本申请涉及一种钻床用上料装置，其包括放料板，所述放料板固接于钻床侧壁，所述放料板能够摆放多个工件；挡板，所述挡板固接于所述放料板靠近钻头一端；驱动装置，所述驱动装置连接于所述放料板，所述驱动装置能够推动多个工件并使其依次抵接于所述挡板；上料杆，所述上料杆滑动连接于所述挡板，所述上料杆远离钻头位置处连接有上料块，所述上料块能够推动抵接于所述挡板的工件滑移至靠近钻头位置处，所述导向杆远离钻头一端能够触发所述驱动装置；气缸，所述气缸固接于所述挡板，所述气缸能够驱动所述上料杆沿所述挡板长度方向滑移。本申请能够实现钻床的自动上料，进一步减少钻孔过程中工件的上料时间。程中工件的上料时间。程中工件的上料时间。
【技术实现步骤摘要】
一种钻床用上料装置
[0001]本申请涉及上料装置领域，尤其是涉及一种钻床用上料装置。
技术介绍
[0002]在钻床的加工过程中上料是必不可少的一项工作内容，在相关技术中，待钻切的板类工件毛坯通常是由工人人工搬动的方式进行上料的。
[0003]针对上述中的相关技术，对工件钻孔时，如果使人工逐个上料，耗时耗力、加大工人劳动强度的同时还不容易将工件放平整，影响在钻床上加工时的精度。
技术实现思路
[0004]为了实现钻床的自动上料，进一步减少钻孔过程中工件的上料时间，本申请提供一种钻床用上料装置。
[0005]本申请提供的一种钻床用上料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钻床用上料装置，包括：
[0007]放料板，所述放料板固接于钻床侧壁，所述放料板能够摆放多个工件；
[0008]挡板，所述挡板固接于所述放料板靠近钻头一端；
[0009]驱动装置，所述驱动装置连接于所述放料板，所述驱动装置能够推动多个工件并使其依次抵接于所述挡板；
[0010]上料杆，所述上料杆滑动连接于所述挡板，所述上料杆远离钻头位置处连接有上料块，所述上料块能够推动抵接于所述挡板的工件滑移至靠近钻头位置处，所述上料干远离钻头一端能够触发所述驱动装置；
[0011]气缸，所述气缸固接于所述挡板，所述气缸能够驱动所述上料杆沿所述挡板长度方向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，上料前，将工件放置于放料板上，工件位于推杆与挡板之间。启动气缸，气缸活塞杆带动上料杆向远离钻头方向滑移，上料杆通过触发驱动装置使得驱动装置推动工件，使工件抵接于挡板；气缸再次将上料杆沿靠近钻头方向拉动，上料杆对应的上料块抵接于工件远离钻头一端，并推动工件向靠近钻头方向移动，实现工件的上料过程。一个工件钻孔完毕后，气缸重新推动上料杆向远离钻头方向滑移，开启下一个工件的上料流程。该装置能够实现钻床上工件的半自动上料，很大程度上解放了工人双手，工人不必再逐个上料，而是一次性在放料板上放多个料之后，通过驱动装置自动将工件依次推至钻头位置处进行钻孔，同时自动化的上料过程也提升了上料速率。
[0013]可选的，所述驱动装置包括：
[0014]推杆，所述推杆滑动连接于放料板，所述推杆沿放料板长度方向设置，所述推杆能够沿所述放料板长度方向滑动；限位槽，所述限位槽设置为多个，所述限位槽开设于所述推杆侧壁，所述限位槽沿所述推杆长度方向阵列设置；
[0015]推动弹簧，所述推动弹簧两端分别固接于所述放料板和所述推杆，所述推动弹簧
能够给所述推杆靠近所述挡板的作用力；
[0016]活动杆，所述活动杆铰接于所述放料板，所述活动杆与所述放料板之连间固接有活动弹簧，所述活动弹簧始终对所述活动杆施加靠近所述推杆方向的作用力，所述活动杆连接有能够卡接于所述限位槽的限位条，随所述上料杆运动到所述挡板远离钻头位置处，所述限位条与所述限位槽分离。
[0017]通过采用上述技术方案，在上料杆远离钻头一端按压于活动杆时，活动杆向远离推杆方向转动，活动杆带动限位条滑出限位槽；推动弹簧推动推杆向靠近挡板方向移动，直至工件被推杆推动至抵接于挡板靠近放料板一侧，推杆移动过程中，限位条始终位于限位槽之外。在气缸驱动上料杆向靠近钻头方向移动的过程中，活动杆回弹，限位条向靠近推杆方向移动，直至上一工件被上料杆推拉至完全脱离下一工件，推杆推动下一工件向靠近挡板方向移动，至下一工件抵接于挡板时，限位条插入下一限位槽内。
[0018]可选的，所述放料板顶部固接有导向条，所述导向条设置为多个，所述导向条沿所述放料板长度方向设置，所述工件位于所述导向条远离所述放料板一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，导向条与工件间的接触面积较小，减小了工件在被推送至挡板位置处的过程中所受的摩擦阻力，使得工件的推送过程更为顺畅。
[0020]可选的，所述导向条设置为铜质。
[0021]通过采用上述技术方案，铜具有自润滑的特性，能够降低推板与工件在沿导向条长度方向的滑移过程中受到的摩擦阻力。
[0022]可选的，所述挡板靠近所述放料板一侧固接有多个支撑块，工件靠近所述挡板一侧能够抵接于所述支撑块。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑块与工件间的接触面积较小，减小了上料过程中工件所受的摩擦阻力，使得上料过程更为顺滑。
