一种甲基八溴醚合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合成装置技术领域，公开了一种甲基八溴醚合成装置，其包括基座，所述基座上设置有反应釜，且反应釜上端设置为进料口，并且反应釜的下端安装有出料口，所述反应釜与进料口的连接处设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的侧边连接有传动齿轮，所述反应釜的侧边分别设置有第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板。本实用新型专利技术将反应釜和进料口之间轴承连接的旋转齿轮，能够配合电机上安装的驱动传动齿轮对旋转齿轮进行旋转，进而能够通过旋转的旋转齿轮带动连接杆上安装的驱动轴进行转动，在驱动轴上安装的金属材质的叶片，能够在合成时进行均匀搅拌，在冷凝后通过叶片对物料进行破碎，实现快速生产。实现快速生产。实现快速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基八溴醚合成装置


[0001]本技术涉及合成装置
，具体为一种甲基八溴醚合成装置。

技术介绍

[0002]甲基八溴醚是具有甲基成分的八溴醚，八溴醚是一种白色粉末，低毒，可溶于苯、丙酮、氯仿等,不溶于水和已醇，分解温度大于285℃，是四溴双酚深加工的主要产品，阻燃效果更好。八溴醚作为添加型阻燃剂，是一种既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃剂，有极好的热稳定性和光稳定性；在生产甲基八溴醚时需要对其进行合成处理。
[0003]现有的甲基八溴醚使用的合成装置，在使用时只能对设备进行整体加热处理，无法进行降温替换，导致生产完成后的甲基八溴醚静置时间过长，导致生产的效率降低，因此需要提供一种甲基八溴醚合成装置对反应釜进行灵活的加热与冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种甲基八溴醚合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种甲基八溴醚合成装置，其包括基座，所述基座上设置有反应釜，且反应釜上端设置为进料口，并且反应釜的下端安装有出料口，所述反应釜与进料口的连接处设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的侧边连接有传动齿轮，并且传动齿轮上安装有电机，所述反应釜的侧边分别设置有第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板，且第一导热板上安装有加热器，并且第二导热板上连接有制冷器，所述基座上安装有限位轨道，且限位轨道的侧边连接有齿条，所述限位轨道上设置有连接滑块，且连接滑块的下端安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端上安装有驱动齿轮，所述基座的下端安装有输料口。
[0007]优选的，所述旋转齿轮的上下端安装有轴承分别与反应釜和进料口相连接，且旋转齿轮与传动齿轮为啮合连接，且传动齿轮与电机的输出端相连接。
[0008]优选的，所述旋转齿轮内连接有连接杆，且连接杆上安装有驱动轴，并且驱动轴的外壁处连接叶片，该叶片设为金属材质。
[0009]优选的，所述第一导热板的外侧设置有保温层，且第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板的结构与形状相同，并且第三导热板的两侧分别设置有导温插杆和导温插槽，该导温插杆和导温插槽为相互嵌套结构。
[0010]优选的，所述第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板均与反应釜的外壁为贴合连接，且第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板的下端均焊接安装有连接滑块。
[0011]优选的，所述连接滑块与限位轨道为嵌套滑动连接，且限位轨道与齿条为一体化设计。
[0012]优选的，所述驱动马达与连接滑块相固定，且驱动齿轮与驱动马达的输出端相连
接，并且驱动齿轮与齿条为啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.将反应釜和进料口之间轴承连接的旋转齿轮，能够配合电机上安装的驱动传动齿轮对旋转齿轮进行旋转，进而能够通过旋转的旋转齿轮带动连接杆上安装的驱动轴进行转动，在驱动轴上安装的金属材质的叶片，能够在合成时进行均匀搅拌，在冷凝后通过叶片对物料进行破碎，实现快速生产；
[0015]2.本技术将第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板的结构与形状相同，可以通过其外部具有的保温层实现导温的导热，并通过加热器和制冷器分别对第一导热板和第二导热板进行加热和降温，并实现合成温度的快速更换与调整，便于反应釜的合成效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构第一视角示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构第二视角示意图；
