一种用于润滑油加工的再生分馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，具体为一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔、过滤斗、连接管、冷凝管、冷却机构、进料管、储油桶、下料斗、控制器、加热机构、过滤板a和过滤板b；分馏塔连接支撑架，下料斗连接分馏塔，出料管连接下料斗，过滤斗连接分馏塔；连接管连接过滤斗，进料管连接储油桶，冷凝管连接连接管和进料管，冷却机构连接冷凝管；控制器连接分馏塔，加热机构连接分馏塔，控制器连接加热机构；分馏塔设有搅拌组件；过滤板a和过滤板b连接过滤斗。本实用新型专利技术中，搅拌组件对润滑油进行搅拌加快加热，过滤斗将蒸气杂质滤出，使分馏出的润滑油更加纯净，蒸气在冷凝管内快速液化收集，加快分馏和收集的效率。加快分馏和收集的效率。加快分馏和收集的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加工的再生分馏塔


[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种用于润滑油加工的再生分馏塔。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
[0003]授权公告号为CN214861285U的中国专利公开了一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括塔体、搅拌单元和加热单元；塔体：的顶部设置有连接管，所述连接管的另一端与设置在塔体右侧的储油罐顶部固定连接，所述储油罐的上方设置有冷凝器，所述冷凝器固定安装在连接管的中部，所述塔体的底部等距离圆周阵列有四个第一支撑腿，所述塔体的底部设置有排渣单元；搅拌单元：包含搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在塔体的顶部，所述搅拌电机的输出轴穿过塔体的顶部与搅拌杆固定连接，该用于润滑油加工的再生分馏塔，可以对塔体内的润滑油进行快速加热，且在润滑油加工完毕后可对液体沉积的杂质进行排出。
[0004]但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述再生分馏塔中，加热产生的蒸汽从塔体内经过连接管进入到储油罐内，使收集的润滑油中存在杂质；连接管直接呈直线形分布，冷凝器对蒸汽的冷却效率低，使润滑油的收集效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于润滑油加工的再生分馏塔。
[0006]本技术的技术方案：一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔、过滤斗、连接管、冷凝管、冷却机构、进料管、储油桶、下料斗、控制器、加热机构、过滤板a和过滤板b；
[0007]分馏塔连接支撑架的上端，分馏塔上设有进油管，下料斗连接分馏塔的下端，出料管连接下料斗的下端，出料管上设有电磁阀，过滤斗连接分馏塔的上端，分馏塔、下料斗和过滤斗均同轴分布；
[0008]连接管的一端连接过滤斗的上端，冷凝管连接连接管的另一端，冷却机构连接冷凝管，进料管连接储油桶的上端，冷凝管的另一端连接进料管；
[0009]控制器连接分馏塔的外壁，加热机构设有多个，多个加热机构连接分馏塔的内壁并圆周均匀分布，加热机构上设有温度传感器，控制器连接加热机构；
[0010]分馏塔上设有两个搅拌组件，两个搅拌组件在分馏塔上对称分布，控制器连接搅拌组件；
[0011]过滤板a和过滤板b均连接过滤斗的内壁并均与过滤斗同轴分布，过滤板a和过滤
板b的外周面设有密封圈。
[0012]优选的，搅拌组件包括驱动装置、搅拌杆和安装杆；
[0013]安装架上设有两个固定块，搅拌组件连接固定块和分馏塔；
[0014]驱动装置连接固定块，安装杆转动连接分馏塔，驱动装置传动连接安装杆，搅拌杆设有多个，多个搅拌杆均连接安装杆的外周面，搅拌杆在安装杆上圆周均匀分布。
[0015]优选的，冷凝管呈螺旋形设置，冷却机构套设在冷凝管的外侧。
[0016]优选的，支撑架包括安装架和支腿；
[0017]支腿设有多个，多个支腿均连接安装架的下端并在安装架上圆周均匀分布，分馏塔连接安装架的上端，安装架的投影形状为环形。
[0018]优选的，储油桶下端设有支脚，多个支脚在储油桶上圆周均匀分布。
