一种高效切铝机制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，特别涉及一种高效切铝机，包括机架和连接于机架一侧的机控箱，所述机控箱的高度大于所述机架，所述机架沿其长度方向上设置有铝材输送机构和铝材夹持机构，所述机控箱内设置有切割机构，所述铝材输送机构将铝材转运至所述铝材夹持机构上，并由所述切割机构对铝材进行切割，所述切割机构包括切割锯片、带动切割锯片转动的传动电机、固定传动电机的铰接架以及设在铰接架底部用于推动切割锯片升降的推动气缸，所述铰接架的一端固定连接在所述机控箱的侧壁上，另一端设置有限位块，所述推动气缸的一端与所述机架连接，且所述推动气缸倾斜设置；本实用新型专利技术的高效切割机结构简单、操作方便、切割效率高且安全系数高。率高且安全系数高。率高且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切铝机


[0001]本技术属于切割设备
，特别涉及一种高效切铝机。

技术介绍

[0002]切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机、刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机等。
[0003]切割铝材通常就用是锯齿切割机，一般的铝材切割机在切割铝材时通常都需要将铝材的一侧夹紧，夹紧后再进行切割，因为这样能防止切割过程产生的力使待切割的铝材偏移。
[0004]但是现有的铝材切割机上夹持铝材的装置是设置在铝材切割机一侧的，而且没有设置限位结构，这样只从一个方向封锁了铝材的移动途径，不易夹紧，因此在加工过程中往往还需要用人工辅助对铝材进行压紧，容易导致发生事故，安全系数低；另外，切割产生的火星和切割后的废屑四处飞溅，在清洁麻烦的同时还容易飞溅到使用者身上。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种高效切铝机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高效切铝机，包括机架和连接于机架一侧的机控箱，所述机控箱的高度大于所述机架，所述机架沿其长度方向上设置有铝材输送机构和铝材夹持机构，所述机控箱内设置有切割机构，所述铝材输送机构将铝材转运至所述铝材夹持机构上，并由所述切割机构对铝材进行切割，所述切割机构包括切割锯片、带动切割锯片转动的传动电机、固定传动电机的铰接架以及设在铰接架底部用于推动切割锯片升降的推动气缸，所述铰接架的一端固定连接在所述机控箱的侧壁上，另一端设置有限位块，所述推动气缸的一端与所述机架连接，且所述推动气缸倾斜设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述铝材输送机构包括第一传送辊、丝杆传送组件和移动平台，所述第一传送辊的两侧设置有固定支架，所述第一传送辊通过所述固定支架固定连接在所述机架的顶端，且所述第一传送辊与所述机控箱等高设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆传送组件包括底座、丝杆以及导向套，所述底座通过螺栓固定连接在所述机架上，所述丝杆平行设置有多个，多个所述丝杆的一端传送连接有驱动电机，另一端则与所述机控箱侧壁相连接，所述导向套滑动套设于多个所述丝杆上，所述移动平台固定连接于所述导向套上，且所述移动平台的一侧设置有第二传送辊。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述铝材夹持机构包括上下推送气缸和左右推送气缸，所述上下推送气缸轴向安装于所述移动平台上，且所述上下推送气缸的输出轴活
动连接有第一夹持板，所述左右推送气缸安装于所述上下推送气缸的一侧，且所述左右推送气缸的输出轴上活动连接有第二夹持板。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机控箱的顶端安装有铝材限位机构，所述铝材限位机构包括限位板、限位气缸和限位盒，所述限位板固定连接于所述机控箱上，所述限位气缸的输出端与所述限位盒连接，所述限位盒正对所述切割锯片上方设置，且所述限位盒内开设有可容纳所述切割锯片的限位槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述机控箱内贴合所述切割锯片的一侧设置有废屑挡板，所述机架位于所述废屑挡板的下方设有抽拉废料盒。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机控箱的顶端一侧还设置有用于控制铝材输送机构、铝材夹持机构、切割机构以及铝材限位机构运作的控制器。
[0014]综上所述，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过在机架上设置铝材输送机构和铝材夹持机构，利用铝材输送机构将铝材快速转运至铝材夹持机构上，并由铝材夹持机构对铝材的各个方向进行夹持紧固，再利用切割机构对铝材进行切割，切割时利用铝材限位机构实现对切割铝材限位，且切割过程中所产生的废屑和散落的火星均通过废屑挡板收集到抽拉废料盒中，该设备不仅夹持紧固效果好，不需要人工进行辅助的压紧，提高了安全系数，还能够控制切割机构上下移动进行工作或者隐藏，整体结构简单，操作起来方便，且切割效率高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0017]图1是本技术高效切铝机的结构示意图；
[0018]图2是本技术高效切铝机的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术中铝材输送机构和铝材夹持机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术中切割机构和铝材限位机构的结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：
[0022]1、机架；2、机控箱；3、铝材输送机构；31、第一传送辊；311、固定支架；32、丝杆传送组件；321、底座；322、丝杆；323、导向套；324、驱动电机；33、移动平台；34、第二传送辊；4、铝材夹持机构；41、上下推送气缸；411、第一夹持板；42、左右推送气缸；421、第二夹持板；5、切割机构；51、切割锯片；52、传动电机；53、铰接架；531、限位块；54、推动气缸；6、铝材限位机构；61、限位板；62、限位气缸；63、限位盒；631、限位槽；7、废屑挡板；8、抽拉废料盒；9、控制器；10、铝材。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关
系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]参照图1至图4，下面对本技术的一种高效切铝机举出若干实施例。
[0027]一种高效切铝机，如图1、2所示，包括机架1和连接于机架1一侧的机控箱2，机控箱2的高度大于机架1，机架1沿其长度方向上设置有铝材输送机构3和铝材夹持机构4，机控箱2内设置有切割机构5，铝材输送机构3将铝材转运至铝材夹持机构4上，并由切割机构5对铝材进行切割，切割机构5包括切割锯片51、带动切割锯片51转动的传动电机52、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效切铝机，包括机架和连接于机架一侧的机控箱，其特征在于，所述机控箱的高度大于所述机架，所述机架沿其长度方向上设置有铝材输送机构和铝材夹持机构，所述机控箱内设置有切割机构，所述铝材输送机构将铝材转运至所述铝材夹持机构上，并由所述切割机构对铝材进行切割，所述切割机构包括切割锯片、带动切割锯片转动的传动电机、固定传动电机的铰接架以及设在铰接架底部用于推动切割锯片升降的推动气缸，所述铰接架的一端固定连接在所述机控箱的侧壁上，另一端设置有限位块，所述推动气缸的一端与所述机架连接，且所述推动气缸倾斜设置。2.根据权利要求1所述的高效切铝机，其特征在于，所述铝材输送机构包括第一传送辊、丝杆传送组件和移动平台，所述第一传送辊的两侧设置有固定支架，所述第一传送辊通过所述固定支架固定连接在所述机架的顶端，且所述第一传送辊与所述机控箱等高设置。3.根据权利要求2所述的高效切铝机，其特征在于，所述丝杆传送组件包括底座、丝杆以及导向套，所述底座通过螺栓固定连接在所述机架上，所述丝杆平行设置有多个，多个所述丝杆的一端传送连接有驱动电机，另一端则与所述机控箱侧壁相连接，所述导向套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨初，王迪，李俊文，
申请(专利权)人：佛山市科铖自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：