【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒设备，更具体地涉及一种陶瓷粉料造粒装置。
技术介绍
1、陶瓷造粒粉是主要的陶瓷制品的原料，陶瓷造粒粉的主要工艺的就是对其进行造粒处理，陶瓷造粒要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性，导电陶瓷生产中普遍采用挤压成型制成坯体，而挤压成型前需要将导电陶瓷粉料和黏土进行混合并造粒以提高陶瓷粉料流动性，但现有陶瓷粉料造粒需要先将原材料放入搅拌设备搅拌均匀后再取出放入造粒设备，加工程序复杂，人员工作量大，使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源。
2、现有的陶瓷粉料造粒装置仅单一采用搅拌桨或搅拌棒进行造粒，因而粉料形成粒子效率低下，粉料流动性也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求；其次，造粒出料一堆积，也会导致细碎粒子与造粒一起出料，从而导致粒子质量不一，降低了造粒的效率和质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种陶瓷粉料造粒装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种陶瓷粉料造粒装置，包括机箱，所述机箱包括箱体，所述箱体的内腔底部设有第一出料板，所述第一出料板的底部中间固定连接有粉料出料筒，所述箱体的内腔中间设有第二出料板，所述箱体的内腔顶部设有第三出料板，所述箱体的顶部设有进料机构，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧设有送料电
3、进一步的，所述挤压出粒机构包括电机安装板，所述电机安装板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有主动转轴，所述驱动电机的输出端与主动转轴传动连接，所述主动转轴靠近驱动电机的一端设有第一锥形齿，所述第一锥形齿的一侧啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二锥形齿的一端固定连接有第三锥形齿，所述第三锥形齿的一侧啮合有第四锥形齿，所述第四锥形齿的一端固定连接有从动转轴，所述从动转轴远离第四锥形齿的一端固定连接有从动挤压辊，所述主动转轴远离第一锥形齿的一端固定连接有主动挤压辊，所述主动挤压辊与从动挤压辊设置在箱体的内部。
4、进一步的，所述震动出料机构包括安装框，所述安装框设置有一定的倾斜度，所述安装框的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有安装块，所述安装块远离安装框的一侧固定连接在箱体的内壁，所述安装框的底部固定连接有筛网，所述固定块的顶部设有振动电机，所述安装框远离振动电机的一侧固定连接有出料斗。
5、进一步的，所述箱体的底部四角均固定连接有支撑脚垫。
6、进一步的，所述震动出料机构设置在第一出料板与第二出料板之间。
7、进一步的，所述第一锥形齿的外齿与第二锥形齿的外齿相互适配，所述第三锥形齿的外齿与第四锥形齿的外齿相互适配。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1.本技术通过设有进料机构，通过启动送料电机，送料电机带动螺旋进料辊转动，从而便于对原料进行输送，防止了原料堵塞，便于原料的输送，进而通过设置的挤压出粒机构，通过启动驱动电机，驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴带动主动挤压辊转动，主动转轴带动第一锥形齿转动，第一锥形齿带动第二锥形齿转动，进而带动连接轴转动，连接轴带动第三锥形齿转动，第三锥形齿带动第四锥形齿转动，第四锥形齿带动从动转轴转动，进而带动从动挤压辊转动，从而便于对原料进行造粒，该装置结构设置合理，操作便捷，有利于提高装置的实用性。
10、2.本技术通过设有震动出料机构，通过启动振动电机，进而便于使得造粒通过出料斗出料，出料效率高，细碎的粒子通过筛网进入到第一出料板，通过第一出料板进入到粉料出料筒流出，便于对造粒进行分类，有利于提高出料的质量和效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料造粒装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内腔底部设有第一出料板(102)，所述第一出料板(102)的底部中间固定连接有粉料出料筒(105)，所述箱体(101)的内腔中间设有第二出料板(103)，所述箱体(101)的内腔顶部设有第三出料板(104)，所述箱体(101)的顶部设有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括进料斗(301)，所述进料斗(301)的底部固定连接有进料箱(302)，所述进料箱(302)的一侧设有送料电机(303)，所述送料电机(303)的一端设有螺旋进料辊(304)，所述送料电机(303)的输出端与螺旋进料辊(304)传动连接，所述螺旋进料辊(304)设置在进料箱(302)的内部，所述进料箱(302)的底部一侧固定连接有出料管(305)，所述箱体(101)的一侧顶部设有挤压出粒机构(2)，所述箱体(101)的内腔设有震动出料机构(4)，所述震动出料机构(4)设置在第一出料板(102)与第二出料板(103)之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于：所述挤压出粒机
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于：所述震动出料机构(4)包括安装框(401)，所述安装框(401)设置有一定的倾斜度，所述安装框(401)的两侧均固定连接有固定块(404)，所述固定块(404)的底部固定连接有固定杆(403)，所述固定杆(403)的底部固定连接有安装块(402)，所述安装块(402)远离安装框(401)的一侧固定连接在箱体(101)的内壁，所述安装框(401)的底部固定连接有筛网(406)，所述固定块(404)的顶部设有振动电机(405)，所述安装框(401)远离振动电机(405)的一侧固定连接有出料斗(407)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于：所述箱体(101)的底部四角均固定连接有支撑脚垫。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于：所述第一锥形齿(204)的外齿与第二锥形齿(205)的外齿相互适配，所述第三锥形齿(207)的外齿与第四锥形齿(208)的外齿相互适配。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料造粒装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内腔底部设有第一出料板(102)，所述第一出料板(102)的底部中间固定连接有粉料出料筒(105)，所述箱体(101)的内腔中间设有第二出料板(103)，所述箱体(101)的内腔顶部设有第三出料板(104)，所述箱体(101)的顶部设有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括进料斗(301)，所述进料斗(301)的底部固定连接有进料箱(302)，所述进料箱(302)的一侧设有送料电机(303)，所述送料电机(303)的一端设有螺旋进料辊(304)，所述送料电机(303)的输出端与螺旋进料辊(304)传动连接，所述螺旋进料辊(304)设置在进料箱(302)的内部，所述进料箱(302)的底部一侧固定连接有出料管(305)，所述箱体(101)的一侧顶部设有挤压出粒机构(2)，所述箱体(101)的内腔设有震动出料机构(4)，所述震动出料机构(4)设置在第一出料板(102)与第二出料板(103)之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于：所述挤压出粒机构(2)包括电机安装板(201)，所述电机安装板(201)的顶部设有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的一端设有主动转轴(203)，所述驱动电机(202)的输出端与主动转轴(203)传动连接，所述主动转轴(203)靠近驱动电机(202)的一端设有第一锥形齿(204)，所述第一锥形齿(204)的一侧啮合有第二锥形齿(205)，所述第二锥形齿(205)的一端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂波，黄世林，
申请(专利权)人：四川国宏陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。