本实用新型专利技术提供一种高效二苯乙烷精馏装置，涉及精馏装置技术领域，包括，精馏装置本体和限位架，所述精馏装置本体的外表面设置有加热管，所述精馏装置本体的顶部固定连接有连接柱。本实用新型专利技术中，二苯乙烷在精馏装置本体内进行加热提纯时，启动正反电机，带动精馏装置本体左右转动，精馏装置本体的转动使得二苯乙烷液体转动从而使得二苯乙烷内的混合物通过晃动到二苯乙烷的上层，从而更快速地转变成气体向上挥发，进而加快了二苯乙烷的精馏速度，解决了现有技术中混合物可能存在于二苯乙烷液体的下层使得其挥发速度慢进而导致精馏效率低的问题。率低的问题。率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效二苯乙烷精馏装置
[0001]本技术涉及精馏装置
，尤其涉及一种高效二苯乙烷精馏装置。
技术介绍
[0002]二苯乙烷（C
14
H
14
），是一种重要的有机合成中间体，其磺化产物可作为优良的皮革鞣剂，脱氢产物是生产荧光增白剂和染料的重要原料。在生产过程中，一般采用多次重结晶的提纯方式来获得高纯度的二苯乙烷，即将粗品二苯乙烷溶入有机溶剂中，除去杂质后进行重结晶。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN109107210A中，公开了一种精馏设备，包括换热器，其具有换热器壳程及换热器管程；精馏塔，其从上到下依次分隔设置第一精馏段、换相室、第二精馏段和加热段；第一精馏段内并列设置多根第一精馏管，多根第一精馏管上端均与换热器管程连通，各第一精馏管下端伸入换相室；第一精馏段内与换热器壳程连通，第一精馏段内与换相室通过设置于精馏塔外的第一管道连通；第二精馏段内并列设置多根第二精馏管，多根第二精馏管上端均伸入换相室，各第二精馏管的下端均伸入加热段内；本专利技术的精馏设备，无需通过其他换热介质，通过气相物料与液相物料之间的换热，充分利用精馏塔内气相产品热量，使物料在进入加热段后达到产生相变所要耗费的能量减少，起到节能的效果。
[0004]但是，现有技术中，精馏装置是利用混合物中各组分挥发度不同而将二苯乙烷中的其他混合物分离开，在加热挥发过程中，由于混合物密度比二苯乙烷大进而使得混合物存在于二苯乙烷液体的下层，使得混合物挥发的速度较慢，最终导致精馏的速度变慢，因此，针对以上不足，提出一种高效二苯乙烷精馏装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在精馏过程中混合物可能存在于二苯乙烷液体的下层使得其挥发速度慢进而导致精馏效率低的问题，而提出的一种高效二苯乙烷精馏装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效二苯乙烷精馏装置，包括：精馏装置本体和限位架，所述精馏装置本体的外表面设置有加热管，所述精馏装置本体的顶部固定连接有连接柱，旋转组件，所述旋转组件包括有固定架，所述固定架的内侧设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的内部转动嵌设有限位柱，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部转动嵌设有支撑柱。
[0007]优选的，所述支撑柱的底部与限位架的内部底面固定连接，所述限位柱的底部与限位架的内部底面固定连接，所述从动齿轮的顶部与精馏装置本体的底部固定连接。
[0008]优选的，所述连接柱的内部转动嵌设有导热管，所述导热管的顶端设置有冷凝装置本体。
[0009]优选的，所述冷凝装置本体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内侧设置有伺服电机。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面靠近底端处固定安装有五个扇叶。
[0011]优选的，所述转杆的底端活动贯穿至冷凝装置本体的内部，所述导热管的顶端贯穿至限位架的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，二苯乙烷在精馏装置本体内进行加热提纯时，启动正反电机，带动精馏装置本体左右转动，精馏装置本体的转动使得二苯乙烷液体转动从而使得二苯乙烷内的混合物通过晃动到二苯乙烷的上层，从而更快速地转变成气体向上挥发，进而加快了二苯乙烷的精馏速度，解决了现有技术中混合物可能存在于二苯乙烷液体的下层使得其挥发速度慢进而导致精馏效率低的问题。
