【技术实现步骤摘要】
本技术适用于化工，提供了一种四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置。
技术介绍
1、化工行业、实验室常需制备四溴双酚a，制备四溴双酚a进行萃取和脱色的操作，在萃取时现有的萃取设备通过机械密封，容易发生渗漏风险，并且四溴双酚a生产过程中会产生大量的热量，造成反应釜温度快速升高，散热速度过低时会影响四溴双酚a反应进程和反应效果，易产生较多副产物，四溴双酚a在工业上一般采用-10~-5摄氏度乙二醇水溶液，成本高昂，易污染环境，为了降低反应釜温度，生产设备采用冷冻水储罐，并且还需要通过阀门和管道流通冷冻水或蒸汽，设备占地面积大，操作不方便，生产成本投入高。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置，装置包括萃取机构、搅拌机构和换热器，所述萃取机构包括壳体、安装腔、混合腔和转鼓，所述壳体包括第一隔板，所述第一隔板的上方为安装腔，所述第一隔板的下方为混合腔，所述混合腔上设有轻相进口和重相进口，所述安装腔内设有转鼓，所述转鼓的下部设有进料嘴，所述进料嘴穿过所述第一隔板深入到所述混合腔内，所述进料嘴和第一隔板转动配合，所述转鼓和壳体转动配合，所述壳体的上部还安装一个出料夹套，所述出料夹套包括轻相出口和重相出口，所述出料夹套内设有第二隔板，所述转鼓的上部和第二隔板转动配合，所述出料夹套的顶部设有萃取电机，所述萃取电机与轻相堰板同轴，所述轻相堰板和转鼓留有间隙，所述轻相堰板的底部设有腔室，所述腔室通过出料管穿过重相堰板与出料夹套连通，所述出料管低于夹套内的隔
2、进一步的，所述轻相进口的下侧开设有出液口。
3、进一步的，所述进料嘴的下端位于轻相进口和重相进口的下方。
4、进一步的，所述所述第二隔板呈环形。
5、进一步的，所述第二搅拌电机的输出轴上设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与搅拌轴同轴。
6、进一步的，所述所述壳体内的第二隔板与重相堰板动密封连接。
7、进一步的，所述搅拌机构包括反应釜，所述反应釜的顶部通过支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上的第一齿轮与搅拌桨的轴上的第二齿轮啮合，所述搅拌桨的轴通过底轴承固定在所述反应釜的底部，所述反应釜的外部套有反应釜夹套，所述反应釜的侧壁上安装有粉末输送专用泵。
8、进一步的，所述连接所述重相出口的第一管道和反应釜的进料口连接，从所述反应釜的底部侧端引出的管道为第二管道，所述第二管道上设置放料阀，所述换热器的第一接口通过第三管道与第二搅拌桨的顶部连接，所述第二搅拌桨通过底轴承固定在反应釜的底部，所述第三管道通过第四管道与所述反应釜夹套的顶部连接，所述换热器的第二接口通过第五管道与所述反应釜夹套的底部侧端连接，所述第五管道通过第六管道与第二搅拌桨的底部连接。
9、进一步的，所述在所述反应釜夹套与所述第一管道之间的反应釜的侧壁上设有粉末输送专用泵。
10、进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道上均设置有球阀。
11、本技术通过设置萃取机构、搅拌机构和换热器，萃取设备无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，通过萃取机构实现两相分层，反应釜与换热器连接且换热器安装在反应釜外部，换热器用冷水与反应釜内产生的热气换热来降低反应釜温度，加快散热速度，推进反应进程，设备布置紧凑，操作简单方便，安全系数高。
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1.一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，包括萃取机构、搅拌机构和换热器（16），所述萃取机构包括壳体（1）、安装腔、混合腔和转鼓（7），所述壳体（1）包括第一隔板，所述第一隔板的上方为安装腔，所述第一隔板的下方为混合腔，所述混合腔上设有轻相进口（2）和重相进口（4），所述安装腔内设有转鼓（7），所述转鼓（7）的下部设有进料嘴，所述进料嘴穿过所述第一隔板深入到所述混合腔内，所述进料嘴和第一隔板转动配合，所述转鼓（7）和壳体（1）转动配合，所述壳体(1)的上部还安装一个出料夹套，所述出料夹套包括轻相出口（3）和重相出口（5），所述出料夹套内设有第二隔板，所述转鼓(7)的上部和第二隔板转动配合，所述出料夹套的顶部设有萃取电机（20），所述萃取电机（20）与轻相堰板（81）同轴，所述轻相堰板（81）和转鼓（7）留有间隙，所述轻相堰板（81）的底部设有腔室，所述腔室通过出料管穿过重相堰板（8）与出料夹套连通，所述出料管低于夹套内的隔板，所述轻相堰板（81）的底部设有连接杆（61），所述连接杆（61）的底部设有挡流板（6），所述壳体（1）的底部外侧安装有第二搅拌电机（22），所
2.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述轻相进口（2）的下侧开设有出液口（19）。