[0019]优选的，下料斗的内径值沿着分馏塔的高度方向向下逐渐减小。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本实施例中，首先将润滑油投入到分馏塔内，通过控制器打开搅拌组件和加热机构，加热机构对分馏塔内的润滑油进行加热，驱动装置启动带动安装杆转动，安装杆带动多个搅拌杆转动，搅拌杆对分馏塔内的润滑油进行搅拌，加快分馏塔内的润滑油加热的速度，加热机构上设有温度传感器，便于对分馏塔内的温度监测；润滑油达到气化温度，润滑油蒸气向上经过过滤斗内的过滤板a和过滤板b，蒸气内的杂质被过滤斗阻挡吸收，使润滑油成分更加纯净；蒸气进一步经过连接管进入到冷凝管内，冷却机构对冷凝管进行冷却，蒸气经过冷凝管时均遇冷液化经进料管进入储油桶内；本技术中，搅拌组件对分馏塔内润滑油进行搅拌加快加热，过滤斗将蒸气中的杂质滤出，使分馏出的润滑油更加纯净，蒸气在冷凝管内快速液化收集，进一步加快分馏和收集的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔的立体图。
[0023]图2为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0024]附图标记：1、分馏塔；2、过滤斗；3、连接管；4、冷凝管；5、冷却机构；6、进料管；7、储油桶；8、支脚；9、安装架；10、下料斗；11、支腿；12、驱动装置；13、固定块；14、控制器；15、搅拌杆；16、安装杆；17、加热机构；18、过滤板a；19、过滤板b；20、出料管；21、进油管。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括分馏塔1、过滤斗2、连接管3、冷凝管4、冷却机构5、进料管6、储油桶7、下料斗10、控制器14、加热机构17、过滤板a18和过滤板b19；
[0027]分馏塔1连接支撑架的上端，分馏塔1上设有进油管21，下料斗10连接分馏塔1的下端，出料管20连接下料斗10的下端，出料管20上设有电磁阀，过滤斗2连接分馏塔1的上端，分馏塔1、下料斗10和过滤斗2均同轴分布；
[0028]进一步的，下料斗10的内径值沿着分馏塔1的高度方向向下逐渐减小；
[0029]连接管3的一端连接过滤斗2的上端，冷凝管4连接连接管3的另一端，冷却机构5连
接冷凝管4，进料管6连接储油桶7的上端，冷凝管4的另一端连接进料管6；进一步的，储油桶7下端设有支脚8，起到支撑和防滑的作用，多个支脚8在储油桶7上圆周均匀分布；
[0030]进一步的，冷凝管4呈螺旋形设置，冷却机构5套设在冷凝管4的外侧；
[0031]控制器14连接分馏塔1的外壁，加热机构17设有多个，多个加热机构17连接分馏塔1的内壁并圆周均匀分布，加热机构17上设有温度传感器，控制器14连接加热机构17；
[0032]分馏塔1上设有两个搅拌组件，两个搅拌组件在分馏塔1上对称分布，控制器14连接搅拌组件；
[0033]过滤板a18和过滤板b19均连接过滤斗2的内壁并均与过滤斗2同轴分布，过滤板a18和过滤板b19的外周面设有密封圈。
[0034]实施例二
[0035]如图2所示，本技术提出的一种用于润滑油加工的再生分馏塔，相较于实施例一，本实施例中搅拌组件包括驱动装置12、搅拌杆15和安装杆16；
[0036]安装架9上设有两个固定块13，搅拌组件连接固定块13和分馏塔1；
[0037]驱动装置12连接固定块13，安装杆16转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加工的再生分馏塔，其特征在于，包括分馏塔(1)、过滤斗(2)、连接管(3)、冷凝管(4)、冷却机构(5)、进料管(6)、储油桶(7)、下料斗(10)、控制器(14)、加热机构(17)、过滤板a(18)和过滤板b(19)；分馏塔(1)连接支撑架的上端，分馏塔(1)上设有进油管(21)，下料斗(10)连接分馏塔(1)的下端，出料管(20)连接下料斗(10)的下端，出料管(20)上设有电磁阀，过滤斗(2)连接分馏塔(1)的上端，分馏塔(1)、下料斗(10)和过滤斗(2)均同轴分布；连接管(3)的一端连接过滤斗(2)的上端，冷凝管(4)连接连接管(3)的另一端，冷却机构(5)连接冷凝管(4)，进料管(6)连接储油桶(7)的上端，冷凝管(4)的另一端连接进料管(6)；控制器(14)连接分馏塔(1)的外壁，加热机构(17)设有多个，多个加热机构(17)连接分馏塔(1)的内壁并圆周均匀分布，加热机构(17)上设有温度传感器，控制器(14)连接加热机构(17)；分馏塔(1)上设有两个搅拌组件，两个搅拌组件在分馏塔(1)上对称分布，控制器(14)连接搅拌组件；过滤板a(18)和过滤板b(19)均连接过滤斗(2)的内壁并均与过滤斗(2)同轴分布，过滤板a(18)和过滤板b(19)的外周面设有密封圈。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娃，
申请(专利权)人：浙江嘉润润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：