设置于前侧所述竖板（2）的前侧，所述蜗轮（11）与对应的转杆（4）的一端固定套接，所述蜗杆（13）啮合设置于蜗轮（11）的下侧，所述蜗杆（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖才根，
申请(专利权)人：安徽安和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：