3.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述进料嘴的下端位于轻相进口（2）和重相进口（4）的下方。
4.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第二隔板呈环形。
5.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第二搅拌电机（22）的输出轴上设有第四齿轮（24），所述第四齿轮（24）与第三齿轮（23）啮合，所述第三齿轮（23）与搅拌轴（40）同轴。
6.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述壳体（1）内的第二隔板与重相堰板（8）动密封连接。
7.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述搅拌机构包括反应釜（15），所述反应釜（15）的顶部通过支架安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴上的第一齿轮（10）与第二搅拌桨（11）的轴上的第二齿轮（17）啮合，所述第二搅拌桨（11）的轴通过底轴承（12）固定在所述反应釜（15）的底部，所述反应釜（15）的外部套有反应釜夹套（18），所述反应釜（15）的侧壁上安装有粉末输送专用泵（21）。
8.根据权利要求7所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，连接所述重相出口（5）的第一管道和反应釜（15）的进料口连接，从所述反应釜（15）的底部侧端引出的管道为第二管道，所述第二管道上设置放料阀（13），所述换热器（16）的第一接口通过第三管道与第二搅拌桨（11）的顶部连接，所述第二搅拌桨（11）通过底轴承（12）固定在反应釜（15）的底部，所述第三管道通过第四管道与所述反应釜夹套（18）的顶部连接，所述换热器（16）的第二接口通过第五管道与所述反应釜夹套（18）的底部侧端连接，所述第五管道通过第六管道与第二搅拌桨（11）的底部连接。
9.根据权利要求8所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，在所述反应釜夹套（18）与所述第一管道之间的反应釜（15）的侧壁上设有粉末输送专用泵（21）。
10.根据权利要求9所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道上均设置有球阀（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，包括萃取机构、搅拌机构和换热器（16），所述萃取机构包括壳体（1）、安装腔、混合腔和转鼓（7），所述壳体（1）包括第一隔板，所述第一隔板的上方为安装腔，所述第一隔板的下方为混合腔，所述混合腔上设有轻相进口（2）和重相进口（4），所述安装腔内设有转鼓（7），所述转鼓（7）的下部设有进料嘴，所述进料嘴穿过所述第一隔板深入到所述混合腔内，所述进料嘴和第一隔板转动配合，所述转鼓（7）和壳体（1）转动配合，所述壳体(1)的上部还安装一个出料夹套，所述出料夹套包括轻相出口（3）和重相出口（5），所述出料夹套内设有第二隔板，所述转鼓(7)的上部和第二隔板转动配合，所述出料夹套的顶部设有萃取电机（20），所述萃取电机（20）与轻相堰板（81）同轴，所述轻相堰板（81）和转鼓（7）留有间隙，所述轻相堰板（81）的底部设有腔室，所述腔室通过出料管穿过重相堰板（8）与出料夹套连通，所述出料管低于夹套内的隔板，所述轻相堰板（81）的底部设有连接杆（61），所述连接杆（61）的底部设有挡流板（6），所述壳体（1）的底部外侧安装有第二搅拌电机（22），所述壳体（1）的底部的搅拌轴（40）安装有第一搅拌桨（41）；所述搅拌机构分别与萃取机构和换热器（16）通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述轻相进口（2）的下侧开设有出液口（19）。
3.根据权利要求1所述的四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述进料嘴的下端位于轻相进口（2）和重相进口（4）的下方。
4.根据权利要求1所述的四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第二隔板呈环形。
5.根据权利要求1所述的四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第二搅拌电机（22）的输出轴上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，杨新成，于兆令，钱建廷，冯宝羲，许成，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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