[0014]2、本技术中，当精馏装置本体内部的混合物变成蒸汽升到导热管内时，通过启动伺服电机带动扇叶转动，扇叶的转动使得上升的气体在扇叶的吸附力作用下快速上升进入到冷凝装置本体的内部，加快了混合物的液化，进而加快了二苯乙烷的精馏，达到了加快二苯乙烷提纯的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种高效二苯乙烷精馏装置的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种高效二苯乙烷精馏装置的旋转组件部分立体图；
[0017]图3为本技术提出一种高效二苯乙烷精馏装置的冷凝装置本体部分剖视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种高效二苯乙烷精馏装置的导热管部分结构展开立体图。
[0019]图例说明：1、精馏装置本体；2、加热管；3、旋转组件；301、固定架；302、限位柱；303、主动齿轮；304、活动杆；305、正反电机；306、从动齿轮；307、支撑柱；4、连接柱；5、导热管；6、限位架；7、冷凝装置本体；8、支撑架；9、伺服电机；10、转杆；11、扇叶。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高效二苯乙烷精馏装置，包括：精馏装置本体1和限位架6，精馏装置本体1的外表面设置有加热管2，精馏装置本体1的顶部固定连接有连接柱4，旋转组件3，旋转组件3包括有固定架301，固定架301的内侧设置有正反电机305，正反电机305的输出轴固定连接有活动杆304，活动杆304的底端固定有主动齿轮
303，主动齿轮303的内部转动嵌设有限位柱302，主动齿轮303的外表面啮合连接有从动齿轮306，从动齿轮306的内部转动嵌设有支撑柱307。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，二苯乙烷在精馏装置本体1内进行加热提纯时，如图1所示，加热管2缠绕在精馏装置本体1的外表面，目的是使得二苯乙烷受热均匀，使二苯乙烷精馏得更充分，启动正反电机305，带动活动杆304转动，活动杆304的转动带动主动齿轮303转动，如图2所示，主动齿轮303的底部开设的槽的横截面呈T字形，与其活动连接的限位柱302也呈T字形，目的是对主动齿轮303起到限位作用，主动齿轮303的转动带动从动齿轮306转动，如图2所示，从动齿轮306底部开设的槽的横截面呈T字形，与其活动连接的支撑柱307的横截面也呈T字形，目的是对从动齿轮306起到限位作用，从动齿轮306的转动带动精馏装置本体1左右转动，如图1所示，限位架6对导热管5起到限位作用，使得精馏装置本体1的转动不会带动导热管5转动，精馏装置本体1的转动使得二苯乙烷液体转动从而使得二苯乙烷内的混合物通过晃动到二苯乙烷的上层，从而更快速地转变成气体向上挥发，进而加快了二苯乙烷的精馏速度，解决了现有技术中，混合物可能存在于二苯乙烷液体的下层使得其挥发速度慢进而导致精馏效率低的问题。
[0024]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效二苯乙烷精馏装置，其特征在于，包括：精馏装置本体（1）和限位架（6），所述精馏装置本体（1）的外表面设置有加热管（2），所述精馏装置本体（1）的顶部固定连接有连接柱（4）；旋转组件（3），所述旋转组件（3）包括有固定架（301），所述固定架（301）的内侧设置有正反电机（305），所述正反电机（305）的输出轴固定连接有活动杆（304），所述活动杆（304）的底端固定有主动齿轮（303），所述主动齿轮（303）的内部转动嵌设有限位柱（302），所述主动齿轮（303）的外表面啮合连接有从动齿轮（306），所述从动齿轮（306）的内部转动嵌设有支撑柱（307）。2.根据权利要求1所述的一种高效二苯乙烷精馏装置，其特征在于：所述支撑柱（307）的底部与限位架（6）的内部底面固定连接，所述限位柱（302）的底部与限位架（6）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：于兆令，刘军东，朱林生，杨新成，钱建廷，徐排生，孟晓萌，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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