[0018]图3为本技术的第一导热板安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位轨道结构示意图；
[0020]图5为本技术的反应釜内结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、反应釜；3、进料口；4、出料口；5、旋转齿轮；51、连接杆；52、驱动轴；53、叶片；6、传动齿轮；7、电机；8、第一导热板；9、第二导热板；10、加热器；11、制冷器；12、第三导热板；121、导温插杆；122、导温插槽；13、第四导热板；14、限位轨道；15、齿条；16、连接滑块；17、驱动马达；18、驱动齿轮；19、输料口。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种甲基八溴醚合成装置，其包括基座1，基座1上设置有反应釜2，且反应釜2上端设置为进料口3，并且反应釜2的下端安装有出料口4，反应釜2与进料口3的连接处设置有旋转齿轮5，且旋转齿轮5的侧边连接有传动齿轮6，并且传动齿轮6上安装有电机7，反应釜2的侧边分别设置有第一导热板8、第二导热板9、第三导热板12和第四导热板13，且第一导热板8上安装有加热器10，并且第二导热板9上连接有制冷器11，基座1上安装有限位轨道14，且限位轨道14的侧边连接有齿条15，连接滑块16与限位轨道14为嵌套滑动连接，且限位轨道14与齿条15为一体化设计，连接滑块16在限位轨道14内限位滑动，并推动第一导热板8与第四导热板13（或第二导热板9与第三导热板12）与反应釜2进行贴合，同时导温插杆121和导温插槽122相互对接进行导温处理，此时反应釜2处于加热（降温）的状态中，实现对过程中进行均匀搅拌（破碎）；
[0024]限位轨道14上设置有连接滑块16，且连接滑块16的下端安装有驱动马达17，驱动马达17的输出端上安装有驱动齿轮18，驱动马达17与连接滑块16相固定，且驱动齿轮18与驱动马达17的输出端相连接，并且驱动齿轮18与齿条15为啮合连接，驱动马达17带动驱动齿轮18对齿条15进行驱动，能推动连接滑块16在限位轨道14内限位滑动，基座1的下端安装有输料口19，开启出料口4通过输料口19实现物料的排出。
[0025]在其中一个实施例中，旋转齿轮5的上下端安装有轴承分别与反应釜2和进料口3相连接，且旋转齿轮5与传动齿轮6为啮合连接，且传动齿轮6与电机7的输出端相连接，将反应釜2和进料口3之间轴承连接的旋转齿轮5，能够配合电机7上安装的驱动传动齿轮6对旋转齿轮5进行驱动；
[0026]在其中一个实施例中，旋转齿轮5内连接有连接杆51，且连接杆51上安装有驱动轴52，并且驱动轴52的外壁处连接叶片53，该叶片53设为金属材质，旋转的旋转齿轮5带动连接杆51上安装的驱动轴52进行转动，在驱动轴52上安装的金属材质的叶片53，能够在合成时进行均匀搅拌，在冷凝后通过叶片53对物料进行破碎，实现快速生产；
[0027]在其中一个实施例中，第一导热板8的外侧设置有保温层，且第一导热板8、第二导热板9、第三导热板12和第四导热板13的结构与形状相同，第一导热板8、第二导热板9、第三导热板12和第四导热板13的结构与形状相同，可以通过其外部具有的保温层实现导温的导热，并通过加热器10和制冷器11分别对第一导热板8和第二导热板9进行加热和降温，并实现合成温度的快速更换与调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基八溴醚合成装置，其特征在于，其包括：基座（1），所述基座（1）上设置有反应釜（2），且反应釜（2）上端设置为进料口（3），并且反应釜（2）的下端安装有出料口（4），所述反应釜（2）与进料口（3）的连接处设置有旋转齿轮（5），且旋转齿轮（5）的侧边连接有传动齿轮（6），并且传动齿轮（6）上安装有电机（7），所述反应釜（2）的侧边分别设置有第一导热板（8）、第二导热板（9）、第三导热板（12）和第四导热板（13），且第一导热板（8）上安装有加热器（10），并且第二导热板（9）上连接有制冷器（11），所述基座（1）上安装有限位轨道（14），且限位轨道（14）的侧边连接有齿条（15），所述限位轨道（14）上设置有连接滑块（16），且连接滑块（16）的下端安装有驱动马达（17），所述驱动马达（17）的输出端上安装有驱动齿轮（18），所述基座（1）的下端安装有输料口（19）。2.根据权利要求1所述的一种甲基八溴醚合成装置，其特征在于：所述旋转齿轮（5）的上下端安装有轴承分别与反应釜（2）和进料口（3）相连接，且旋转齿轮（5）与传动齿轮（6）为啮合连接，且传动齿轮（6）与电机（7）的输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种甲基八溴醚合成装置，其特征在于：所述旋转齿轮（5）内连接有连接杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军东，于兆令，冯宝羲，张晓龙，张婧如，丁敬一，钱建廷，张燃辉，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：