[0024]可选的，所述支撑块设置为半球形。
[0025]通过采用上述技术方案，在工件被推动至钻头位置的过程中，半球形的接触面能够进一步减少工件所受到的摩擦阻力，使得上料过程更为顺滑。
[0026]可选的，所述上料杆开设有多个调节槽，所述调节槽沿所述上料杆长度方向阵列排布，所述上料杆可以安装于不同的所述调节槽。
[0027]通过采用上述技术方案，在上料装置启动前，用户可以根据不同工件槽长度调节上料块的位置，使得在上料杆伸出状态下，上料块与钻床的距离略大于工件的长度，减小上料过程中，上料块抵接于工件的时间，进而提升上料速度。
[0028]可选的，所述放料板沿长度方向开设有让位槽，所述放料板对应所述让位槽的槽体内铰接有指示杆，所述指示杆沿所述让位槽长度方向设置，所述指示杆铰接点与所述挡板间距为三个工件的厚度和；所述指示杆与所述放料板支架固接有扭簧，所述扭簧能够对所述指示杆提供朝向所述放料板顶部的力，当工件减少至三个时，所述指示杆能够竖立于所述让位槽。
[0029]通过采用上述技术方案，当工件数量较多时，工件靠近放料板一侧抵接于指示杆，使得指示杆始终位于让位槽内；当工件数量减少至三个时，指示杆不再受工件的限位，在扭簧的作用力下，指示杆旋转为竖直状态，提示工作人员及时增补工件。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.驱动机构能够在上料杆伸出于挡板后，因上料杆的按压而进行启动，进而推动工件抵接于挡板，上料杆回缩时，驱动装置进入下一次驱动的预备状态，该设计能够使工件的上料过程更加自动省时，减少了工人的劳动强度，提升了工件的上料速率；
[0032]2.导向条、支撑块的半球形设计，也能够减少工件在上料过程所受的摩擦阻力，使得其上料过程更为顺滑流畅；
[0033]3.指示杆的设计能够及时提醒工人增补工件，增加工件的冲孔效率。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例的一种钻床用上料装置的整体结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例的一种钻床用上料装置的整体结构剖视图；
[0036]图3是本申请实施例的一种钻床用上料装置的挡板结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、放料板；11、让位槽；12、导向条；13、限位框；14、指示杆；15、扭簧；16、支撑板；2、挡板；21、支撑块；3、气缸；31、上料杆；32、调节槽；33、上料块；4、推杆；41、推动弹簧；42、限位槽；43、推板；5、活动杆；51、活动弹簧；52、滑移块；53、限位条。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻床用上料装置，其特征在于，包括：放料板(1)，所述放料板(1)固接于钻床侧壁，所述放料板(1)能够摆放多个工件；挡板(2)，所述挡板(2)固接于所述放料板(1)靠近钻头一端；驱动装置，所述驱动装置连接于所述放料板(1)，所述驱动装置能够推动多个工件并使其依次抵接于所述挡板(2)；上料杆(31)，所述上料杆(31)滑动连接于所述挡板(2)，所述上料杆(31)远离钻头位置处连接有上料块(33)，所述上料块(33)能够推动抵接于所述挡板(2)的工件滑移至靠近钻头位置处，所述上料杆(31)远离钻头一端能够触发所述驱动装置；气缸(3)，所述气缸(3)固接于所述挡板(2)，所述气缸(3)能够驱动所述上料杆(31)沿所述挡板(2)长度方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种钻床用上料装置，其特征在于，所述驱动装置包括：推杆(4)，所述推杆(4)滑动连接于放料板(1)，所述推杆(4)沿放料板(1)长度方向设置，所述推杆(4)能够沿所述放料板(1)长度方向滑动；限位槽(42)，所述限位槽(42)设置为多个，所述限位槽(42)开设于所述推杆(4)侧壁，所述限位槽(42)沿所述推杆(4)长度方向阵列设置；推动弹簧(41)，所述推动弹簧(41)两端分别固接于所述放料板(1)和所述推杆(4)，所述推动弹簧(41)能够给所述推杆(4)靠近所述挡板(2)的作用力；活动杆(5)，所述活动杆(5)铰接于所述放料板(1)，所述活动杆(5)与所述放料板(1)之连间固接有活动弹簧(51)，所述活动弹簧(51)始终对所述活动杆(5)施加靠近所述推杆(4)方向的作用力，所述活动杆(5)连接有能够卡接于所述限位槽(42)的限位条(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延，
申请(专利权)人：青岛深特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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