【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷加工，更具体地涉及一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备。
技术介绍
1、建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司，建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下:1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等，此外，建筑卫生陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品。总的来说注重釉料技术创新与新产品开发，可以提高产品的档次与附加值。随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求，陶瓷釉料在加工时需要用到造粒设备。
2、目前市场上的用于陶瓷釉料加工的造粒设备还存有下述不足，1、现有的用于陶瓷釉料加工的造粒设备，含有较多粒度较小的颗粒物，在釉料的制备过程中需要较长时间的混合，大大的浪费了生产时间；2、现有的用于陶瓷釉料加工的造粒设备，结构复杂，操作麻烦，不能很好对釉料加工过程进行降温控制。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，以解决上述
2、本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，包括搅拌桶装置，所述搅拌桶装置的顶部中间开设有圆形洞孔，所述搅拌桶装置的顶部设有第一电机装置，所述第一电机装置的底部位于搅拌桶装置的顶部中间圆形洞孔内，所述搅拌桶装置的顶部靠近第一电机装置的一侧开设有圆形通孔，所述搅拌桶装置的顶部靠近第一电机装置的一侧圆形通孔内固定连接有注水管，所述搅拌桶装置的一侧固定连接有进料口，所述搅拌桶装置的正面中间固定连接有控制面板，所述搅拌桶装置的底部固定连接有切割装置，所述切割装置的底部等距排列固定连接有支撑柱，控制面板控制该装置。
3、进一步的，所述搅拌桶装置包括有搅拌桶主体，所述搅拌桶主体的内腔中间设有旋转轴，所述旋转轴的顶部开设有第一圆形小槽，所述第一电机装置的底部与旋转轴的顶部第一圆形小槽进行固定连接，所述旋转轴的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述旋转轴的底部开设有第二圆形小槽，所述旋转轴的底部第二圆形小槽内固定连接有压缩装置，所述搅拌桶主体的底部开设有圆形中孔，所述搅拌桶主体的底部第一圆形中孔内固定连接有加热模具组件，搅拌叶便于陶瓷釉料与水快速的搅拌、混合。
4、进一步的，所述压缩装置包括有驱动马达，所述驱动马达的底部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一侧设有压缩柱，所述压缩柱的顶部中间开设有螺纹凹槽，所述螺纹轴的外壁与压缩柱的顶部中间螺纹凹槽进行活动连接，压缩装置会对混合后的陶瓷釉料进行压缩。
5、进一步的，所述加热模具组件包括有流通管，所述流通管的外壁固定连接有多个加热板，所述流通管的底部固定连接有模具主体，加热板便于对陶瓷釉料进行加热。
6、进一步的，所述第一电机装置包括有电机外壳，所述电机外壳的内腔顶部固定连接有电机主体，所述电机外壳的底部设有驱动轴，所述电机外壳的底部中间开设有圆形小孔，所述驱动轴的底部通过所述搅拌桶主体的底部开设有圆形中孔与电机主体进行固定连接，电机主体对旋转轴通过旋转动力。
7、进一步的，所述切割装置包括有切割外壳，所述切割外壳的顶部中间开设有第二圆形中孔，所述切割外壳的内腔一侧固定连接有冷却风扇，所述切割外壳的内腔中间设有切割主体，所述切割外壳的内腔底部设有第二电机装置，所述切割外壳的底部开设有圆柱通孔，所述第二电机装置的顶部通过切割外壳的底部开设有圆柱通孔与切割主体的底部进行固定连接，所述切割外壳的一侧底端开设有方形通孔，方形通孔内固定连接有出料口，切割主体对陶瓷釉料进行切割。
8、进一步的，所述加热模具组件的底端与切割外壳的顶部中间第二圆形中孔进行固定连接。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过设有搅拌桶装置，有利于通过搅拌叶会陶瓷釉料与水快速的搅拌、混合，提高了工作效率。
11、2.本技术通过设有冷却风扇、压缩装置，有利于通过驱动马达使螺纹轴旋转带动压缩柱下降，压缩柱对陶瓷釉料压缩成条状，便于冷却风对陶瓷釉料进行冷却，同时操作简单。
