通过检查两个电路基板的接地情况，可能确保防止电击。通过检查在插入到路径中的阳极电流检测电阻器（２０）中生成的电压，向微计算机（２７）发送信号，在所述路径中磁控电子管的阳极电流流过。通过在装置的操作之前使用选择器开关（２８），微计算机（２７）判断反相器电路基板和控制面板电路基板的接地情况。如果一个或两个电路均处于浮动状态，则禁止高频加热装置的操作。否则，允许高频加热装置的操作。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术公开了一种涉及通过使用磁控电子管(magnetron)的装置(例如， 微波炉)来进行高频加热的技术，具体地，涉及防止对操作该装置的人的电 击的技术。
技术介绍
图7是相关技术的高频加热装置(磁控电子管)(参考专利参考文献l) 的图。在图7中，通过包括用于整流AC波形的全波的二极管桥134、以及由 扼流圏119和平滑电容器120形成的低通滤波器的整流器滤波器101，商业 电源113的AC功率被整形为单向功率(unilateral power )。 通过反相器102 将单向功率转换为20到50kHz的高频功率，所述反相器102包括谐振电路， 其通过谐振电容器121和变压器107的电感分量构成储能电路；以及开关元 件，如串联连接到该谐振电路的功率晶体管125和飞轮二极管(flywheel diode) 122。通过升压变压器107升压在升压变压器107的初级侧上生成的 高频功率，来生成在次级侧上的高压高频功率。连接到升压变压器107的次 级侧的电路是由高压电容器126和高压二极管127组成的半波倍压器整流系 统的高压电路104。高压电路104跨越磁控电子管106的阳极和阴极施加高 DC电压(例如，-4kV)。将功率从升压变压器107的另一个次级配线128提 供到磁控电子管106的加热器，从而加热阴极，并使电子到达阳极。这将微 波能量辐射到要在炉膛中被加热的物体上。从控制面板108接收设置输出命令的Vref信号的反相器控制电路103使 用PWM控制来改变开关元件的功率晶体管125的通/断，以控制对次级侧的 电功率的提供，从而控制从磁控电子管输出的微波的强度。通过将多个组件 排列在印刷电路板上，在作为单个单元的反相器电路板105中形成由虚线环 绕的框101、 102、 103和104。反相器电路板105和外围组件之间的接口被 耦接在连接部分CN1到CN4 (附图标记109-112 )。对于在反相器控制电路103和PWM控制中的操作，高压电路104的接地(earth)通过由电阻器组和连4fe部分109组成的阳^f及电流电阻器135，而 连接到底盘电位。磁控电子管106的阳极电流流过其中。跨越磁控电子管106 的阳极和阴极施加的阳极电流和电压的积是输入到磁控电子管106的功率。 通过该配置， 一旦检测到在阳极电流读出电阻器135中的压降Via，便有可能 测量阳极电流的值。因此，可能使用低成本的固定电阻器而不使用昂贵的绝 缘型变流器来将电流转换为电压，从而实现极为经济的电流检测器。几百毫安的阳才及电流流过读出电阻器135。应当确定并联连接的多个电 阻器(例如，电阻器142到144)和常数，Y吏得电阻器的功率损失将降到额 定以内，并且，所生成的电压将通过后级中的电路而被容易地操纵。将由阳 极电流读出电阻器135检测的Via信号输入到负反馈控制器136。计算与控制 面板108的Vref信号的偏差，并且，进行负反馈放大，以经由驱动控制放大 器电路168控制反相器102的PWM输出，由此执行磁控电子管106的负反 馈控制，并进行控制以保持阳极电流恒定(参考专利参考文献l)。但是，通过图7中所示的有关技术磁控电子管驱动电源，在其中由于一 些原因(例如由于额外电磁波能量的中断、严重的环境和故障组件的混合下 的中断)读出电阻器135处于断开才莫式(接地浮动的情况)的应当发生故障 的情况下，也可通过用户手动操作将倍压器整流器电路104中的-4kV高压等 导入控制面板108，因此，引起用户被电击的风险。作为避免该风险的手l殳， 图8中所示的高频加热装置布置与用于检测磁控电子管的阳极电流的读出电 阻器216并联的保护电容器219。保护电容器219被设计为在读出电阻器216 处于断开模式下时，具有比高压电容器212或穿透电容器(through-capacitor ) (未示出)的电容值大的电容值。通过保护电容器219的揭:作，由高压电容 器212、穿透电阻器和保护电容器219划分高压，并且，保护电容器219被 保持在低压值或在接近0电位的低电位上，其提供安全性。即使出现读出电 阻器216断开故障，这也防止控制面板电路板218浮动在高压，因此确保了 安全配置。