一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及配重片生产相关技术领域，具体为一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床，自动上料结构包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床


[0001]本技术涉及配重片生产相关
，具体为一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床
。

技术介绍

[0002]配重片是健身器材上的配件；
[0003]而配重片在实际加工时，是通过长度较长的扁钢切割成合适长度的扁钢段，而传统圆锯床上的上料结构通常都是针对圆钢设置的，其针对扁钢进行上料便会存在一定的使用缺陷，并且传统圆锯床上的上料结构需要人工进行辅助上料操作，较为麻烦，为此，本技术提出一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料结构，所述自动上料结构包括：
[0006]底座，所述底座为矩形平台，且底座上固定安装有一级液压组件，且底座的两侧对称安装有转轴座，所述转轴座上转动安装有转轴，所述转轴通过转轴座上的伺服电机进行驱动；
[0007]载物支架，所述载物支架通过一级支腿固定在底座上；
[0008]载物台，所述载物台穿过载物支架进行设置，且载物台固定安装在一级液压组件的伸缩杆上，且待切割的扁钢型材放置在载物台上；
[0009]支撑架，所述支撑架的上端固定安装有辊轴座，所述辊轴座上转动安装有传动辊轴，所述传动辊轴等间距设置有多个，且传动辊轴之间通过一级链条传动系统进行传动连接；
[0010]推料组件，所述推料组件固定在载物支架的外侧壁上，其推料组件等间距设置有多个；
[0011]接料组件，所述接料组件固定安装在转轴上，其接料组件等间距设置有多个
。
[0012]优选的，所述推料组件由安装板
、
二级液压组件和推板组合构成，所述安装板固定在载物支架上，所述二级液压组件的液压缸固定在安装板上，所述推板固定在二级液压组件的伸缩杆上
。
[0013]优选的，所述接料组件由连接座
、
连接杆和接料座组合构成，所述连接座
、
连接杆
、
接料座之间为一体成型，且一级液压组件进程运动后，其最上层扁钢型材的高度与接料座的开口高度相对应
。
[0014]优选的，所述接料组件转动至水平状态时，其接料座上的扁钢型材搭设在传动辊轴上
。
[0015]优选的，所述载物支架上设置有限位组件，所述限位组件由蜗轮蜗杆减速器
、
转向座和顶持液压组件，所述蜗轮蜗杆减速器固定在载物支架上，所述转向座固定在蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，所述顶持液压组件固定在转向座上
。
[0016]优选的，所述限位组件等间距设置有多个，且限位组件与推料组件相对应设置，且相邻限位组件上蜗轮蜗杆减速器的输入轴之间通过二级链条传动系统进行传动连接
。
[0017]优选的，所述顶持液压组件
、
一级液压组件处于进程状态时，其最上层扁钢型材与顶持液压组件的伸缩杆相抵设置
。
[0018]所述接料座
、
载物支架的开口内侧边线位置处均经过倒角处理
。
[0019]一种配重片加工用扁钢圆锯床，所述配重片加工用扁钢圆锯床具有上述自动上料结构
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.
通过设置由底座
、
载物支架
、
载物台
、
支撑架
、
推料组件和接料组件组合构成的自动上料结构，从而将扁钢型材暂存在载物台上，并通过推料组件和接料组件将扁钢型材移动至传动辊轴上，从而完成扁钢型材的自动上料，从而提高了对扁钢型材的上料便利性；
[0022]2.
并通过将接料座
、
载物支架的开口内侧边线位置处均经过倒角处理，从而便于扁钢型材进行对位插入
。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中
A
处结构放大示意图；
[0025]图3为本技术载物支架结构示意图；
[0026]图4为图3中
B
处结构放大示意图；
[0027]图5为本技术接料组件结构示意图；
[0028]图6为本技术实际使用效果图；
[0029]图7为图6中
C
处结构放大示意图
。
[0030]图中：底座
1、
载物支架
2、
载物台
3、
支撑架
4、
辊轴座
5、
传动辊轴
6、
推料组件
7、
接料组件
8、
转轴座
9、
转轴
10、
连接座
11、
连接杆
12、
接料座
13、
安装板
14、
二级液压组件
15、
推板
16、
扁钢型材
17、
蜗轮蜗杆减速器
18、
转向座
19、
顶持液压组件
20、
一级液压组件
21。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的
、
技术方案进行清楚
、
完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制
。
此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动上料结构，其特征在于：所述自动上料结构包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
为矩形平台，且底座
(1)
上固定安装有一级液压组件
(21)
，且底座
(1)
的两侧对称安装有转轴座
(9)
，所述转轴座
(9)
上转动安装有转轴
(10)
，所述转轴
(10)
通过转轴座
(9)
上的伺服电机进行驱动；载物支架
(2)
，所述载物支架
(2)
通过一级支腿固定在底座
(1)
上；载物台
(3)
，所述载物台
(3)
穿过载物支架
(2)
进行设置，且载物台
(3)
固定安装在一级液压组件
(21)
的伸缩杆上，且待切割的扁钢型材
(17)
放置在载物台
(3)
上；支撑架
(4)
，所述支撑架
(4)
的上端固定安装有辊轴座
(5)
，所述辊轴座
(5)
上转动安装有传动辊轴
(6)
，所述传动辊轴
(6)
等间距设置有多个，且传动辊轴
(6)
之间通过一级链条传动系统进行传动连接；推料组件
(7)
，所述推料组件
(7)
固定在载物支架
(2)
的外侧壁上，其推料组件
(7)
等间距设置有多个；接料组件
(8)
，所述接料组件
(8)
固定安装在转轴
(10)
上，其接料组件
(8)
等间距设置有多个
。2.
根据权利要求1所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述推料组件
(7)
由安装板
(14)、
二级液压组件
(15)
和推板
(16)
组合构成，所述安装板
(14)
固定在载物支架
(2)
上，所述二级液压组件
(15)
的液压缸固定在安装板
(14)
上，所述推板
(16)
固定在二级液压组件
(15)
的伸缩杆上
。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：单永杰，徐正智，杨拥峰，董瑷宾，
申请(专利权)人：青岛深特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：