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1.一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，包括搅拌桶装置(1)，其特征在于：所述搅拌桶装置(1)的顶部中间开设有圆形洞孔，所述搅拌桶装置(1)的顶部设有第一电机装置(2)，所述第一电机装置(2)的底部位于搅拌桶装置(1)的顶部中间圆形洞孔内，所述搅拌桶装置(1)的顶部靠近第一电机装置(2)的一侧开设有圆形通孔，所述搅拌桶装置(1)的顶部靠近第一电机装置(2)的一侧圆形通孔内固定连接有注水管(3)，所述搅拌桶装置(1)的一侧固定连接有进料口(4)，所述搅拌桶装置(1)的正面中间固定连接有控制面板(5)，所述搅拌桶装置(1)的底部固定连接有切割装置(6)，所述切割装置(6)的底部等距排列固定连接有支撑柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述搅拌桶装置(1)包括有搅拌桶主体(101)，所述搅拌桶主体(101)的内腔中间设有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)的顶部开设有第一圆形小槽，所述第一电机装置(2)的底部与旋转轴(102)的顶部第一圆形小槽进行固定连接，所述旋转轴(102)的外壁固定连接有多个搅拌叶(103)，所述旋转轴(102
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述压缩装置(104)包括有驱动马达(1041)，所述驱动马达(1041)的底部固定连接有螺纹轴(1042)，所述螺纹轴(1042)的一侧设有压缩柱(1043)，所述压缩柱(1043)的顶部中间开设有螺纹凹槽，所述螺纹轴(1042)的外壁与压缩柱(1043)的顶部中间螺纹凹槽进行活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述加热模具组件(105)包括有流通管(1051)，所述流通管(1051)的外壁固定连接有多个加热板(1052)，所述流通管(1051)的底部固定连接有模具主体(1053)。
5.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述第一电机装置(2)包括有电机外壳(201)，所述电机外壳(201)的内腔顶部固定连接有电机主体(202)，所述电机外壳(201)的底部设有驱动轴(203)，所述电机外壳(201)的底部中间开设有圆形小孔，所述驱动轴(203)的底部通过所述搅拌桶主体(101)的底部开设有圆形中孔与电机主体(202)进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述切割装置(6)包括有切割外壳(601)，所述切割外壳(601)的顶部中间开设有第二圆形中孔，所述切割外壳(601)的内腔一侧固定连接有冷却风扇(602)，所述切割外壳(601)的内腔中间设有切割主体(603)，所述切割外壳(601)的内腔底部设有第二电机装置(604)，所述切割外壳(601)的底部开设有圆柱通孔，所述第二电机装置(604)的顶部通过切割外壳(601)的底部开设有圆柱通孔与切割主体(603)的底部进行固定连接，所述切割外壳(601)的一侧底端开设有方形通孔，方形通孔内固定连接有出料口(605)。
7.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述加热模具组件(105)的底端与切割外壳(601)的顶部中间第二圆形中孔进行固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，包括搅拌桶装置(1)，其特征在于：所述搅拌桶装置(1)的顶部中间开设有圆形洞孔，所述搅拌桶装置(1)的顶部设有第一电机装置(2)，所述第一电机装置(2)的底部位于搅拌桶装置(1)的顶部中间圆形洞孔内，所述搅拌桶装置(1)的顶部靠近第一电机装置(2)的一侧开设有圆形通孔，所述搅拌桶装置(1)的顶部靠近第一电机装置(2)的一侧圆形通孔内固定连接有注水管(3)，所述搅拌桶装置(1)的一侧固定连接有进料口(4)，所述搅拌桶装置(1)的正面中间固定连接有控制面板(5)，所述搅拌桶装置(1)的底部固定连接有切割装置(6)，所述切割装置(6)的底部等距排列固定连接有支撑柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述搅拌桶装置(1)包括有搅拌桶主体(101)，所述搅拌桶主体(101)的内腔中间设有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)的顶部开设有第一圆形小槽，所述第一电机装置(2)的底部与旋转轴(102)的顶部第一圆形小槽进行固定连接，所述旋转轴(102)的外壁固定连接有多个搅拌叶(103)，所述旋转轴(102)的底部开设有第二圆形小槽，所述旋转轴(102)的底部第二圆形小槽内固定连接有压缩装置(104)，所述搅拌桶主体(101)的底部开设有圆形中孔，所述搅拌桶主体(101)的底部第一圆形中孔内固定连接有加热模具组件(105)。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的造粒设备，其特征在于：所述压缩装置(104)包括有驱动马达(1041)，所述驱动马达(1041)的底部固定连接有螺纹轴(1042)，所述螺纹轴(1042)的一侧设有压缩柱(1043)，所述压缩柱(1043)的顶部中间开设有螺纹凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂波，黄世林，
申请(专利权)人：四川国宏陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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