虽然已经描述了半波倍压器整流器电路，但是通过完全相同的配置还可 能向全波电压倍压器整流器电路的提供安全性。(参考专利参考文献2 )。在图9所示的微波炉中，在反相器电路板312上的导体图案319a或319b 中有导线中断的情况下(其中，阳极电流读出电阻器318a到318d连接到所 述反相器电5^板312)，阳极电流传感器318的电阻值增加，并且，阳极电流增加引起的压降减小。这导致输入到控制面板322的阳极电流读出信号的更高电平。因此，设计微波炉来检测导线损坏，并当该电平已经异常上升时关闭反相器操作，从而防止在导体图案319a或319b的导线中断部分中生成火 花。这可靠地防止了由火花引起的燃烧或电击(参考专利参考文献3)。专利参考文献l: JP-A-10-172749专利参考文献2: JP-A-10-284245专利参考文献3: JP-A-2001-15260
技术实现思路
本专利技术要解决的问题与使用绝缘型变流器的情况不同，当反相器电路板的接地由于读出电阻 器的损坏或故障、或者在基板上的导体图案中的配线中断而处于浮动状态时， 用于通过阳极电流读出电阻器检测磁控电子管的阳极电流的系统仍呈现对用 户的电击的风险。专利参考文献2描述了这样的配置，其中，并联于读出电 阻器布置保护电容器，以与高压电容器一起划分高压，从而减少电击的风险。 专利参考文献3描述了这样的配置，其中，当与读出电阻器连4妄的反相器电 路板的导体图案中存在配线中断时，读出电阻器的电阻值增加，并且，当所 检测的电流值中出现异常上升时，停止反相器的操作。在专利参考文献2中描述的配置防止由于在包括整流器电路的反相器电 路板侧上提供的读出电阻器216中的异常所引起的反相器电路板的接地浮动 等而造成的对于操作控制面板电路板218的用户的电击的风险，所述4喿作控 制面板电路板218由在后级中的分离基板形成。虽然浮动的可能原因是例如 读出电阻器216中的配线中断或故障的仅仅读出电阻器中的异常，但是，保 护电容器中的故障或异常也可能是浮动的原因。因此，保护电容器219的引 入不提供完美的安全性，而是与读出电阻器216中的异常相同，在保护电容 器219中的异常导致用户被电击的风险。接地浮动的其他原因包括在箝位 (clamping)过程中忘记接地或4交弱的箝位力、以及在制造过程中通过打孔 并旋入基板中的接地图案孔来将外壳底盘接地。随着在运输期间底盘;^动， 可能侦」接地进入电断开状态。类似地，在专利参考文献3中描述的配置提供了以下配置，其中，才喿作 控制面板电路板322的用户不受由于连接在反相器电路板312上形成的读出电阻器318的导体图案319中的配线中断而引起的火花的影响。问题在于， 专利参考文献3仅考虑反相器电路板312的接地浮动。虽然不检查控制面板 电路板的接地状态，但是，当反相器电路板和控制面板电路板处于浮动状态 时，用户更可能接收到电击。因此，不完全地检查其中反相器侧和控制面板 侧均未接地的状态。本专利技术的目的是提供一种电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频加热装置，包括： 反相器，用于整流ＡＣ功率，并将ＡＣ功率转换为高频功率； 升压变压器，用于对从所述反相器输出的高频功率进行升压； 高压电路，用于将所述升压变压器的输出转换为高ＤＣ电压； 磁控电子管，用于接收所述高ＤＣ电压，并辐射微波； 第一电流读出电阻器，磁控电子管其被提供在所述磁控电子管的阳极电流流过的第一路径上，所述第一电流读出电阻器检测阳极电流，并被连接到第一电路板的接地，在所述第一电路板上布置了至少所述高压电路； 与所述第一电流读出电阻器分离的第二电流读出电阻器，所述第二电流读出电阻器被提供在连接到所述第一路径、同时从其分路的第二路径上，并连接到第二电路板的接地，所述第二电路板作为用户触摸以便操作的控制面板的基板；以及 控制器，用于通过控制所述反相器来控制所述磁控电子管的振荡； 其中，所述控制器将预定电压施加到所述第一电流读出电阻器和所述第二电流读出电阻器，同时所述反相器不操作，以确定所述第一电路板和所述第二电路板的接地状态，并且，当确定至少一个接地有缺陷时假定异常，进行控制，以禁止开始所述反相器的操作，并且，当检测到所述第一电路板的接地状态和所述第二电路板的接地状态均没有缺陷时，允许开始所述反相器的操作。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：城川信夫，酒井伸一，守屋英明，末永治雄，木下学，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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